钢管杆技术质量作业指导书.doc

Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺规程ZG-15一、 总则：1、 为了规范我公司的钢管杆生产工艺，提供生产过程中工艺技术管理依据，结合有关标准，特制定本规程。2、 本规程适用于我公司钢管杆及其附件的生产制造。3、 本规程与设计图纸、技术文件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程与设计图纸、技术文件发生冲突时，按设计图纸、技术文件执行。二、 下料工艺规定：1、 执行材料领用制度。2、 下料前要移植材料标识，做好材料追踪记录。3、 筒体下料一头放工艺余量，划线与切头都以筒体小头边为基准。4、 当筒体直径小于等于400mm时，料厚小于等于8mm时，不开坡口；料厚大于等于10mm时，开外坡口。当筒体直径大于400mm时，料厚小于等于18时，不开坡口；料厚大于等于20时，开内坡口。5、 下料时根据板厚和筒体直径决定是否切出坡口角度（当1012时，为252；当1418时，为202；当2025时，为152），钝边由清渣打磨时磨出P值（24）mm。（见图一、图二）Q/GD.Z02-2003.AZG-156、 切割完后，气割工必须清除割渣、补焊、打磨切割缺陷。7、 筒体下料检验要求：（1） 切割表面不得有裂纹，分层夹渣等缺陷。（2） 筒体坯料尺寸要求小头宽度B1-3，大头宽度B2+3，对角线L3（见图三）（3） 坡口面角度应该符合2.5规定。8、 板材厚度12mm时，可以采用剪板机下料，下料后须校直、去毛刺。9、 型材下料可以锯割或冲剪。角钢端部垂直度P3（图a），钢管端面垂直度P3。（图b）10、 法兰尺寸内径允许偏差值勤3-6，外径允许念偏差值3。11、 气割规范：（见表一；表二）表一手工气割规范割件厚度（mm）割 炬氧气压力（M pa）乙炔压力（M pa）型号割嘴号数3.012G01-301、20.390.490.010.121230240.490.69Q/GD.Z02-2003.AZG-15表二机械气割规范板厚割嘴切割孔径氧气压力乙炔压力切割速度（mm）（mm）（M pa）（M pa）（mm/min）680.81.50.110.240.020.0451071010120.81.50.120.2848066012140.81.50.140.3843061016201.01.50.170.350.030.0538056020251.2.50.190.3835048025381.72.10.160.380.040.0830038038501.72.10.160.42250350三、 卷圆：1. 在W11-252000三辊卷板机或W12-252000四辊卷板机上拖头（预弯头）。2. 制作圆弧样板，检验预弯头R大小。3. 卷圆后，要求两端面缝合。4. 搭焊要求：焊缝长40mm，间距250300mm。5. 筒体的圆度小于等于20mm。6. 搭焊引弧板。（引弧板规格：501000。为筒体板厚）7. 纵缝焊接后去掉引弧板，整圆，圆度小于等于D/100（D为筒体直径）。四、 卷圆：1. 以筒体小头纵缝处为基准割出H长的筒体，高度H3（H为筒体高度）。2. 当8时，不开坡口；1018时，环缝坡面角=202；20时，环缝坡面角=152。Q/GD.Z02-2003.AZG-153. 切割表面不得有裂纹、熔渣、氧化皮。4. 钢管端面垂直度P：D/1000且5。5. 气割工艺规范参下料工艺2.11。五、 衬环：1. 所有衬环须100%紧贴。2. 第一道搭焊用3.2的焊条，或气保焊点焊，后采用全封底焊（焊缝长度40mm，间隔100150mm），焊缝5。3. 清渣打磨焊缝，不得有焊渣飞溅、焊瘤。六、 对接：1. 一次对接筒体数量为4节，可以根据钢管杆高度调整。、2. 相邻两节筒体纵缝错开180。3. 相邻两节筒体圆周错边小于等于3mm。4. 相邻两筒体之间间隙b。