粘贴钢板和增大截面施工工艺.docx

粘贴钢板和增大截面施工工艺粘贴钢板一、材料要求钢板采用Q235，其质量符合低合金高强度结构钢（GB/T1591）的规定；结构用粘钢胶和化学锚栓质量应符合工程结构加固材料安全性鉴定技术规范（GB 50728-2011）。粘贴钢板单靠粘钢胶抗剪难以实现与钢板的完全匹配，必须依靠粘钢时植入的螺栓与粘钢胶一起共同承担剪力。二、工艺流程三、施工设备粘贴钢板施工所需机械设备详细见表1：表1粘钢施工现场使用设备序号机械或设备名称型号数量国别产地生产能力备注1角磨机DW-6806中国良好2电锤BS-8006德国良好3水钻DC-1602中国良好4植锚栓顶枪8中国良好5钢板开孔机2中国良好6其他零星工具等四、粘贴钢板施工工艺1、表面处理1）打磨混凝土表面除去表面浮浆层，找平冲洗烘干；2）钢板表面除锈至发光，再做粗糙处理，纹路与受力方向垂直，然后用酒精或丙酮棉沙清洗钢表面除油。2、钻孔植埋锚固螺栓（植筋）通过植筋工艺，钻孔植埋锚固螺栓，钻孔前应探明混凝土内部钢筋位置，并作标记，当钻孔与钢筋位置冲突，适当调整孔位。依据现场凿毛及埋置的螺栓间距，放样切割钢板并钻孔。3、配制粘钢胶根据粘接胶的标准用量，计算出所涂布的面积的需用量，视现场气温等实际情况，确保在适用期内一次用完。按粘接胶使用说明规定的比例把粘结胶主剂和固化剂至于配胶容器中，用电动搅拌器搅拌均匀。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形成气泡，配制场所宜通风良好。4、混凝土和钢板粘贴面涂覆粘钢胶用滚刷火帽刷均匀、无遗漏地将粘结胶涂在选定的混凝土表面，粘结胶涂布面应不小于所黏贴的钢板大小。应注意：在模板接口处出现的高度差位置、拐角位置以及钢板搭接部位应多涂一些，胶断面宜成三角形，中间厚35毫米左右，边缘厚1毫米左右。5、贴合钢板、加压1）将以涂抹均匀粘钢胶的钢板贴合到待贴钢板混凝土面上，钢板孔对准已植好的锚栓，立即拧上紧固螺母，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。2）用橡胶锤或木锤轻轻敲击钢板，使之与混凝土粘贴密实；若存在空洞，须剥下钢板，补胶重新粘贴。3）专用粘钢胶在常温下固化，一般在1h后初凝， 24h即可达到标定的粘结强度。如现场气温低于15，应采取人工加温措施。4）粘贴质量检查：质量检查应在钢板胶未固化时进行。用橡胶锤或木锤轻轻敲击钢板，从音响判断粘结效果或用超声波探测粘结密实度。如锚固区粘结面积少于90%，非锚固区粘结面积少于70%，则此粘接无效，应剥下重新粘贴。5）自然养护：（1）每处施工完成后，在自然养护24h内应确保不受外力硬性冲击等干扰；（2）每道工序过程中及完工后，均应采取适当措施保证不受污染或雨水侵袭；（3）在施工过程中平均气温一般都高于15的情况下，自然养护至达到设计要求需要5天左右。6、钢板表面防腐处理钢板表面防腐处理采用在钢板面上涂刷防锈底漆+中间漆+面漆的方式，面漆颜色尽量与梁体混凝土（涂装）颜色一致，表面处理的质量等级为Sa2.5级。涂装结构为：无机富锌底漆（ 75m） +环氧封闭漆（ 25m） +环氧云铁中间漆（ 80m） +银灰聚氨酯面漆（ 80m）。7、过程控制及质量检验1）过程控制过程质量控制以目测和锤击检查为主，重点检查结合面处理、植埋锚栓、粘贴、固化等工序。要求对粘贴后的钢板进行粘贴性能试验，以确保粘贴后的钢板能够与原结构共同受力。