东方商业广场项目塔吊安装施工方案

兴润建设集团有限公司 东方商业广场项目T1、T2塔吊安装方案编制单位：兴润建设集团有限公司 编 制： 审 批： 目 录一、编制概况2、 编制依据三、塔式起重机主要技术参数四、塔吊基础五、塔吊安装六、T2塔吊基础计算书7、 T1塔吊基础计算书8、 防碰撞措施 九、塔吊安装安全措施十、塔吊安装的人员组织配备十一、安装后的检查验收项目 附件1 塔吊平面布置图 附件2塔吊基础图 附件3塔吊总平面布置图 塔式起重机的安装方案一、编制概况新建阿尔及利亚中建总部大楼东方商业广场项目位于阿尔及利亚首都阿尔及尔Bab Ezzouar商务区，临近阿尔及利亚国际机场。其中办公楼占地面积10000。现场布置2台塔吊（两台编号分别为T1、T2）。由于施工现场可用场地太小，原先投标计划投入一台塔吊的方案只能取消，改为投入两台TC50的塔吊。其中一台即T1塔吊兼作材料转运塔吊。T1塔吊布置在2-3轴交C-D轴之间，T2塔吊布置在5-6轴交L-L轴之间，具体定位详见定位图（附件1：塔吊基础平面布置图）二、编制依据2.1施工结构草图2.2办公楼详勘报告表1：探测岩性学深度土壤描述SC010.00-0.70m0.70-3.00m3.00-4.10m4.10-8.20m8.20-17.00m17.00-25.00m腐殖土淡褐色淤泥质黏土黑色淤泥质黏土松软的棕色粘土质淤泥松软的蓝灰色粘土质淤泥带有石子的大粒砂砾和灰色鹅卵石SC020.00-0.50m0.70-3.40m3.40-8.00m8.00-12.50m12.5-15.00m15.00-26.00m回填棕色淤泥质黏土褐色粘土质淤泥带有石子的大粒砂砾和灰色鹅卵石有点砾石的淤泥质砂子石子+砂子+灰色鹅卵石SC030.00-0.50m0.50-2.00m2.00-7.50m7.50-19m19.0-30.0m回填黑灰色淤泥质黏土2.5到3.4米间棕褐色带石子的黏土松软的灰色黏土灰色冲积层（砂子+石子+卵石）SC090.00-0.60m0.60-2.00m3.00-9.00m9.00-11.6m11.6-18.0m18.0-27.0m回填黑灰色淤泥质黏土灰色斑点的棕色黏土卵石+灰色石子松软的灰色淤泥质黏土带有石子和灰色卵石的大粒砂子SC100.00-1.00m1.00-3.50m3.50-8.50m8.50-29.0m29.0-30m回填黑褐色淤泥质黏土棕色淤泥质黏土含砂的淤泥质黏土，灰色，偶有松软密实的带砾石的米色黏土，带有几厘米的砂岩块注意：T1位于S10点附近，T2位于S3点附近2.3 中建技术部下发塔吊四桩承台及桩的技术资料2.4 8轴线以南硬化场地不能作为加工棚的布置区域，只能作为临时施工道路保持畅通。钢筋临时堆放、周转材料的堆放以及加工棚的布置，均考虑在1轴线以北与公路之间的范围。三、塔式起重机主要技术参数。塔机主要性能及参数如下： 型号起重工作幅度m/起重量t最大工作高度m平衡臂 回转半径m起重力矩 KNM 基础形式总功率kw最小最大独立式附着式地耐力Mpa长*宽*高mTC5013B2.5/6.050/1.340.570.612.246300.115.5*5.5*132.80.165*5*1四、塔吊基础4.1、T1塔吊基础地基位于松软的灰色黏土上，T2塔吊基础地基位于含砂的淤泥质黏土，灰色，偶有松软，两部塔吊基础所处位置地基土质太差。经计算，两处塔吊所在的位置基础底部需要打桩，均为四桩承台基础，T1桩长为18m，桩顶标高为-11.93，T2桩长为20m，桩顶标高为-9.33.塔吊均采用脚螺栓固定。4.2、T1塔吊布置在楼内，塔吊基础避开桩承台，塔吊节避开主体框架梁。塔吊基础顶面标高同筏板基础底面标高（-10.68）。T2塔吊布置在楼外，塔吊基础顶面标高高于筏板基础顶面标高2米（-8.08）。4.3塔机基础较其它先行施工，混凝土强度等级为C35。主筋为纵横向各26根直径20的双层钢筋。塔机基础周边与底板衔接处按底板施工缝要求处理。4.4 T2塔机基础位于基坑边坡上，需将塔机基础范围内的边坡挖平，塔吊四周边坡需要按照基槽周边方式进行喷砼护坡，根据护坡情况，如有必要，需要进行挡土墙的砌筑。4.5 T1塔吊基础西外侧结构筏板部份预留0.5m*0.5m*1m（h）集水坑，避开桩承台，在保证塔吊脚螺栓周围（3m*3m）混凝土标高一致的情况下，自东向西按1%找坡，T2塔吊基础排水方案同T1塔吊，集水坑布置在塔吊基础南外侧。4.6塔吊基础详图（附件2）五、塔吊安装5.1安装注意事项：1）、待塔机基础混凝土强度达到设计要求的强度等级后，方可安装塔机。2）、安装时特别注意，T1、T2将起重臂置于字母轴线方向，大臂朝向北方向，方便以后拆除。3）、严格按照塔式起重机安装操作规程和使用说明书安装。5.2安装方案5.2.1安装前准备工作 1.检核四个地螺栓基础平面间的高差。四块垫板平面度误差为1/750。 2.检查各配件是否齐备，是否有碰损现象 3.要精确计算塔臂及安装底架塔身、塔尖、配重等的堆放和支车位置，选择或平整场地，便于塔吊的吊装；了解现场土质，有无暗沟。 4.