车间管理与现场改善方法.ppt

车间管理与现场改善方法 基本的思考方法 生产现场所要实现的目标 把现在所需要的东西 良品 已售出的 按现在所需要的数量 在现在生产出来 使其刚刚好能赶得上 100 良品 彻底按 的顺序 最终以只生产售出的数量 实行降低成本为目的 1 如何进行现场改善 1 2 降低成本的重要性 成本主义 在成本上堆加利润 不如降低成本售价 成本 利润 利润与成本 通过生产方法来改变成本 利润 售价 成本 要提高利润 必需 1 提高售价 但是由于售价是由市场决定的 所以无法提高 2 降低成本 只有通过改变生产方法来降低成本 如何进行现场改善 2 3 浪费的思考方法 浪费的定义 浪费的种类 7种浪费 等待的浪费 返工的浪费 动作的浪费 生产过剩的浪费 库存的浪费 加工的浪费 搬运的浪费 浪费的种类 生产过剩 浪费的恐怖性 效率的思考方法 开动率与可动率 浪费 Non ValueAddedWork 准备工作 RealWork 工作 动作 3 有附加价值的动作 如何进行现场改善 生产方法的两大支柱 1 Just In Time的生产 均衡化生产 消除浪费 降低成本 1 1使工序流线化 4 如何进行现场改善 人方面 操多工序作业站立作业 走动作业 员工的多能工化 5 员工 按工序顺序进行多工序处理 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 机器A 机器B 机器C 机器D 机器E 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 5 5 5 5 5 横向处理 多种机操作 纵向处理多工序处理 员工能够用脚工作 学习掌握多技能 训练 如何进行现场改善 6 物方面 单件流 同期化 消除孤岛作业 如何进行现场改善 7 设备方面 实现工序与作业及设备的1 1的对应 设备要能使流程整流化 使批量生产工序变成为小批量化 缩短安排时间 目的 工序流线化 如何进行现场改善 1 2由必要数量来决定Takt Time进行生产 Takt time与标准作业 少人化 1 3后拉式 后拉式与后补充生产 Kanban 后拉式所使用的道具 8 PullSystem 如何进行现场改善 标准作业 1 标准作业是 1 1定义 通过人与机器的工作的组合搭配 进行最有效生产的方法 Takt Time 工作顺序 标准在制品 1 2目的 A 使生产方法的规则明确 这是产品的生产方式 管理的根本 要考虑品质 数量 成本 安全来决定工作方法 B 改善的道具 没有标准的地方 无正常 异常区别的地方 就没有改善 找出浪费 不合理与不均衡 14 如何进行现场改善 1 3标准作业与作业标准 标准作业表SOP 作业标准是指为了进行标准作业的各个标准的总称 2 标准作业的3要素 2 1标准作业的前提 1 以人的动作为中心 2 需是反复性的作业 3 由现场的一线管理人员来作成 2 2标准作业的3要素 1 Takt Time Takt Time 一天的工作时间 固定时间 8小时 一天的销售数量 平均每日需要生产数 销售速度 几秒钟生产一个为好 Cycle Time 在一系列工序里手工作业时间的合计 一个员工担任的工序按规定的作业顺序来完成一个循环的所需时间 15 例如 管理规章 工作说明书 操作规程等 如何进行现场改善 2 作业顺序 指员工搬运东西 从机器上下料作业的顺序 A B 3 标准在制品 尽量改善使排位改向正方向 尽量使人机分离 标准作业在制品的原则 装在机器上的 传送带上的 需要冷却的等东西 指为了使作业能按同一步骤且反复进行而需要的最少限度的在制品 16 需要多技能员工 如何进行现场改善 3 通过标准作业进行改善 3 1标准作业的改善顺序 明确改善需求 目标 仔细观察现状 在表准作业表上表现出来 各工序生产能力表 标准作业组合表 标准作业表 以现状为基础找出问题 发现浪费 问题对策与防止再发生 制作新的标准作业表 按 至 的步骤无止境地反复很重要标准作业 标准作业的改善 标准作业的准备 设定反复作业 作业的指导与训练 标准作业 发现浪费 改善 把握问题 现状 17 原因追究 如何进行现场改善 3 2从作业改善到设备改善 作业改善 A 作业步骤 组合的改变 B 物品摆放 作业工具及作业台摆放的改变 C 简单的小工具 滑道 自动弹出 吊具等的安装 改变等 D 改善现有设备 以设备来进行改善的话 A 花钱 B 花时间 C 无法挽回 D 很多时候同成本降低关联不上 作业改善无进展的地方会失败 作业合理化的步骤 不花钱而用智慧和办法 1 通过作业组合进行合理化 2 对的内容进行合理化 作业改善 3 对的内容进行合理化 设备改善 4 对生产线排位进行合理化 18 如何进行现场改善 3 3改善重点 降低工时 STEP1 A 把握现状 