（见下图）5. CO2打底：（1） 打底前清理焊道，不得有搭焊的飞溅药渣、氧化皮。（2） CO2焊接规范参见焊接工艺。6. 埋弧自动焊盖面：要求焊缝尺寸符合图纸要求，不允许咬边、焊瘤，弧坑表面不允许有气孔、裂纹。（焊接规范参见焊接工艺）七、 总装：Q/GD.Z02-2003.AZG-15（一） 上法兰：1. 筒体进入法兰厚度（按图纸尺寸加工）原则上不低于法兰厚度的1/2。2. 法兰内径按现场筒体底端的外径配作，间隙分布均匀且小于等于3mm。3. 法兰面相对轴线倾斜，允许偏差值1.5D/1000。（D为筒体外径）（二） 总装对接：1. 对接总长允许偏差：02L/1000。（L为杆件长度）2. 筒体直线度fL/1000。（L为杆件长度）3. 用气体局部加热校正时，母材为Q235A。其加热温度可在700850之间，母材16Mn不宜超过900。（三） 零部件组装：1. 杆体插接长度L，允许偏差值为0-L/10。（L为插接长度，见下图）2. 横担支架对主材中心线垂直度，允许偏差值为L/150。（L为横担长度，见下图）Q/GD.Z02-2003.AZG-153. 横担支架在同一平面内偏差，允许偏差值为5L/1000且10。（L为横担长度，见下图）4. 横担座中心偏移 ，允许偏差值为5.0。（见下图）5. 同节横担之间距离h，允许偏差值为+10.0。（见下图）（四） 1.本公司生产新型产品。对施工图中结构或构件的重要 节点尺寸放实样以便校核计算，黑件试装检验。2.本公司生产的钢管杆出厂前必须试装，做好标识。八、 喷砂喷锌：1. 喷砂表面粗糙达RZ40-80um，表面呈现灰白色，干燥无灰尘、无油污、无氧化皮、元锈迹。2. 喷涂用锌丝，含锌量99.99%。3. 涂层厚度最小应该达到86um，涂层表面必须均匀，不允许起皮、鼓泡、大熔滴、裂纹掉快。4. 涂层外观、厚度结合性能，耐腐蚀性密度，应用符合GB9793的方法进行试验，指标必须达标。5. 喷砂喷锌工艺规范电源电压二次空 载电压额定电流压缩空气 压力压缩空气流量送丝速度丝材 直径喷砂机额定电压3-380V2738V300A0.50.7MPa1.62.0m/mm24.8m/mm3mM0.686MPaQ/GD.Z02-2003.A通用焊接工艺规程ZG-16南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A通用焊接工艺规程ZG-16一、 总则1、 本规程适用于我公司钢管杆及金属结构产品中的低碳钢和低合金的手工电弧焊，埋弧自动焊及气体保护焊等。2、 本规程与设计图纸、技术条件和标准等有关技术文件同时使用，如本规程的规定与上述图纸、技术文件有冲突时，按上述图纸、技术文件执行。二、 材料：1、 凡是钢管杆件及金属结构件所使用的焊接材料，必须有原厂质量证明书或质量复验证明书。2、 焊接材料选用根据钢管件及金属结构件材料及有关技术条件综合考虑，定点定向采购。3、 焊接材料必须在干燥的室内仓库存放，堆放时应该按种类、牌号、批次、规格、入库时间分类堆放并挂牌。4、 焊条、焊剂使用前应按技术说明书规定的烘培时间和温度进行烘培。碱性焊条（J427、J507）烘干350400，保温2小时。酸性焊条（J422）烘干100150，保温12小时。焊剂431（200250）保温12小时，保护气体纯度应符合有关标准规定。5、 焊接材料的领用、回收按公司有关规定要求执行。三、 对工件组对的要求：1、 焊接接头型式和尺寸应符合图纸标准和通用焊接工艺卡的要求。Q/GD.Z02-2003.A2、 零件坡口可用机械、半自动切割、手工气割等方法加工，坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。3、 工件不得强行组对，以保证焊接质量，纵焊缝对接错边量小于等于3，环焊缝对接错边量为bn/10且3。4、 钢管杆点固焊临时吊耳和拉筋板等应采用与管塔杆相同或焊接性能相似的焊接材料，焊接工艺与正式焊相同。