配备塔吊专用电箱。为了满足塔吊正常工作，塔吊必须配用专用电箱，设漏电保护开关，电源线采用三相四线制,接保护零，不接工作零。应根据塔吊的定位对塔机电箱合理定位，塔吊专用电箱距塔吊中心不得大于5米。 5.准备好安装用吊索具及必备工具 附表名称规格数量备注呆扳手522462421活扳手244124梅花扳手24-27430-324吊索6米19.54根据实际配置4米17.548米14210米142麻绳30米2手锤12磅2卡环5吨62吨6倒链2吨1撬棍普通2专用2导向冲子 专用2钳子、改锥2电工工具16.配备运输塔吊部件及配合起重臂吊装所必须的车辆。 7.根据各部件重量配备一台25T吊车，吊装前要对吊车做一次常规检修与保养。5.2.2安装顺序 1.底座安装：安装一节标准节当作底座安装标准节。 2.安装标准节，注意各塔机的顶升方向，标准节上的踏步在顶升时必须与配重臂同侧。 3.安装爬升套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。切记安装顶升油缸的位置必须与塔身踏步同侧。4.安装司机室、回转总成。注意下支座与爬升架连接时，应对好四角的标记。5.安装塔帽总成。吊装前在地面上先把塔帽上的平台、栏杆、扶梯、及力矩限位器装好。6.安装平衡臂。吊装前在地面上将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上并固定好。平衡臂固定好之后，先安装且在安装好起重臂之前暂安装一块2.6T的平衡重。安装第一块平衡重（2.6T）时，安装销的挡块必须紧靠平衡重块，并且安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角挡块。7.连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂至便于安装起重臂的位置。旋转时要排除影响回转的各配件或临时电线的阻碍。8.安装起重臂总成。注意应将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上，起重小车的安装位置应在臂根部限位处（止动块）。控制起重臂的重心位置（R18.3m）。9.安装平衡重：其余六块平衡臂。 10.绕绳、调试验收，合格后顶升。 10.1塔吊最终顶升高度视各区具体地势和群塔避免碰撞实际情况而定。 11.顶升11.1顶升前请检查油缸、油泵内是否有液压油且油量充足，检查油管有无泄漏。 11.2塔吊最高处风速大于14m/s时，不得进行顶升作业。 11.3首先打上外套架与回转支撑连接的四个定位销，将油缸的扁担梁与标准节塔步踏实，楔好楔块。11.4用塔吊自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M30的螺栓连接。 11.5找好平衡位置后再打下回转下支座与标准节连接销轴。 11.6要有专人负责操作油泵，发现有异常马上停止作业。 11.7所加标准节上的踏步，必须与已有塔身节对正。 11.8顶升过程中在下支座与塔身没有用M30螺栓连接好之前严禁起重臂回转、载重小车变幅和吊装作业。 11.9顶升完后，检查塔身各接头处、基础支脚处螺栓的拧紧问题。 11.10按要求安装避雷针及接地线。六、T2塔吊基础计算书6.1、塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ63， 塔吊起升高度H：50.000m，塔身宽度B：1.6m， 基础埋深D：1.350m，自重F1：461.4kN， 基础承台厚度Hc：1.350m，最大起重荷载F2：60kN， 基础承台宽度Bc：5.000m，桩钢筋级别:RRB400， 桩直径或者方桩边长：0.800m，桩间距a：3.4m， 承台箍筋间距S：200.000mm，承台混凝土的保护层厚度：50mm， 承台混凝土强度等级：C35；6.2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=461.40kN；塔吊最大起重荷载F2=60.00kN；作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=521.40kN；风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mkmax2061kNm；6.3、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。Nik=(Fk+Gk)/4)/nMykxi/xj2Mxkyi/yj2；其中 n单桩个数，n=4； Fk作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=521.40kN； Gk桩基承台的自重标准值：Gk=25BcBcHc=255.005.001.35=843.75kN； Mxk,Myk承台底面的弯矩标准值，取2061.00kNm； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.40m； Nik单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准值 最大压力：Nkmax=(521.40+843.75)/4+2061.002.40/(22.402)=769.92kN。