检验操作规范.doc

无锡*五金制品有限公司 编号：ZJ/C8.2-1-A检验操作规范 编制 日期审批 日期一、 进货检验（原料、外购件）1接到到货通知后，检验员填写原材料检验报告，首先查看供货方的货物质保书，检查外观、包装、商标、数量等，判定检验结果并签字。2检验项目、方法和要求按原材料检验方法一览表。记录要求：检验结果分定量表示（数据）、定性表示（符合或不符合）。3达到合格要求的原材料，通知仓库入库，不合格则通知供应部办理相应手续。二、 过程检验（一）冲压件检验1冲压过程中对每道工序的抽检、巡检由检验员填写工序记录表。a冲压首件检验（取3个试样逐一检验）1） 检查模具是否完好。2） 检查备料、开料、落料是否符合工艺要求。3） 检查压字（商标等）是否清晰、完整。4） 成型检查：使用游标卡尺测量相关尺寸。b、冲压生产过程检验1） 每道工序由操作者自检，检验员抽检合格后方可转入下道工序。检验数量每批抽5件左右。若不合格，加倍抽检，再不合格，则逐一检验。2） 检验项目：在工序记录表填写工艺与图纸相关检验要求进行检验。2、电镀检验1） 验证要求：表面镀层厚度按图纸要求查供方质检报告。2） 外观质量：光亮、无漏底，每批抽检3件。（二）焊接件检验 1焊接件生产过程中，每道工序的抽检、巡检，由检验员填写工序记录表。a.焊接件的检验1） 焊条、焊丝与电流匹配是否正确。2） 检查焊接件是否有虚焊、裂焊、开裂等缺陷，是否符合工艺要求。3） 检查焊角尺寸或余高，保证焊接件的强度。4） 检查焊接件的严整度、对角线等。2、电镀检验要求同冲压件(三)管子、管件检验1、对各道工序抽检、巡检并填写工序记录表2、按工艺规范逐项要求检验（喷涂、喷漆工艺参数等）三、 成品检验（一）焊接件、冲压件（执行技术协议要求）1、验收项目及要求：1）要求各配件镀层表面光泽均匀，无气泡，无漏底；2）各直角、旋转扣件盖板与座张开距离大于钢管外径5mm；3）各扣件活动部件能灵活转动，两旋转件间的间隙小于1.5mm；4）各配件各部位不得有裂纹；5）焊接件焊缝间距、焊缝尺寸等按图纸要求，并要求无外观质量缺陷；6）各配件的结构尺寸按图纸要求。2、出厂检验要求1）对1条中1）、2）、3）、4）要逐一检验；2）对结构尺寸执行抽检：按每批每个规格抽检1%，全部符合图纸尺寸要求则判定该批次产品合格，若发现一个不合格，则加倍抽检，若再出现不合格，则逐一检验，分别判定合格；3） 每批成品检验由检验员填写成品检验报告单。（二）管件、冲压件1、 验收项目及要求：1） 涂层要求光滑、平整；2） 厚度公差按图纸技术要求；3） 管件各部径尺寸公差按下表；项目规格壁厚外径长度管件管子管件管件管子公称公差公称公差公称公差504.2-0.73.5-0.558+2-1520754.2-0.73.5-0.583+2-11004.2-0.73.5-0.5110+2-11505.3-1.04.0-0.516022006.0-1.05.0-0.821024） 管子水压0.42Mpa, 持压30秒无渗漏；5） 管件的椭圆度公差范围为尺度公差的1/2。2、出厂检验要求：1) 对2条中1）、4）逐件进行检验；2) 对2）、3）、5）条执行抽检，对每批每个规格抽检1%，不足一件的抽一件检。若发现一个不合格则再抽检20%，若再出现不合格，则逐件检验，分别判定合格；3) 每批成品检验由检验员填写成品检验报告。四、 终检按发货清单核对外包装标识，每批每规格抽一箱核对内装数量。注：铸件和管件的尺寸要求产品规格DN 50DN 70DN 100DN 125DN 150DN 200外径尺寸公差mm58+2 78+2110+2135160210+2.5 -1标准壁厚mm4.250.254.50.54.50.54.50.54.50.55.50.5原材料（外购件）检验方法一览表类别序号名称检验项目技术要求方法和依据备注A类1矩形管材质Q215核对质保书每一规格抽检一个外观表面无损目测长度、厚度、宽度按采购要求测量2螺栓、螺母材质ML35核对质保书外观表面无缺陷目测材质质保书核对合格证规格型号按采购要求核对合格证3平头铆钉规格型号按采购要求核对合格证外观表面无缺陷目测4 扁钢材质Q235B GB700-88核对质保书外观表面无损目测长度、厚度、宽度按采购要求测量5条纹管材质20# GB/T8162-99核对质保书外观表面无损目测直径按采购要求测量6焊条牌号J 422 GB/T5117-1995 核对质保书外观表面无损目测直径按采购要求目测7焊丝牌号JQ.MG50-6 GB/T8110-1995核对质保书外观表面无损目测直径按采购要求测量8铸管材质HT 200核对质保书外观表面无裂纹、气孔、砂眼目测长度、厚度、外径按采购要求测量（注）B类9环