四、 对焊工的要求:1、 焊工对施焊完毕的焊缝进行外观检查和洹补焊。合格后交检验员检查。2、 焊工对自己施焊的焊缝在规定的位置上打上自己的钢印。五、 手工电弧焊：1、 焊前应将坡口及附近宽度为1020mm内表面的氧化皮、油污及锈蚀清理干净。2、 焊接时应尽量减少变形，一般应遵守如下规定： 先焊纵缝，后焊环缝。 应采用分段退焊，对称的焊法，让热量均匀扩散。3、 焊接时应尽量采用引弧和熄弧板、焊环缝应该在坡口内引弧，采用前引弧后退焊方法。4、 焊缝外形尺寸按坡口每边覆盖24mm。5、 对接焊缝的加强高度应按表1规定：根据钢管杆会产生再热裂纹的倾向，对接焊缝余高应控制在Q/GD.Z02-2003.AZG-1602mm范围内。 表1板厚 （）焊缝余高（e）板厚 （）焊缝余高（e）手工焊自动焊手工焊自动焊1201.50325500303122502.5035003036、 角焊缝的焊角高度，按表2规定：7、 手工电弧焊推荐的焊接规范：见表3 焊条直径（mm）2.53.245焊接电流（A）709090130160210220270电弧电压（V）1820202222242426焊接速度（mm/s）11.21.5222.52.53六、 埋弧自动焊： 1、 对接纵焊缝的接头型工式（采用焊剂垫）表4注：筒体内坡口时：当板厚大于等于16时，外侧盖面时先气刨清根35mm深再自动焊完成。Q/GD.Z02-2003.AZG-162、 对接环焊缝的接头型式：表53、 下料前每节筒体做好标记，下料可用剪刀机，半自动切割、气割等方法。4、 坡口加工可用半自动切割、气割等方法。5、 焊接材料：焊剂应严格按照焊接工艺卡的要求进行烧烤，焊剂用后需经14孔/时的筛子过筛，清除焊渣及污物。每次使用的新旧焊剂要有一定的配比，自动焊的焊丝表面应去油、锈等污物。6、 焊接：（1） 焊前应严格清理坡口及其两侧各20mm范围内的油、锈等污物；（2） 为保证焊缝始末端的焊接质量，对接纵焊缝必须带引弧板的熄弧板，其尺寸为：同等料厚100mm100mm；Q/GD.Z02-2003.A（3） 地线与工件必须牢固联接，防止电弧打伤工件；（4） 根据焊丝直径选用导线嘴，焊前检查导电嘴的磨损情况；（5） 采用焊剂垫焊接纵焊缝，必须调整好位置并且要垫实；（6） 焊接电流、电压参考值：焊丝直径（mm）45板厚（mm）8912142020电流I（A）400500450550450600550650电压U（V）34363438364038407、 每道焊缝焊后要严格清理焊渣。七、 CO2气体保护焊：1. 第一层封底焊，快速度，小电流260280A，低电压：2830V。焊咀与焊道距离815mm为宜；焊接角度为焊枪与筒体中心2530；气体流量：20L/min。2. 采用多层堆焊，电流增至300340A，电压增高3032V，气体流量25 L/min；焊接角度随置减小至105；慢速，焊丝快摆动，两侧停留时间略长。3. 最后焊接层。筒节板厚22mm，焊接层低于母材12mm，筒节板厚22mm，气保焊需焊两层，由自动焊完成。焊后处置 清除两侧飞溅，并在指定位置打上操作者钢印号。八、 质量检查：1、 对焊接质量应加强中间检验；2、 焊缝外观检查应达到如下要求：（1） 外观成型良好，尺寸符合有关技术条件要求；Q/GD.Z02-2003.AZG-16（2） 焊缝和热影区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；（3） 焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不大于10mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%；（4） 打磨焊缝表面，清除缺陷或机械操作后的厚度应不小于母材的厚度。3、 焊缝边缘直线度f，在任意300mm边续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度f（见图3），其值小于等于4。