最小压力：Nkmin=(521.40+843.75)/4-2061.002.40/(22.402)=-87.34kN。2. 承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.9.2条。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.90m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2(Nkmax-Gk/4)=670.78kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2670.780.90=1207.40kNm。6.4、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度：Hc-50.00=1300.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360.00N/mm2；经过计算得：s=1207.40106/(1.0016.705000.001300.002)=0.009； =1-(1-20.009)0.5=0.009； s =1-0.009/2=0.996； Asx =Asy =1207.40106/(0.9961300.00360.00)=2591.05mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:5000.001350.000.15%=10125.00mm2。6.5、承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式： Vhsftb0h0其中，b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； 计算截面的剪跨比，=a/h0，此处，a=0.58m；当 3时,取=3，得=0.446； hs受剪切承载力截面高度影响系数，当h0800mm时，取h0=800mm，h02000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，hs=(800/1300)1/4=0.886； 承台剪切系数，=1.75/(0.446+1)=1.21；0.8861.211.5750001300=10937.63kN1.2769.919=923.903kN；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！6.6、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.2.1条：桩的轴向压力设计值中最大值Nk=769.919kN；单桩竖向极限承载力标准值公式：Quk=uqsikli+qpkAp u桩身的周长，u=2.513m； Ap桩端面积,Ap=0.503m2；li第i层土层的厚度各土层厚度及阻力标准值如下表: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 抗拔系数 土名称 1 30.00 25.00 825 0.80 粘性土 由于桩的入土深度为20.00m,所以桩端是在第1层土层。单桩竖向承载力验算: Quk=2.513500+8250.503=1671.475kN；单桩竖向承载力特征值：R=Ra=Quk/2=1671.475/2=835.738kN；Nk=769.919kN1.2R=1.2835.738=1002.886kN；桩基竖向承载力满足要求！6.7、桩基础抗拔验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.4.5条。群桩呈非整体破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值：Tuk=iqsikuili其中：Tuk桩基抗拔极限承载力标准值； ui破坏表面周长，取ui=d=3.142 0.8=2.513m； qsik 桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值； i 抗拔系数，砂土取0.500.70，粘性土、粉土取0.700.80，桩长l与桩径d之比小于20时，取小值； li第i层土层的厚度。