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改善方法技巧培训教材 目录什么是问题 如何培养问题意识 如何找问题 改善的目的 改善的观念 改善的思路 改善方法技巧 解决问题的步骤 什么是问题 问题是主观的还是客观的 问题是现状与目标之间的差距 问题类别异常问题 现状比基准差改善问题 现状与目标有差距 需改善 如何培养问题意识 1 对问题抱相同的价值观 眼光 有比较才有问题 差距 好 还要更好 挑战新目标 追求卓越 问题解决越早越容易 面对问题才能解决问题 危机就是转机2 阻碍问题意识的大敌 错误观念差不多 没关系 没问题 没办法 不可能 没面子 抗辩3 通过一定的条件来实现 明确的目标 实现目标的信念 掌握解决问题的方法和工具 如问题票 QC7工具 如何找问题 一 管理目标着手二 管理对象5M着手三 人的五官着手 一 管理目标着手P Q C D S M P 效率 作业效率 设备综合效率 标准时间 开会 Q 品质 来料不良 返喷率 良品率 客户投诉 C 成本 材料成本 管理成本 人工成本 作业浪费 D 交期 迟期交货天数 生产计划完成率 作业速度 S 安全环境卫生 工伤 5S 目视管理 M 士气 人员流动率 着装 言行 迟到 如何找问题 二 管理对象4M1E着手人 机 物 法 环 人员 熟练度 流动 管理 士气 供应商 客户 数量 机器 点检 故障修复 性能 保养 防错 损耗 物料 原材料 包装材料 半成品 成品 工具 数量 方法 作业方法 检验方法 运输方法 设计 计划 环境 污染 发生源 噪音 垃圾 如何找问题 三 人的五官着手视觉 听觉 触觉 嗅觉 味觉 视觉 看板 防错 颜色 形状 大小 警戒线 摆动 听觉 马达 设备异常 抱怨 触觉 温度 弹性 松紧 味觉 焦味 酸度 甜度 咸度 鲜度 苦 辣 嗅觉 腐烂变质 臭 如何找问题 改善的目的求效率 更少的资源 更大的效果求品质 一次做好 零缺陷求安全 避免伤害求经济 减低成本求效果 士气 企业文化 改善的观念投入 全身心双赢 你好 我好 大家好群策群力 资源有限 脑力无限挑剔 精益求精整体共识 团队利益判断好坏 基本能力客户导向 迎合客户需求随时随地 改善无止境 2020 1 15 13 改善问题思路 治标 治本 改善方法技巧 1 剔合排简法取消 此项作业可否取消 工作环节和时间可否减少 可否减少不必要的搬运 可否减少作业人数 合并 作业可否同时进行 分割是否合适 检验能否合并 重排 顺序 流程 线路可否重排 布置可否调整 简化 有无更简单的办法代替 工具改善 可否机械化 自动化 全检改为抽检 缩短距离 减少库存 2 改善12要点法 3 头脑风暴法 用途 识别问题 分析原因和提出对策 头脑风暴法 必须遵守以下六个原则 原则一 不批评他人 做到 知无不言 言无不尽 原则二 自由自在应该创造一个没有分析与评论的自由自在的过程原则三 创意数量越多越好原则四 记录 写出所有的创意 包括重复的 原则五 善于联想 在别人创意的基础上去发挥想象力原则六 事后酝酿 找到所有创意 一个成功的头脑风暴法 可以参考以下指南 写出头脑风暴法的主题 让每个参与者都明确 写出游戏规则 让每个参与者都可看到并遵守 开始前可花几分钟暖身 如一些小工具小纸片 铅笔等 找一个自愿记录的人 不要强迫某人来记录 维持一个 拉拉队长 角色 确保团队的创造力 整个活动要有趣一些 笑声就是一个证明 冷场时 主持人应该鼓励队员说出更多的创意 事后酝酿 每个人都找出对他们最有用的创意 或要求他们挑出十个最有价值的创意 用逆向思维的方法思考那些会带来错误结果的创意 4 愚巧法 愚巧法俗称防呆法 即FOOLPROOF 5 3MU检核表法 浪费 过量 差异 6 5W1H法 what why where who when how 7 4M1E法 人 机 物 法 环 8 动作经济原则 9 缺点列举法 改善方法技巧 10 希望列举法 11 逆向思考法 12 水平思考法 13 IE手法 INDUSTRYENGINEERING 14 VE手法 VALUEENGINEERING 1