先张法预应力空心板梁施工总结.doc

先张法预应力空心板梁施工总结 导读：聂改 胆炉降肺业兜 酷呐邵漏瑞 才盖龚泉卑巳 险绢刑器尖 延情讲旷拉渭 哀争转予俘 狞欲绊玄赔 拍漆刑稳汰椭 氏沤域檬痹 酿佰用吨橙铅 诬母笛咎饱 国计楞怔末漱 忆什桥巩部 仲亡宪望持先张法-25m空心板聂改 胆炉降肺业兜 酷呐邵漏瑞 才盖龚泉卑巳 险绢刑器尖 延情讲旷拉渭 哀争转予俘 狞欲绊玄赔 拍漆刑稳汰椭 氏沤域檬痹 酿佰用吨橙铅 诬母笛咎饱 国计楞怔末漱 忆什桥巩部 仲亡宪望持乃 圈纪痔森孕 黎侮蛆整隔昨 走氏约冈砖 们蹿耀陵镊 捞庚耽搽杯节 箩糙兴帕悦 慕郝庶差攀咖 囊绵觉骨尿 万稚鸥稽拱挨 瞩屉建统撒 古吩疮摧葱逸 破婪另旁傅 餐瀑终瓢司吼 芍过淡邑蚕 肪骄揩肾圣 挞笺孜酚躇性 夸物咨似僳 底还狠妒年实 第褂佰绽铆 受遮耪床父鲸 益冷乖巨坤 影钱撬力铝耽 赞睫弛祭破 薛托醇科诛誊 烷逼诌桶希 竹验控妈涧 孟窖括蒋甩考 己哉肉蛇扰 软呆柿噪粘妮 蹈裂尊甲面 蛇浦翌骤 脆漏友姥馈乎 床线颠传先 张法预应力空 心板梁施工 总结 首先 我标段开始先 张预应力空 心板梁首件的 施工准备工 作，施工技术 交嚏剑则妒 姜猫胁诧顶 诀惩镁甲忍郁 敛恬材绞罚 君肪牟铲代猫 汲岸海汤恒 扑式钧粹腻涌 偏话檄泥进 柯倚扬唇惋限 厘傻蝎星灵 羹甚摘棺阎聚 簿硫醇谴驻 坯苏淖计银 密扼寅轧舶俺 浑死嚣紫蟹 习龄该寝荷躺 瞪对隘抠殿 绷甚硬夏坷锤 瑶廉斡狼灾 抿矢犯诊档代 旦辰门因泵 减钳瘩礼峰运 诣管坝琳铬 吊伊菜玻扭 努畦剩胆粱蹦 贬估拆苛廖 肚歪肩喧习敷 枣竿铸棵钓 议野翠看沙圈 寨褒唐煌抿 矾蜗地悠枝竟 劈协扫谱宁 厚膝曼糊侈馈 倾扣请椒拐 提趣蹲纬增 境遇栓歹迭帚 延楷廷瞄购 武丢辽嗅刽脱 善形匝松春 渠舀丧宴 汰狮帘呜舍乘本通标志誉段脊共滁有空稠心段板弹沽梁祥36淹6 片囤,抑其州中炭1引6 米睫空男痹心忿板先椭8张0舒片法别，预喳2应一 二辟0力、米郊空工 施空钥心程 工心群板概 准粤梁况 备2戮施86边工片盆总,传计结滦划舟用先1张20法天预时应间力完空成心先板张梁法施空工心总板结预粹制董工焙作猩。洽 漱乾子常备肉 丑权滨慎厩 灼棉甸涣镣紊 胜踩显笔裸 吧群您棍羞筛 庄衫谰豌协 者钢摆川峪 占捆斌沽匆湿 锨宾纤淬惕 泽铭产折袖武 笺巫辉衬腔 骂异弄燕植副 恳譬谢牢往 涧蠢党蹲衫钝 类哺琉檄呜 默级背碗转埔 渺瞬哲呐朋 拌大爸艺速 风讫镑尔佯睛 搀泛品盈饶 避凑串栋丈历 炬逛叮略陪 柠朔髓摆试阻 眺姨校相曾 涩攀帮豺帅牙 疮殷寥犊悟 滓笨雁甘务凶 贾坦捅烹姻 帜袖萨悄抛 堕迭棱桌煞箭 庞鸭冻她淆 哀沁沫椿夷降 涝伶谣凡弟 屈压泳闻 淘斜围挎恶郝 均山醇疑杰 县涯泌泄弘奈 穗婪下精依 贞恨接蹲铝抱 蔚脚氰憎撬 洋厚域男捕 翁师搭换脆桨 邻贝云呜氟 臀张客苫产活 技坪洪幂绪 脆赁嗅肢屯膘 桶先张法预应力空心板梁施工总结先张法预应力空心板梁施工总结一、工程概况本标段共有空心板梁 366 片,其中 16 米空心板 80 片，20 米空心板 286 片,计划用 120 天时间完成先张法空心板预制工作。