4、 焊缝表面凹凸，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝余高hmax-hmin的允许偏差值2.0mm，见图4。5、 焊缝外观检查合格后，方可进行无损探伤检查；6、 探伤比例、焊缝等级按图纸及技术要求进行，探伤要求按DL/T646-1998输电线路钢管杆制造技术条件和GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级执行；7、 焊缝探伤部位必须标注在设备制作的排版图上，并做好质量记录；8、 探伤不合格焊缝，应在焊缝返修工艺的指导下返修合格，并做好质量检验记录。九、 常用焊接材料选用表：钢号规格牌号焊丝牌号焊剂牌号CO2气体保护Q235-AT422；T427H08AHJ431ER50-6（H08Mn2Si）16MnT507H10MnSi；H10Mn2HJ431ER50-6（H08Mn2Si）Q/GD.Z02-2003.A地模制造通用规程ZG-17南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A地模制造通用规程ZG-17一、 总则：1. 为了规范本公司钢管杆地模制造工艺，结合用户反馈信息和相关标准，制定本规程。2. 本规程适用于我公司钢管杆地模的生产加工。3. 本规程与设计图纸、技术条件和标准等有关技术文件同时使用，若本规程的规定与上述图纸、技术文件有冲突时，按上述图纸、技术文件执行。二、 材料：1. 凡是加工地模的材料（包括焊接材料），必须有原厂质保书，质量证明或质量复验证明书。2. 材料入库前，安全质量部按相关智育做理化力学试验，检验合格后方可入库。3. 材料入库存放，堆放时应按种类、牌号、规格、分类堆放并挂牌。4. 严格执行材料信用制度，做好材料追踪记录。5. 锚板料一律使用零料，厚度可以用大代小，没有零料可采用锚钩。6. 模板采用拼结。三、 零部析加工与检验1. 螺栓下料可以用据床或联合冲剪床，下料长度按图纸尺寸要求放24mm的车端面加工余量。2. 螺纹加工按中等精度，公差带选用6g。Q/GD.Z02-2003.AZG-173. 模板下料先按图纸尺寸做好样板，样板交检验合格后，用样板 划线、火焰切割下料。（切割工艺参考通用焊接工艺切割规范）4. 模板钻孔4.1按图纸尺寸加工制作钻模板。4.2同一型号的模板可以一次装夹钻孔。4.3孔的直径为圆棒料直径加1.5mm，中心距公差为1，相信两孔中心距公差为0.5mm。5. 垫片孔按螺杆直径加2mm。6. 锚板可以钻孔或割孔，孔径为圆棒料直径24mm。四、 装配要求：1. 锚板距螺杆底部距为：100、50，两种距离交错安装。2. 锚钩均布在螺杆底部，保证焊条长度L（见通用工艺卡）。3. 组装要求：3.1上模板定位于螺纹收尾处下50mm，以利地基施工中找水平。3.2箍筋用12I级钢材，按图纸要求数量均布于上下模之间。3.3组装焊接前检查下列项目： a.螺栓中心距公差1。 b.相邻两螺杆相差0.5。 c.上下模板水平平行，螺杆垂直于上下模板，不得扭曲或倾斜。五、 焊接要求：1. 焊缝形式：Q/GD.Z02-2003.AZG-17a. 螺杆与锚钩（见图一）b. 螺杆与锚板（见图二）c. 箍筋与螺杆（见图三）2. 焊接方法：a. 手工电弧焊（焊接工艺参见通用焊接工艺）b. CO2保护焊（焊接工艺参见通用焊接工艺）3. 螺栓与模板焊接规定（仅45#螺杆）a. 焊条E4315（J427）3.2b. 间断焊，焊缝长20mm，34段。c. 运条方法：焊条来回摆动，以起到预热和保温作用。d. 焊缝不允许有弧坑、咬边、裂纹等影响机械强度的缺陷。