铅酸蓄电池端子爬酸原因分析和改善措施.ppt

2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 1 蓄电池生产工艺培训 欢迎参加本次培训 2 2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 三 端子爬酸原因分析和改善措施 1 现状描述 目前阀控式密封铅酸蓄电池存在着端子爬酸问题 少则几个月 多则几年 只是时间的长短问题 一般端子爬酸都发生在负极端子 因为负极是Pb 正极是PbSO4 PbSO4比Pb摩尔体积大 分子缝隙小 Pb缝隙大 铅和环氧虽然能很好的结合 环氧能岑进铅的表面层 但环氧不能能岑进铜的表面层 环氧和CU 我们现在使用的端子都是铜镀银 结合密封性就不那么好 所以酸顺着极柱 端子表面往上爬 就造成了我们现在端子爬酸现象 我们现在小密电池主要爬酸电池型号 12V18A 12V20A 12V26M 2 端子爬酸原因分析 2 1人 a 新员工操作不熟练 员工流动率大 熟手较少 2 2物 a 胶水 胶水质量 3114C胶最好 日邦胶水次之 好利 聚和星胶水性能质量相对差 3 2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 烤端子设备 寒冷的天气会影响胶水和端子的结合力 该设备主要是通过加热端子和色胶槽 增加色胶和端子的结合力 同时也加快胶水的流通性 工艺参数 75 5 11月 4月可走上限操作方法 先在烤端子设备左侧滴加红胶 胶液面的边缘与端子孔表面平齐为准 滴完红胶后送入烤端子设备底部进行烘烤 时间不超过1分钟 在烤端子设备右侧快速滴加黑胶 胶液面的边缘与端子孔表面平齐为准 4 2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 b 盖子结构 盖子没有导胶槽 胶水不能岑进端子底部 密封不好 盖子没有导胶槽 5 2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 2 3法 a 焊端子不当 熔锡太多 导致锡液或铅液堵死导胶槽 胶水不能岑进端子底部 导致端子 极柱不能很好的密封 导胶槽被锡液堵死 6 2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 2 4环节 a 端子用错 12V18A现在多为铸焊 因为在设计时铸焊电池极柱为了方便脱模 所以有一个脱模角度 极柱头小一点 所以需焊专用的T3端子 端子上极柱孔 6 6MM 我们手工烧焊的18A电池用的T3端子上极柱孔 7 4MM 铸焊18A电池在焊端子时经常焊成 7 3的端子 这样极柱头小 端子底座极柱孔大 导致焊端子时 铅液从端子底座的极柱孔往下流 堵死端子底部的空间 胶水不能岑入密封 导致爬酸 铸焊电池专用T3端子 6 6MM 普通T3端子 7 4MM 7 2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 b 极柱用错 12V26MBOM表要求用DJW12 24极柱 高为20MM 我们发现现场经常错用成DJW12 24A 高为22 5MM 因为DJW12 24A极柱高 焊端子时熔的铅液较多 熔的铅液会流向端子槽四周 堵死导胶槽 胶水不能岑进端子底部 导致端子 极柱不能很好的密封 DJW12 24极柱 高 20MM DJW12 24A极柱 高 22 5MM 8 2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 C 胶水没有高温固化 我们在现场经常发现一种现象 中午 下午下班吃饭或晚上下班时 电池滴完胶后 将电池推进烤箱 烤箱是关闭状态 人就下班了 这样电池得不到很好的高温固化 肯定会影响胶水的性能 3 端子爬酸改善措施 a 将电池盖结构更改 胶槽增加导胶槽 增加导胶槽 9 2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 盖子没有导胶槽 更改前 更改后 盖子增加导胶槽 10 2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 b 选用日邦胶水 日邦胶水性能在电池行业公认可以 许多大的知名的电池厂家都使用日邦胶水 例如 美美 a 焊端子时先用烙铁熔一点锡 再用烙铁熔极柱 这一过程边熔边加锡 不能拼命的加锡 或为了追求焊点饱满 好看 而多加锡 d 设计了12V18 T3 12V26M焊端子模 通过试焊证明这两款新的焊端子模能有效的防止在焊端子时 铅液或锡液堵死导胶槽 修改前的18T3焊端子模 修改后增加档锡板 11 2020 1 15 技术部蓄电池生产工艺培训 组装 用新模焊端子效果 防止锡液流入导