经过计算得到：Tuk=iqsikuili=1105.84kN；群桩呈整体破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值：Tgk=（uliqsikli）/4= 1848.00kNul 桩群外围周长，ul = 4（3.4+0.8)=16.80m；桩基抗拔承载力公式：Nk Tgk/2+GgpNk Tuk/2+Gp其中 Nk - 桩基上拔力设计值，Nk=87.34kN； Ggp - 群桩基础所包围体积的桩土总自重设计值除以总桩数，Ggp =1940.40kN； Gp - 基桩自重设计值，Gp =276.46kN；Tgk/2+Ggp=1848/2+1940.4=2864.4kN 87.344kN；Tuk/2+Gp=1105.841/2+276.46=829.38kN 87.344kN；桩抗拔满足要求。6.8、桩配筋计算按照工程桩进行施工，已经经过设计验算符合要求。七、T1塔吊基础计算书7.1塔吊的基本参数信息塔吊型号：QTZ63， 塔吊起升高度H：50.000m，塔身宽度B：1.6m， 基础埋深D：1.350m，自重F1：461.4kN， 基础承台厚度Hc：1.350m，最大起重荷载F2：60kN， 基础承台宽度Bc：5.000m，桩钢筋级别:RRB400， 桩直径或者方桩边长：0.800m，桩间距a：3.4m， 承台箍筋间距S：200.000mm，承台混凝土的保护层厚度：50mm， 承台混凝土强度等级：C35；7.2、塔吊基础承台顶面的竖向力和弯矩计算塔吊自重（包括压重）F1=461.40kN；塔吊最大起重荷载F2=60.00kN；作用于桩基承台顶面的竖向力Fk=F1+F2=521.40kN；风荷载对塔吊基础产生的弯矩计算：Mkmax2061kNm；7.3、承台弯矩及单桩桩顶竖向力的计算 1. 桩顶竖向力的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.1.1条，在实际情况中x、y轴是随机变化的，所以取最不利情况计算。Nik=(Fk+Gk)/4)/nMykxi/xj2Mxkyi/yj2；其中 n单桩个数，n=4； Fk作用于桩基承台顶面的竖向力标准值，Fk=521.40kN； Gk桩基承台的自重标准值：Gk=25BcBcHc=255.005.001.35=843.75kN； Mxk,Myk承台底面的弯矩标准值，取2061.00kNm； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离a/20.5=2.40m； Nik单桩桩顶竖向力标准值；经计算得到单桩桩顶竖向力标准值 最大压力：Nkmax=(521.40+843.75)/4+2061.002.40/(22.402)=769.92kN。最小压力：Nkmin=(521.40+843.75)/4-2061.002.40/(22.402)=-87.34kN。2. 承台弯矩的计算依据建筑桩技术规范（JGJ94-2008）的第5.9.2条。 Mx = Niyi My = Nixi其中 Mx,My计算截面处XY方向的弯矩设计值； xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离取a/2-B/2=0.90m； Ni1扣除承台自重的单桩桩顶竖向力设计值，Ni1=1.2(Nkmax-Gk/4)=670.78kN；经过计算得到弯矩设计值：Mx=My=2670.780.90=1207.40kNm。7.4、承台截面主筋的计算依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 s = M/(1fcbh02) = 1-(1-2s)1/2 s = 1-/2 As = M/(sh0fy)式中，l系数，当混凝土强度不超过C50时，1取为1.0,当混凝土强度等级为C80时，1取为0.94,期间按线性内插法得1.00； fc混凝土抗压强度设计值查表得16.70N/mm2； ho承台的计算高度：Hc-50.00=1300.00mm； fy钢筋受拉强度设计值，fy=360.00N/mm2；经过计算得：s=1207.40106/(1.0016.705000.001300.002)=0.009； =1-(1-20.009)0.5=0.009； s =1-0.009/2=0.996； Asx =Asy =1207.40106/(0.9961300.00360.00)=2591.05mm2。由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:5000.001350.000.15%=10125.00mm2。7.5、承台截面抗剪切计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.9.9条，承台斜截面受剪承载力满足下面公式： Vhsftb0h0其中，b0承台计算截面处的计算宽度，b0=5000mm； 计算截面的剪跨比，=a/h0，此处，a=0.58m；当 3时,取=3，得=0.446； hs受剪切承载力截面高度影响系数，当h0800mm时，取h0=800mm，h02000mm时，取h0=2000mm，其间按内插法取值，hs=(800/1300)1/4=0.886； 承台剪切系数，=1.75/(0.446+1)=1.21；0.8861.211.5750001300=10937.63kN1.2769.919=923.903kN；经过计算承台已满足抗剪要求，只需构造配箍筋！