Q/GD.Z02-2003.A超声波探伤工艺ZG-18南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A超声波探伤工艺ZG-181、 公司产品的结构特点为250mmD1091mm，带有一定锥度的筒体，根据DL/T-646-1998技术标准规定，只对筒体的对接环焊缝接头处进行超声波探伤，纵缝的熔深不小于母材厚度60%，只对其进行外观检查，而与环焊缝接头处，进行超声波探伤。2、 探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀，探伤表面应平整光滑，便于探头的自由搜查。3、 探伤仪：定期每月测试仪器的水平线形，垂直线形等重要指标。4、 探头的选择按GB11345-89、DL/T646-1998规定，当25mm时，探头选择为K=2.5或K=2.0。单面双侧超声波探伤。5、 探头前沿的测定在CSK-ZB试块的R=100mm的圆弧面上侧得前沿，当未波屏上显示最高波峰时，测出探头前端到圆弧面边沿的距离L，由公式：探头前沿习100-L6、 探头K值的测定利用CSK-ZB试块的50和1.5圆孔测定斜探头折射角与K值。7、 用CSK-ZB试块上R20、R100二个不同距离的曲面作反射体，把声程换算为水平距离或深度距离。用公式：水平距离X1=SinY X2= SinR Q/GD.Z02-2003.AZG-18深度距离h1=CosY h2=CosR8、 距离波幅曲线（DAC曲线）的制作在RB系列试块上调节，先找出深度为10mm的3的孔，在示波屏上显示出他的最大波峰，调节使之达到满屏的80%，记录下db数和标记，再找出深为20mm，30mm等深度的最大波峰，作出标记，将标记各点连成圆滑曲线，即为DAC曲线，则：判废线=340-4dB定量线=340-10dB测长线=340-16dB表面损失误差一般定为4dB左右。9、 探伤灵敏度应不低于评定线灵敏度。10、 扫查速度不应大于150mm/min，相邻再次探头移动间隔保证至少有探头宽度10%的重叠。11、 探头在焊缝两侧边缘使探头与焊缝中心线成1020斜平行扫查。12、 探伤前严格遵守Q/G01-16超声波探伤制度。13、 焊缝质量等级：二级，超声波探伤评定等级：级，环焊缝100%探伤。Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造钢印打印规程ZG-19南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造钢印打印规程ZG-191、 焊工钢印位置1.1主杆纵缝焊接，钢印打在小头一端的纵缝旁。 1.2主杆环缝焊接，钢印打在T形焊缝的顶头部位。所有环缝钢印标识应保持在接近同一直线位置。1.3主杆与法兰筋板焊接，钢印打在靠近筋板一侧的纵缝旁。1.4横担焊接 横担纵缝及环缝的钢印打法与主杆纵缝相同，角焊缝钢印打在横担底座板上。筒体纵缝旁，与筋板顶部保持齐平。1.5横担座焊接Q/GD.Z02-2003.AZG-19横担座焊接打印在圆弧形加劲板的外侧。2、 主杆编号钢印标记及位置主杆编号钢印靠底法兰第一节处的纵缝旁。3、 横担编号钢印标记及位置钢印打在横担端封板上横担标记：S：上横担 Z：中横担 X：下横担4、 材料标记移植钢印 材料移植钢印按材料标记移植对照表中的标记进行打钢印。打印位置可选择在与纵焊缝钢印相对应的另一侧位置。5、 控伤检验钢印 探伤检验钢印用“UT”表示，打钢印位置定在探伤部位的起始端两头各打一“UT”字样。Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造质量控制点ZG-20南京盖迪电力器材有限公司79钢管杆制造质量控制点工 序质 量 要 求检验形式检测器具或保证手段检验方法1.下料1.板料上端尺寸：B1+32.板料下端尺寸：B2-33.板料高度尺寸：H34.板料对角线长度相关：35.料边缘垂直度P(1/8)t且2自检与专职检卷 尺角 尺全检2.卷圆1.D22.圆弧样板与筒体间隙3mm自检与专职检卷尺圆弧样板全检3.