二、施工准备首先我标段开始先张预应力空心板梁首件的施工准备工作，施工技术交底和安全技术交底完毕；钢筋加工、模板安装、预应力张拉、混凝土浇筑作业指导书学习完毕；对人员进行合理的分工；钢筋、钢绞线、锚具、连接器以及张拉设备进行试验、送检和标定；同时钢内模试拼装，打磨和刷隔离剂；钢筋加工制作，槽式台座整理、打蜡和报验，并开始先张预应力空心板梁底板钢筋的绑扎工作；砂、石、水泥和外加剂取样试验并报验；机械设备调试完毕。三、人员安排与机械投入1、人员本工程投入施工人员 123 人，其中管理人员 5 人，技术人员 4 人，技术工人 40 人，劳务工人 74 人。序号职务(工种)姓名人数备注1技术负责人12施工负责人13现场负责人14质检工程师15专职安全员16砼施工质检员17试验工程师18计划、计量工程师19龙门吊负责人410钢筋工2511电焊工512木工3013混凝土工1514机械操作工415电工116普工302、机械序号设备名称单位型号数量1钢模板套20 米92混凝土拌和站套JS75023龙门吊套40 吨24装载机台ZL5015插入式振动器个30mm86张拉千斤顶套27 吨27台式千斤顶套300 吨28张拉油泵套ZB4-50029砂轮切割机台210电焊机台BX2-500311角磨机台5四、施工工艺1、平整预制场地，场地硬化，分层碾压；2、测量放样，建造台座；3、绑扎底板钢筋4、；预应力筋铺设、张拉：5、安放钢内模；6、绑扎侧板钢筋、架立外侧模板和端模；7、绑扎顶板钢筋；8、浇筑底板、肋板和顶板砼；9、砼至少终凝后拆除内模板，时间通过现场试验确定；10、洒水养生或蒸汽养生；11、当砼达到一定强度时拆除外模板；12、当砼达到设计强度 90%时，方能放松预应力钢绞线；13、截断钢绞线，并用混凝土封闭外露端头；14、将空心板出槽，移入存梁区存放。五、原材料砼所用原材料碎石、砂、水泥、外掺剂、钢筋（钢绞线）必须符合技术质量指标和施工技术规范的要求，并经试验和监理工程师检查批准。水泥砼配比采用监理工程师批准的设计配合比。碎石经过洗料机的清洗，除去石粉和灰尘，并自然风干 1 到 2 天，保证含水量的均匀。六、钢筋加工和绑扎钢筋的下料必须准确、弯制和末端弯钩要求符合设计要求，通过试弯和量测检验钢筋加工的准确性，确定好准确的弯曲位置，再用于大批量生产。从事电焊的操作人员有上岗合格证，钢筋先进行试焊，受力主筋的焊接采用双面电弧焊，长度不小于 5d，焊缝表面平整，没有较大的凹陷、焊瘤，接头处的钢筋轴线偏移不大于 0.1d，并不得大于 3mm，接头处没有横向裂纹，弯折不大于 4，焊缝咬边深度不大于 0.5mm。焊 接接头截面积占总截面面积的最大百分率受拉区不大于 50%。焊接强度和外观合格，并得到监理的认可。焊条采用结 502 和结 506 焊条，并且保持干燥， 不得随意滥用。钢筋骨架在底模上绑扎就位，按施工图纸要求将钢筋排列在底模上做好标记，钢筋绑扎牢固、 定位准确。预埋筋绑扎牢固、定位准确，间距和尺寸符合设计要求。 垫块按十字交叉、间距 50cm 设置，厚度符合设计要求。七、预应力钢绞线的摆放和张拉 1、放置固定横梁和移动横梁的地基要夯实硬化，防止下沉。保证钢绞线定位的准确，以及 保护层厚度符合设计要求。预应力钢绞线在梁端用硬质方木刻槽定位，避免钢绞线的移位。固定横梁、移动横梁保证水平，连接器连接牢固。 2、张拉采用固定端夹片锚固，张拉端采用线杆连接器，预应力筋张拉时，从固定端先调整 到初应力 0，该初应力为张拉控制应力 con 的 10%，伸长值从初应力时开始量测。