7.6、桩竖向极限承载力验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.2.1条：桩的轴向压力设计值中最大值Nk=769.919kN；单桩竖向极限承载力标准值公式：Quk=uqsikli+qpkAp u桩身的周长，u=2.513m； Ap桩端面积,Ap=0.503m2；li第i层土层的厚度。各土层厚度及阻力标准值如下表: 序号 土厚度(m) 土侧阻力标准值(kPa) 土端阻力标准值(kPa) 抗拔系数 土名称 1 30.00 25.00 825 0.80 粘性土 由于桩的入土深度为18.00m,所以桩端是在第1层土层。单桩竖向承载力验算: Quk=2.513450+8250.503=1545.825kN；单桩竖向承载力特征值：R=Ra=Quk/2=1545.825/2=772.913kN；Nk=769.919kN1.2R=1.2772.913=927.495kN；桩基竖向承载力满足要求！7.7、桩基础抗拔验算桩承载力计算依据建筑桩技术规范(JGJ94-2008)的第5.4.5条。群桩呈非整体破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值：Tuk=iqsikuili其中：Tuk桩基抗拔极限承载力标准值； ui破坏表面周长，取ui=d=3.142 0.8=2.513m； qsik 桩侧表面第i层土的抗压极限侧阻力标准值； i 抗拔系数，砂土取0.500.70，粘性土、粉土取0.700.80，桩长l与桩径d之比小于20时，取小值； li第i层土层的厚度。经过计算得到：Tuk=iqsikuili=904.78kN；群桩呈整体破坏时，桩基的抗拔极限承载力标准值：Tgk=（uliqsikli）/4= 1512.00kNul 桩群外围周长，ul = 4（3.4+0.8)=16.80m；桩基抗拔承载力公式：Nk Tgk/2+GgpNk Tuk/2+Gp其中 Nk - 桩基上拔力设计值，Nk=87.34kN； Ggp - 群桩基础所包围体积的桩土总自重设计值除以总桩数，Ggp =1587.60kN； Gp - 基桩自重设计值，Gp =226.19kN；Tgk/2+Ggp=1512/2+1587.6=2343.6kN 87.344kN；Tuk/2+Gp=904.779/2+226.195=678.584kN 87.344kN；桩抗拔满足要求。7.8、桩配筋计算按照工程桩设计进行施工八、防碰撞措施T1塔吊与T2塔吊的塔身不存在碰撞可能，两塔吊大臂存在交叉范围，以后塔吊塔臂高差设计大于4米，高位塔吊起重臂下端距离低位塔吊起重臂拉杆上端高差不小于2.5米，符合塔式起重机安全规程（GB5144-2006）中的10.5规定“两台起重机之间的最小架设距离应保证处于低位的起重机的臂架端部与另一台起重机的塔身之间至少有2m的距离”。T2大臂与T3塔吊塔身存在碰撞情况，T3塔吊设计臂长为46米，不存在碰撞T2塔身情况。T2塔基大臂下檐应高于T3塔顶2米，符合（GB5144-2006）中10.5规定。 九、塔吊安装安全措施9.1 进入现场要查明场地情况，在确保安全的情况下进行施工作业。施工现场要划出工作区，维持好现场秩序，严禁非工作人员进入现场。9.2进入现场必须带好安全帽，高空作业要穿好防滑鞋系好安全带。9.3汽车吊支车要可靠，支车前先预压支车点，确认坚实后再支车，并将道木垫平，塔件运输绑扎要牢靠，确保运输安全。9.4对使用的吊卡具等要认真检查，不得超载使用。9.5禁止从高处向下抛物，高空工具及物体应放在合适的容器中，严防不慎坠落。9.6塔件码放要注意地面承受情况，保持合理的稳定平衡，吊点不平衡时要调整吊点，禁止操作人员做配重。9.7严格遵守操作规程及安装工艺，如遇特殊情况及时请有关人员妥善处理。9.8按“安装人员职责及分工”组织作业，互相监督，齐心合作，确保安全。9.9塔吊最高处风速大于14m/s（6级）及雨天禁止安装、顶升作业。9.10吊装时要统一指挥，严禁违章指挥。9.11安装工必须持特殊工种证上岗。9.12塔吊安装前要进行安全技术交底。十、塔吊安装的人员组织配备 现场安装工长(1名):对塔吊的安装的安全质量和工期负责,并负责现场协调. 现场安全员(1名): 对塔吊现场安装过程进行安全监督. 现场安装工(4名):实施对塔吊现场安装作业. 安装电工(1名):对塔吊电器进行安装并对塔吊进行调试作业. 塔吊司机（1名）：配合安装及调试塔吊。具体还有以下人员的分工及安排1) 塔吊司机1人。负责操作塔吊，保持塔吊的平衡，调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升油缸梁