切边1.端面垂直P(D/100)且52.坡面角12 坡面角25 21418 坡面角2022025 坡面角152自检与专职检目 测角 尺全检钢管杆制造质量控制点工 序质 量 要 求检验形式检测器具或保证手段检验方法4.组对+2L/100001.相邻两节筒体的纵缝错开1802.筒体长度:L3.筒体直线度:L/10004.相邻两节筒体错边:310 461216 581825 610t/10且35.相邻两节筒体之间相距自检与专职检目测等高铁、线、卷尺全 检5.装配1.法兰面对筒体轴线倾斜1.5D/1000且3自检与专职检模 板卷 尺全 检1.横担座中心偏移 52.横担座与架在同一平面内偏差 ：5L/1000且103.同节横担座之间偏差 5自检与专职检模 板卷 尺工装夹具全 检钢管杆制造质量控制点工 序质 量 要 求检验形式检测器具或保证手段检验方法1.组装高度h 2 2.垂直度 b/100且2.03.中心偏移e 2自检与专职检直角尺卷 尺工装夹具全 检1.箱形截面高度h 2.02.箱形截面宽度b 2.03.垂直度 /200且b3自检与专职检模 板卷 尺全 检6.钻孔冲孔：t4 d1-d0.64t8 d1-d18t12 d1-d1.5抽 验模 板卷 尺工装夹具抽 验孔中心垂直度0.03t2.0自 检目 测抽 验同一组内任意两孔间距离L 0.7相邻两组的端孔间距离L1 1.5同一组孔总距离Lm 1.0自 检游标卡尺抽 验法兰孔间距离L 0.5法兰孔中心直径D 1.0 自 检卷 尺钻模板全 检钢管杆制造质量控制点工 序质 量 要 求检验形式检测器具或保证手段检验方法自检与专职检万能角度尺角 尺直 尺全 检1.焊材选配母材手工焊CO2保护焊埋弧自动焊Q235E4303E4315交流直流反接H08A直流 反接H08A焊剂431Q345E5015直流反接H08Mn2SiH08Mn2Si焊剂431H10MnSiH10MnSi焊剂4312.焊接规范焊条规格焊条电流焊接电压焊接速度手工焊3.290A130A100130mm/min4160A220A120150mm/min5220A280A140190mm/minCO2保护焊CO2150A350A2036V180260mm/min埋弧焊4/5450A770A3245V400600mm/min自 检全 检钢管杆制造质量控制点工 序质 量 要 求检验形式检测器具或保证手段检验方法7.焊缝1.焊缝外形尺寸按坡口每边覆盖242.焊缝余高：023.角焊缝的焊角高度偏差：044.焊缝边缘直线计在任意300mm内偏差245.焊缝不允许有裂纹，表面夹渣，表面气孔，焊瘤等缺陷。自检目 测标准样板量 规直 尺放 大 镜全检8.喷砂与喷锌1.喷砂用砂和空气须清洁干燥。2.喷砂后钢管表面粗糙度Rz40-80， 表面呈灰色，干燥无灰尘，无油污， 无氧化皮，无锈迹。3.喷涂用锌丝，含锌量99.99%.4.涂层百度最小应达到86um，涂层表面须均匀，不允许起皮，鼓泡，大溶滴，裂纹掉块。自检目 测测 厚 仪粗糙度对比块放 大 镜全检Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺流程GK-01南京盖迪电力器材有限公司Q/GD.Z02-2003.A钢管杆制造通用工艺流程GK-01一、钢管杆生产工艺流程： 拖头原材料检验 下料 卷圆 纵缝焊接 卷圆 整圆 切边 衬环 一次组对 环缝二次结接，环缝焊接焊接 总装 上法兰 总装焊接装配几何尺寸，外观 喷砂喷锌总检 探伤 镀锌 试装 新型产品试装 喷涂防腐材料 入库堆放钢管杆制造通用工艺第1页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具筒体下料1、铺板按下料表要求的材质，板厚铺开。移植材料标识，做好材料追踪记录。2、画线1.距板材两纵边10mm各画一条线作为基准线。卷尺、石笔2、分别画出两条平行于基准线，且与基准线的垂直按跨度为H的线。