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ERP系统下制造企业成本管理问题及改进论文 摘要文章分别概述了ERP系统和成本管理有关内容，随后基于ERP系统下制造企业成本管理中存在的问题进行了分析，最后结合多年工作经验与实际，从问题出发提出了一些改进策略。旨在提升ERP系统应用水平，科学维护制造企业成本管理。 关键词ERP系统；制造企业；成本管理；问题及改进策略 1简述ERP系统 ERP系统实际上是企业资源技术的简称，该技术是科技水平发展到一定程度衍生而来的，专门用于企业管理的信息技术。在实践应用环节，应用的方向不同所看到的ERP系统特征也会有所差异。首先针对信息技术方面：ERP系统通常会被应用到软件构件技术、软件开发技术（面向语言与方式）及软件复用技术之中；针对管理思想方面：基于时间视角，以客户为驱动且面向供应链的信息管理思想；针对企业集成方面：实现了企业与客户、企业内部各个部门、企业与企业间的信息交流与共享。将ERP系统应用到制造企业中，除了为企业建立起具有公共性特征的信息共享平台、实现管理流程科学改进目标外，最主要的作用在于降低企业运营成本，提升客户响应速度，帮助企业改进决策战略。 2简述成本管理 （1）发展阶段。当前用于制造企业之中的成本管理已历经三个发展阶段，即材料库存的成本管理阶段作业成本管理阶段跨组织和交易的成本管理阶段（如：下图所示，管理构成）。其中，最后一个阶段又可以分成设计、制造和管理三部分。 管理构成 （2）主要方式。用于成本管理的方式多种多样，归纳起来可以分成三种方法，即作业成本法、标准成本法以及目标成本法。其中目标成本法影响着企业整个的成本管理工作，无论是企业的发展，还是工作目标的实现均依靠目标成本法，在具体应用环节，大多是以分析图的形式来表现；作业成本法则是一种以作业为主要的企业成本计算方式；标准成本法在提高企业工作效率、生产效率两方面优势明显，大多是由成本差异揭示与分析、标准成本制定等两部分内容构成。 3成本管理问题 （1）制造企业内部流程管理问题。源自制造产品成本信息收集的问题。某些管理者在负责收集企业产品成本信息环节，未适时更新成本，以致实际生产环节消耗的实际成本同原始制定保准成本间存在着较大差异，进而便会逐步扩大企业成本信息之间的累计误差。 源自车间成本管理的问题。通过现场调查可以看出。车间生产作业并没按照车间生产流程图以及管理模式进行，诸如：某些工作者在生产环节并未对产品成本分配问题引起重视，表现在生产过程中，为准确、合理地对生产环节直接产生的制造费用、材料费用以及人工费用等进行分配，此外完成生产后涉及的废品也未单独进行核算，显然这其中会存在成本分配不合理、信息核算不准确等问题。 源自新产品成本制定的问题。在研发新产品环节，有两大问题容易被忽视：第一个是在研发环节，某些专用件需要单独进行物料维护，而维护必然会损耗一些资源，但在实际成本核算中并没有纳入这部分损耗资源，进而便会影响到制造成本核算的准确性；第二个是一些已经进入生产车间的产品，未经过单独的BOM工艺路线维护，因而便无法估算这些产品的消耗成本，自然也会影响到成本管理效果。 源自产品销售成本的问题。虽然企业内部有专门的成品库，但因为管理不善，因而时常出现成品随意丢放的问题，这其中存在着影响成本管理的问题；加之企业承担着外贸代理业务，在未卖出产品前，与产品相关的资产所有权归属公司，这其中涉及主营业务成本转接的问题，因为只有卖出产品后，才能获得收入，并将这部分收入转为后续成本。 （2）ERP系统稳定性的问题。源自ERP系统管理误差。通过应用ERP系统，虽然实现了企业成本事前预测事中控制事后分析等一系列管理，然而从企业成本管理实际来看，ERP系统还存在一些问题，其中最明显的便是稳定性较差，特别是在成本管理数据生产环节，灵活性较差，因而起到的调整与控制效果并不明显。加之事中控制缺陷明显，管控力不足，自然也会对成本管理的实施效果造成影响。需注意的是，由于ERP系统在运行环节的不稳定，因而时常出现人与计算机录入以及企业三流合一等环节误差。 源自ERP系統与企业成本管理模式结合效果不明显。将ERP系统应用到企业成本管理中非常有必要，但在实际应用环节，由于成本信息、管理环境以及管理模式等内容发生改变，企业管理者在ERP系统应用方面的经验缺乏，以致当前的ERP系统难以有效同企业成本管理模式结合起来一起发挥作用。 源自隐蔽性成本。自引进ERP系统后，虽然原有的系统软件依然在被应用着，基本可以计算出初始投资成本，然而ERP系统在正式运营环节，潜移默化之中便增大了公司投资成本，诸如：教育培训成本、测试整合成本以及咨询顾问成本等，若不对这些成本加以控制，必然会影响到企业成本管理的质量。 源自系统自身缺陷。ERP系统运营不稳定，除了管理者知识技能匮乏外，根本原因在于系统本身存在缺陷，诸如：缺少管理流程与生产重组功能、缺乏全面监管生产管理流程的能力等。 4有效改进策略 （1）科学调整企业标准成本。对于制造企业而言，应按照企业先行的成本管理信息制定详尽的内部流程管理，以此缩小累计成本之间的差异。制造企业要想维持长期稳定的经营生产过程，便需要按照生产实际需求适时调整标准成本，避免出现差异过大的问题。 （2）强化车间产品成本核算力度。围绕企业生产实际，完成产品生产后，应将产出废品纳入成本核算范畴，但此环节需将废品和产品区分开，单独进行计算，确保核算精准度。且在具体的生产环节，应根据制造费用、材料费用及人工费用等均匀分配，确保每一个产品都能合理分摊制造成本。如此确保成本信息质量。 （3）提升新产品成本核算力度。对于制造企业而言，在整个经营环节必然会涉及新产品开发，而开发新产品便意味着投入成本、消耗各种资源，在这一过程中应做一系列的计算工作，确保开发成本核算准确。 （4）合理调整与维护ERP系统。将ERP系统应用到企业成本管理前，应全方位收集所有与生产经营有关的信息数据，目的在于获取准确的经营成本，而后将数据信息录入ERP系统中，其会自动生成不同大小的管理模块。如此管理工作便得到细化，进而便能满足基本的成本管理需要，提升管理效率。 （5）有效调试与完善ERP系统功能。在制造企业成本管理中存在的问题有一部分ERP系统本身，系统运营不稳定必然会对成本管理造成影响。基于此，在应用ERP系统前，管理者应充分掌握系统的各项应用技能，且在具体应用环节应结合公司内外部环境全面进行考虑，尽可能规避系统本身存在的缺陷，即结合ERP系统的开放性和企业经营发展特征、发展现状，制定一些符合企业发展实际的特色流程。具体说来是因地制宜地选择符合企业发展实况的ERP系统线上管理模块，而后在ERP系统各优秀功能的应用下落实成本管理目标，并以此提高企业整个的成本管理水平。 5结论 文章通过对ERP系统、成本管理等内容进行分析，阐述了基于ERP系统视角下的制造企业成本管理过程中存在的问题，最后从实践出发，针对内部流程管理问题、系统稳定性