LDS-镭雕天线工艺-培训资料.ppt

LDS 天线培训资料 一 LDS专用塑胶材料 目录 二 LDS设计及注意事项 2 1 LDS天线公差 2 2 线路宽度及线路间距 2 3 线路间距 不同平面 2 5 LDS走线辟免尖锐转角 三 注塑成型 四 镭雕雕刻 五 化镀 六 成品检验及包装 2 4 LDS支架模具导通孔设计 2 6 LDS支架那些地方不能走线 需要如何处理 一 LDS专用塑胶材料 1 1 不同等级的LDS热塑性塑胶材料 如下所示 2 材质选择注意事项 2 1 材质选择需考虑LDS加工需求 如塑料的热膨胀系数 吸水性 机械特性 可焊性以及后制程的加工特性也是选择的考虑因素 如 镭射 超声波焊接等 2 2 材料的规格特性也是选择材质的一个重要考量因素 在开发阶段也可以参考材料供应商的模流分析 Moldflow 产品尺寸调整的一些经验 2 3 成本也是选择材料必须考虑的因素 因为LDS塑胶材料都是比较贵的 一般的都是百多元一公斤 好的要几百元一公斤 对于客户没有特殊的要求 一般用PC或 PC ABS 对于LCP 尼龙PA6 6T暂不用考虑 这两种材料很贵 如果客户有要求 必须知会业务 2 4 LDS支架开模时需明确将材质注明在图纸材质一栏 并同时在邮件中注明 如果供应商有异议 请及时知会我司并作相应的更改 使其实物材质与图档一致 如若没提出异议 我司当默认供应商同意该材质 中途没有什么特殊原因 严禁更换材质 根据使用材料 零件几何特性 图档的复杂性 电镀等 一般情况下 LDS线路与线路的尺寸公并为 0 10mm LDS线路到塑胶件边缘公差为 0 15mm 特殊情况下 LDS线路与线路的尺寸公并为 0 08mm LDS线路到塑胶件边缘为 0 12mm LDS线路设计时 线路到塑胶件边缘最小需预留0 2 0 3的间隙 二 LDS设计及注意事项 2 1 LDS天线公差 A 最小的镭雕线路宽度 0 30mm 在同一个平面上 特殊情况下为 0 20mm B 最小的镭雕线路间距为0 50mm 最好设计间距为0 80mm 以防止线路短路 2 2 线路宽度及线路间距 线路间距在不同的平面时的最小间距为0 50mm 最好能做到0 8 1 0 这种两个面相互交替的最容易出问题 所以在设计时需特别注意 2 3 线路间距 不同平面 LDS导通孔 贯孔 时宽度与锥度设计 2 4 1 贯孔尺寸最小直径为0 3mm 2 4 2 拔模斜度最小为60 单边最小30 2 4 3 贯孔深度0 6mm时为双边拔模 2 4 5 方式1中的断差方向规格可定在0 0 1mm 当时每套模具的断差方向需要保持一致2 4 6 方式2 绿色实体部分为穿孔连接区域的理想形状2 4 7 方式2 黄色线所示为可以通过镭雕克服的断差方向2 4 8 方式2 红色线标示的为很难在镭雕克服的断差方向 耗工时且易断线 2 4 LDS支架模具导通孔设计 2 5 LDS走线辟免尖锐转角 2 5 1 避免锐角造成镭雕 电镀不良 建议拐角最小R角为0 15mm 考虑到量产的稳定性 a 建议斜面R角最小为0 3mm b 建议拔模角R角最小为0 5mm 在下图中绿色线路设计优于红色线路 如左图 2 5 2 线路转折处应避免直角 建议为圆角 R角为0 5mm 2 6 LDS支架那些地方不能走线 需要如何处理 2 6 1 LDS支架也有不能走线的地方 主要是镭射激光塑件时不能有直角 有镭雕图形处 在作凹凸面设计时 為了提高鐳雕的效率和質量 建議在凹凸面設計時 保留一定的角度 如下圖所示 建議為30度以上 2 6 2 避免LDS镭雕线路贴近侧墙或Rib 进而导致镭雕多雕 粉尘堆积 具体规格如下 2 6 3 线路和墙 筋肋 之间距离 A 最小间隙 入射角小于45度 为0 15mm B 最小间隙 入射角小于85度 为0 25mm C 最小间隙 入射角大于85度 为0 15 0 224XH 0 60mmH为高度 最大为2mm 三 注塑成型 3 1 模具制作 注塑成型模具及其配件 不可使用铝材 烧结后的硬质合金通常不低于Rz5um的表面粗糙度 一般无需进行表面抛光 建议模具材质为SKD 61 HRC52 53 3 2 可塑性标记的要求 一般在支架或机壳的内侧面作相应的标记 以便量产时的可追溯性 3 3 注塑成型准备注塑成型前需注意射出机台上原始旧料清除干净 避免残留旧料在螺杆内 量产不可使用脱模剂 含Silicone 顶针 Ejectorpins 尽量避免使用润滑油 若无法避免也许降低使用量 塑料厂商需提供完整的数据表 Datasheet 射出成型厂需完全确认所有塑件讯息 特别是烘干方式 烘干条件需确实遵守 四 镭雕雕刻 4 1 避免镭雕行程过短且频繁变焦 注意镭雕行程方向的选择 因塑件转角位置断差导致镭雕建构于不同平面 可藉由断差斜度调整镭雕方式达到活化效果 镭射频率越高镭射光点越密集 对应的镭雕品质越可靠 搭配镭雕产品外形 镭射角度 材质的不同 需对应不同的镭雕参数 4 2 合模线 顶针位置需避免设计于镭雕区域 避免射出原因影响镭雕的品质 4 3 最大镭射区域 1 镭雕区域为160mm 160mm 高度为24mm 侧面60度斜面截面积2 其中高度24mm是指镭雕高低差 12mm内可自动调焦 若超出范围镭射光会失焦 需重新设置Z轴补偿 五 化镀 5 1 化镀准备 目前的化镀方式主要有 挂镀 滚镀 需参考产品的品质要求选择合适的化镀方式 并设计对应的蓝片 挂钩或滚筒 参考产品的化镀面积 依药液的Bathloading换算合理的装载数量 六 成品检验及包装 6 1 1 成品检验主要依据我司的工程图纸 具体尺寸公差可参考下面所述 普通客户 镭雕图形内部尺寸公差为 0 10mm 镭雕图形到塑料件的尺寸公差为 0 15mm特殊客户 镭雕图形内部尺寸公差为 0 08mm 镭雕图形到塑料件的尺寸公差为 0 12mm 6 1 2 成品来料检验一般客户主要看线路有没有按照工程图档走线 诸如断线 短路 起皮 多镭雕 少镭雕 偏斜等 对于海信的项目 需按照海信的检验标准来执行 所有LDS产品需用测试治具全检出化 6 2 1 镭雕前后的产品均需整