测量全体员工的作业时间 停线多的生产线 停线少的生产线 B 测量 员工的时间 C 把等待时间移给一个人 给D员工 只要改善掉12秒 可消除 员工的工作 19 生产方式改善的推进方法 STEP2 作业改善方向的确定 以 员工的标准作业为基础 进行逐个改善和作业平衡 A 没有走路的浪费吗 B 作业的不均衡 不合理的姿势 动作 物料的摆放处 作业台的位置 C 手的动作 物料的摆放方法 启动按扭的位置 D 改善 要辨清是压缩了实际作业时间还是平衡了作业 T T 60秒 60 60 60 12 人 时间 A B C D 通过去除浪费 改善12秒 20 如何进行现场改善 STEP3 B 调整成品的库存数量 T T 60秒 60 60 60 时间 A B C 降低半成品要认为所有的都是用来买安心的 A 明确必要的东西 标准在制品 与多余的库存 工序内库存 编排新的标准作业 a 均衡化生产 指把生产的东西 能卖出的东西 的数量平均化 使种类标准化 b 缩短转产时间 小批量化 c 小批量搬运 零碎 多次搬运 水蜘蛛 21 如何进行现场改善 d 设备稳定化 保养 e 品质稳定化 提高工序能力 f 其他 发生不良要停下来 降低人和库存的水位 使问题点显现出来 海面 降低质量的不良 A 实行不良对策 不良 异常发生时 立即停线 在标准作业中加入品质检查 确保品质 改善品质检查作业 22 如何进行现场改善 拆分检查作业 缩短检查作业 反复问 为什么 考虑对策 实施 经常跟进 用 W追究根本原因 B 建立容易掌握原因的体系 单件流 在相同条件下进行反复作业 不改变生产作业 流线化作业 单件流 顺序生产 加工后马上检查 生产的Lead Time最理想的是做的人来检查 考虑Pokayoke 用检具来控制 生产能力的增强 A 找出瓶颈工序或瓶颈设备 各工序生产能力表 标准作业组合表 注意机器的动作 明确增值动作 改善要明确需再缩短几秒才行 23 如何进行现场改善 B 提高生产能力的方法 下工件 检查 去毛刺 装箱 安工件 完成时间2分钟 完成时间1分30秒 缩短30秒 完成时间1分钟 例如 旋转式工作台 C 缩短机器的动作 调整时间 由串行到并行 24 启动 如何进行现场改善 改善的着眼点 1 人是瓶颈的时候 1 通过作业组合来取得作业平衡 2 缩短步行时间 3 缩短手工作业时间 含不均衡的 4 将人与机器的作业分离 2 设备是瓶颈的时候 1 不要让瓶颈工位闲下来 2 将按启动钮的时间提前 3 缩小送料行程 快送 切削送料 4 使机器动作叠加起来 看是否能缩短加工以外的时间 5 加快快送 快退的速度 25 如何进行现场改善 好的排位的思考方法 A 考虑了流线的排位 有灵活性的排位 可根据变化移动 物的流动人的流动信息的流动 确保3个流动 要决定好的排位的留意点 1 要能进行标准作业 2 操作性要好 3 流动中要无停滞 4 要能进行少人化 5 要有考虑到信息的传递 6 要有考虑到搬运 7 品质要在工序中早就 8 要考虑到保养 9 要考虑到安全卫生 注 能够进行标准作业的生产线 即使一个人 两个人也可以生产的生产线 26 如何进行现场改善 B 基本排位的案例 U字型 逆时针 自働化设备的混合排位 流动要由右向左 12 11 10 9 注 将人和自働机器的区域分开 自働机器 机器作业 人工作业 27 如何进行现场改善 能进行目视管理的生产线 A 标准作业表的利用 B Andon的利用 C 生产管理板的利用 4 推进改善中的留意点 4 1按要素分的思考方法 关于人 a 不要轻易加人 改善的机会 b 培养员工操多道工序 成为多能工化 站式作业 走式作业 关于设备 软件上成立的硬件开发 对应方法的设备 a 不轻言机器能力不足 28 如何进行现场改善 b 制造低成本设备 符合产量的相应的设备 需要的东西一个一个地做 大房间化 消除孤岛作业 按Takt Time生产的设备 关于质量 a 不良品会使成本提高10倍 b 流线化生产可提高品质 c 追究根本原因很重要 a 安全比什么都重要 b 制作和遵守标准作业对安全作业很重要 4 2综合性思考方法 a 生产的周期时间 加工时间 停滞时间 设备改善 作业改善 关于安全 29 彻底追求Just In Time和Jidoka 如何进行现场改善 b 从大批量生产到小批量生产 a 个体的改善 从个体改善到整体的改善 b 生产线的改善 c 提高生产的改善 d 公司的改善 点 线 面 立方体 30 乱流 整流 如何进行现场改善 总结 a 改善从观察现场开始 b 要热爱改善 c 事实胜于雄辩 实践是首要 改善是细而慢不如粗而快 不动则无成功 31 如何进行现场改善 标准作业的制作 1 标准作业的再确认 标准作业是现场改善的原点 不标准的地方不存在改善 标准作业首先要考虑分开人与机器的工作的 人的作业要变成常常是