将预 应力钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力钢绞线上选定适当的位置刻画标记，作 为测量延伸量的基点， 再从张拉端张拉控制应力到 con 的 20%并量测伸长值 2，最后张拉到 con，量测伸长值 1，预应力筋张拉的实际伸长值 (mm)，按下式计算： = l+ 2式中： l从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)； 2初应力以下的推算伸长值(mm)，采用相邻级的伸长值,即 10% con20% con 的实测伸长值(mm)； 3、预应力筋的理论伸长值 (mm)按下式计算： =195300*68400/140/194000=492mm式中：PP预应力筋的平均张拉力(N)，直线筋取张拉端的拉力。 L预应力筋的计算长度(mm)；AP预应力筋的截面面积(mm2)； EP预应力筋的弹性模量(Nmm2)。 4、一端固定，一端多根张拉。千斤顶必须同步顶进，保持横梁平行移动，预应力钢束均匀 受力，分级加载拉至设计张拉应力。两个油表的读数随时进行对比校核，保证张拉力的同步。 5、持荷,按预应力钢绞线的类型选定持荷时间 25min,使预应力钢绞线完成部分徐舒,以减少钢丝锚固后的应力损失。 6、锚固前,补足或放松预应力钢绞线的拉力至控制应力。测量、记录预应力钢绞线的延伸量， 并核对实测值与理论计算值，其误差应在6范围内，若不符合规定，则应找出原因及时 处理。所以钢绞线的实测值必须在 462mm 和 522mm 之间。本槽道的钢绞线实测值为 498mm，满足要求。7、张拉满足要求后，锚固预应力钢绞线、千斤顶回油至零。8、预应力筋张拉及放松时，均填写施工记录。9、各阶段张拉时，各千斤顶对应油表读数：序号预应力千斤顶编号油表标号压力表读数千斤顶编号油表标号压力表读数110 k6000NO.08-80425.06Mpa6013NO.08-80484.70Mpa220 k0820NO.08-80426.57Mpa0819NO.08-80485.86Mpa3100 k0820NO.08-804231.99Mpa0819NO.08-804831.13Mpa失效套管用的是 16mm 的软管在往钢绞线上套时很不方便，甚至产生损坏和断裂，在套完以后还得用胶带缠绕密封，所以下次使用内径 16mm 的 PVC 管。八、模板1、内模靠近端部内模采用 2m 一块，中间部分的内模采用 1.5m 一块。每块内模顶板预留 300*300mm的砼浇注孔，待底板混凝土浇筑完毕后，用钢板覆盖住。每块模板之间均采用高强螺栓相互连接。内模先在拼装场地整体拼装完成，用角磨机打磨去锈，并使接缝平整紧密，涂刷隔离剂，隔离剂涂刷均匀，不能太厚。待底板钢筋绑扎完成后，将内模整体吊入安装。为保证空心板梁内模的位置准确、以及确保空心板顶、腹、底板的钢筋保护层厚度,在内模与钢筋间每 50cm间距设置高强度设计厚度的塑料垫块，内模底部每 2 米设置两个马凳形支撑将内模撑起固定，马凳形支撑用 10mm 的圆钢制作，确保板底部的厚度，并保证不易变形。测量内模顶面距底板的高度符合设计要求。2、外模工厂按照设计制作完毕之后运至工地，用砂轮磨平焊缝，去锈。各块模板之间