2）质量检验（ 1）基本要求a、粘贴钢板加固所用材料类别、规格及质量应符合有关规范及设计要求；b、按规定的程序施工，加压及固化时间应符合设计要求；c、锚固螺栓数量、规格、钢板的搭接满足设计要求；d、按设计要求进行防腐处理。（ 2）实测项目实测项目参照公路工程质量检测评定标准（ JTG F80/1-2004）相关规定进行检验评定，实测项目见下表。序号检验项目合格标准检验方法频次1加固构件结合面处理满足设计要求目测100%2钢板粘贴结合面处理满足设计要求样板、目测100%3钻孔深度、孔径、螺栓植入深度满足设计要求尺量20%4粘贴粘贴面积90%超声探测或敲击20%（3）外观鉴定所有钢板、螺栓表面应无铁锈，钢板周围应有胶液挤出。增大截面一、材料要求混凝土采用C50钢纤维混凝土和C30混凝土，其质量符合工程结构加固材料安全性鉴定技术规范（GB 50728-2011）的规定，钢筋采用HRB400热轧带肋钢筋，质量指标符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.22007）的规定。二、工艺流程图三、施工设备表1粘钢施工现场使用设备序号机械或设备名称型号数量国别产地生产能力备注1角磨机DW-6806中国良好2电锤BS-8006德国良好3水钻DC-1602中国良好4电焊机CT-4161中国良好5钢筋弯曲机GW401中国良好6振捣棒2中国良好7锯床1中国良好8其他零星工具等四、增大截面加固施工工艺1、测量放样根据设计图纸要求，施测混凝土拱背增大截面尺寸，及拱背上植筋位置、纵筋和箍筋位置的布置线。2、钢筋表面清理对钢筋进行打磨除锈处理，然后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。3、混凝土基层表面处理对原混凝土构件的新旧结合面进行凿毛，并用清水冲洗干净，根据图纸要求，浇筑前新老结合面刷一层M15的水泥净浆，以利新老结合面结合。4、钻孔植筋、钢筋绑扎通过植筋工艺，钻孔植入钢筋，钻孔前应探明混凝土内部钢筋位置，并作标记，当钻孔与钢筋位置冲突，适当调整孔位，根据图纸设计和现场放样布置图进行纵筋和箍筋绑扎。钢筋绑扎完毕后，应根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、数量、位置、间距等是否正确，特别应注意检查钢筋接头的位臵是否错开，保护层厚度及钢筋位置等是否符合施工图纸和国家现行的施工及验收规范要求。5、模板和混凝土工程要根据结构截面尺寸，分别进行模板翻样，每块模板上均需进行编号，立模时要对号入座，提高操作工效，减少操作失误，模板翻样时，要考虑每块模板面积和重量。模板平整无杂质，翻样完成后即隔离剂涂刷两遍堆放好。模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。浇筑混凝土时自下而上一次性浇筑完成，不留施工缝。混凝土的振捣采用平板式和插入式振捣器相互配合使用。混凝土浇筑过程中严禁在现场加水，和易性较差时，采用加强振捣等措施。插入式振捣机的振捣方式要求快插慢拔，分点插入，已浇筑下层砼中，振捣时间控制适当，特别是钢筋密集处，要左右、上下来回专人振捣，防止砼振捣不密实，引起孔洞、蜂窝现象。结构混凝土浇筑完成后，应及时对混凝土裸露面进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土达到终凝后，在混凝土表面，铺一层土工布，洒水养护，养护时间不小于7天。6、过程控制及质量验收1）过程控制过程控制主要以目测和抽检为主，主要控制内容有钢筋定位、钢筋绑扎质量、钢筋数量、混凝土强度和混凝土保护层厚