（H为下料高度）3.分别在两条平行线上依次截取B1，B2在另一条锯床，联合冲剪机线上截取B2，B1，依次连结各线段端点。3、处检画线检验：B11冲床B21 对角线L34、专检检验员抽检划线尺寸。5、火焰切割1.按火焰切割规范，调整切割嘴角度。切出坡口，CG-30半自动切割机 坡面角。（见下料工艺规定）氧气、乙炔2.清渣打磨出坡口钝边P，P值为24。火焰切割规范：板厚乙炔压力（Mpa）氧气压力（Mpa）速度mm/min6120.010.060.120.2848058012160.040.080.140.3843055016200.060.10.170.3538050020250.060.120.190.383504806、交检交检，合格产品转下道工序钢管杆制造通用工艺第2页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具型材下料1、划线按图纸尺寸考虑工艺余量划线。（根据下料数量可以做定位工装，定下料长度。）卷尺、石笔2.下料锯切或冲剪3.去毛刺去毛刺锯床，联合冲剪机4.自检冲剪断面或锯割面垂直P冲床 角钢端部垂直度P允许偏差3b/100且3钢管端面垂直度P允许偏差值D/100且5钢管杆制造通用工艺第3页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具型材下料1、划线按图纸尺寸划线，考虑法兰内径尺寸装配双边线、卷尺、石笔间隙46洋冲、锤子2.切割按切割工艺规范切割CG1-30氧，乙炔3.清渣清渣4.交检自检合格后交检，合格产品转下道工序-3-6要求：D13，D2钢管杆制造通用工艺第4页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具卷圆1、准备1.吊装拖头板行车2.吊夹板料，注意根据板厚确定是外坡口W11202000卷板机 还是内坡口。W12252000卷板机W11252000卷板机2.拖头调整上辊位置，压圆。（预弯圆）用R样板检验.R样板3.卷圆将拖头合格的料吊装卷板机，逐步调节上辊 下降量卷圆。要求圆度控制在20mm以内。4.搭焊 焊接3.2焊条。SS-400电焊机焊缝长40mm，间隔150-200mm。5.搭焊 将引弧板搭焊在两纵缝顶头、焊牢。 引弧板 引弧板规格501006.检验自检后交检，合格产品转下道工序。钢管杆制造通用工艺第5页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具纵缝焊接1、封底焊当筒体外径350，仅在筒体两端封焊焊缝长度400mm。当筒体外径350，且板厚12内侧纵焊缝封底。当筒体外径400，且板厚8内侧采用埋弧自动焊。2.外侧焊（1）筒体350，板厚6-8，埋弧自动焊。缝焊（2）8板厚16，外侧均采用埋弧自动焊。（3）板厚16时，先用气刨清根，清根深度3-4mm深。 再用埋弧自动焊盖面。钢管杆制造通用工艺第6页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具切边1、准备将筒体吊上切割机，找正。行车火焰切割工具2、切割心小头纵缝处为切割始点，（基准点）另一边距筒体切头装置此点距离为H为切割终点。当板厚8mm，调节割枪角度切出坡口。（H为筒体高度）2.外侧焊8，不开坡口。缝焊当8时，环缝坡面角=0；当1018时，环缝坡面角=202； 当2025时，环缝坡面角=252。 3.清渣清除割渣4.检验自检后交检，合格产品转正道工序。钢管杆制造通用工艺第7页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具衬环1、下料衬环厚4mm，宽度50mm，长度是筒体内径周长， 剪板机剪板机剪切下料。2、衬环用撵棒夹紧衬环，使衬环紧贴筒体内臂，搭焊。撵 棒3、搭焊焊接3.2焊条。焊缝长40mm，间隔100-150mm。SS-400电焊机4、清渣清除焊渣、药皮、修磨不规则焊缝。手动砂轮5、检验自检后交检，合格产品转下道工序。钢管杆制造通用工艺第8页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具对接1、准备按图纸找聘用次组对筒体（一般一次组对，筒体数为4节）。2、衬环1.将筒体依顺序对接，上夹具收紧。直径两节角体间隔b为： 板厚 间隔b铁葫芦 68 46链条 812 58 1425 610直尺2.校直。用直尺靠水平两侧，两侧缝隙相等。搭焊再转90靠尺，同样要求间隙相同，搭焊。3.同样方法接上其余筒体，校直，要求整段杆体直线度为L/1000。3、清渣 清渣焊渣、交检、转下道工序。钢管杆制造通用工艺第9页共16页工序名称工步工作内容及质量要求工 具环缝焊接1、准备2、CO2焊打底一、焊接母材焊丝KRII-500材料Q235H08Mn2Si26MnH08Mn2Si二、焊接规范电流电压道次速度6822022018221300340101423025020242320380162024028024272360420202525030038322420500三、留02mm高度，埋弧自动焊。3、清渣 清理焊缝，补焊有缺陷部位。4、自检 自检合格后，交检。钢管杆制造通用工艺第10页共16页工序名称工步工作内容及质量要求工 具环缝焊接5、埋弧自动焊埋弧自动焊盖面。埋弧自动焊规范焊丝直径 4 5ZX3-1000电焊机板厚（mm）8912142020电流I（A）400500400550450600550650电压U（V）34363438364038406、补焊补焊打磨焊缝缺陷、焊接接头。7、清渣清理焊渣、飞溅。8、超声波探伤9、返工若超声波探伤超标，在返工工艺指导下返工。10复探钢管杆制造通用工艺第11页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具总装1、齐头以法兰底面为基点，在杆身L+2L/1000处划一点01，杆身顺次转90，顺次在L+20处划点30米卷尺02，03，04，用白铁皮直板将010203连成一圈。白铁皮直尺石笔2、切割按划好的线切割。3、配封板将封板配焊上。4、开流锌孔若杆子镀锌，则在杆顶相对位置开R40半圆流锌孔，喷锌则不须。钢管杆制造通用工艺第12页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具装配上法兰1、校直1.将检验合格杆筒体吊上转台，转动目测，或拉线直线、等高柱检验直线度。卷尺2.火焰加垫矫正部位，加热温度，控制在700800 水冷。2、上法兰1.按图纸要求划加劲板定位线。2.测量筒体底端外径，法兰内径与筒体底端外径实配，双边间隙36。3.将法兰套上杆体，按图纸尺寸将法兰定位在杆体斜度样板末端，（原则上杆体进入法兰深度大于法兰厚度的1/2），调整间隙，使法兰与杆体之间间隙均匀用斜度样板，分别在相互垂直位置靠测样板与杆体之间间隙对称位置要相同，以保证法兰端面对杆体轴线倾斜偏差值小于等于1.5D/1000，（D为杆体下端）。搭焊。钢管杆制造通用工艺第13页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具装配上法兰3、上加劲1.按划的线，上加劲板。要求加劲板垂直于法兰与板杆体外表面加劲板下底边不得超出法兰外边搭焊4、加焊加焊法兰与筒体，加劲板之间的焊缝。防止移动中变形。5、交检钢管杆制造通用工艺第14页共16页工序名称工 步工作内容及质量要求工 具装配上横担座1、准备1.角钢横担，割R弧。2.方盒横担或圆角横担a划横担座板上两螺孔圆心边线的垂直平分。b将横担座板用定位管、螺栓组装。c搭焊上条料固定。2、划线从法兰底面起，按横担位置依次在四个位置划点，将点连成圆周。3、定方位按图纸要求横担方向转动主杆，在相对应的螺孔上插上定位销，将水平尺横放在定位销上，慢慢地转动杆子，调水平，将转台卡死。4、装