XX公司安全质量标准化车间材料.doc

安全质量标准工地（车间）申报表单位XX集团公司工地名称XX车间工程概况和实绩XX集团车间XX公司现有员工191人，拥有各类加工设备122台，设备固定资产总值7230万元，包括加工中心、龙门铣床、数控车床等21台先进数控设备。承担着集团车间所有产品配件的机加工任务，2009年完成生产总值16200万元。多年以来，车间认真贯彻国家安全生产法律法规和集团车间“诚信守法，持续改进预防；以人为本，共建和谐企业”的方针，严格遵守集团车间各项安全生产管理制度，按职业健康安全管理体系有关标准的要求，把“安全第一，预防为主，综合治理”的管理方针落实到实际工作中，全力抓好安全工作。从健全组织机构、落实安全生产责任、坚持危险源的辨识与控制、加强安全隐患的排查与整改等各方面，落实铁道部党组“高标准、讲科学、不懈怠”的要求，进一步提升了车间安全管理水平。一、健全车间安全生产组织机构，完善车间安全管理网络。车间设立由车间经理为组长的安全生产领导小组，配备安全管理员负责车间具体的日常安全管理工作。各工段的安全员由工段长兼任，全面负责工段的安全管理工作。形成了车间、工段（班组）三级安全管理网络，为做好安全生产管理提供了可靠的组织保证。二、健全安全生产责任制，落实安全生产责任在车间领导严格执行与集团车间签定的安全生产责任书要求的同时，车间经理、书记与各工段工段长签订了下一级安全生产责任书，确保安全生产责任从上到下逐级得到落实。车间在执行集团车间职业健康安全管理体系规定的职责要求的基础上，结合车间实际，细化了相关人员的安全职责与权限，不断完善车间的安全生产责任制，目前主要有：1、车间经理安全职责与权限；2、车间书记安全职责与权限；3、车间副经理安全职责与权限；4、车间安全管理员安全职责与权限；5、设备管理员安全职责与权限；6、技术室主任安全职责与权限；7、生产调度员安全职责与权限；8、工段长安全职责与权限；9、机床操作工安全职责与权限；10、库房管理员安全职责与权限；11、起重工安全职责与权限；12、叉车工安全职责与权限；13、电焊工安全职责与权限；14、维修工安全职责与权限；15、电工安全职责与权限。使人人都有明确的安全职责，知道自己在安全生产中的作用和要求。在车间安全生产管理办法中，除明确规定了车间各级人员的安全职责和权限外，特别突出了各级管理人员的安全监管责任和安全隐患整改的职责，规定凡员工因安全事故或违纪受处罚时，车间领导、安全管理员、工段长等管理人员也相应连带处罚。对车间、工段检查中发现并要求整改的安全隐患不进行整改的，对工段和相关责任人加重处罚，严格控制因人的不安全行为和管理缺陷导致的安全事故。三、制定切实可行的安全目标，建立安全目标考核体系车间依据集团车间职业健康安全目标的要求，结合车间实际情况进一步分解，制定并及时修订车间内部各级安全目标，包括：1、车间的安全目标：（1）因工死亡事故和重伤事故、轻伤事故为0，（2）火灾、爆炸等突发重大事故为0；（3）职业病发生率为0；（4）安全教育实施率100%；（5）特殊工种持证上岗率100；（6）安全防护设施完好率100。2、各工段的安全目标：（1）车工工段a. 因工死亡事故和重伤事故、轻伤事故为0，b. 氧气、乙炔使用导致的火灾、爆炸等突发重大事故为0；c. 职业病发生率为0；d. 安全教育实施率100；e. 安全防护设施完好率100。（2）大件工段a. 因工死亡事故和重伤事故、轻伤事故为0，b.火灾事故为0；c. 职业病发生率为0；d. 安全教育实施率100；e. 安全防护设施完好率100。（3）综合工段a. 因工死亡事故和重伤事故、轻伤事故为0，b. 火灾、压力容器爆炸等突发重大事故为0；c. 职业病发生率为0；d. 安全教育实施率100；e. 安全防护设施完好率100。（4）精加工工段a. 因工死亡事故和重伤事故、轻伤事故为0，b. 火灾、压力容器爆炸等突发重大事故为0；c. 职业病发生率为0；d. 安全教育实施率100；e. 安全防护设施完好率100。（5）轮对工段a. 因工死亡事故和重伤事故、轻伤事故为0，b. 火灾等突发重大事故为0；c. 职业病发生率为0；d. 安全教育实施率100；e. 安全防护设施完好率100。（6）辅助工段a. 因工死亡事故和重伤事故、轻伤事故为0；b. 职业病发生率为0；c. 安全教育实施率100；d. 安全防护设施完好率100。 通过按月严格的安全考核，提高了各级人员的积极性，促进了安全管理水平的提高。四、认真开展安全生产隐患排查治理工作，及时排除隐患，保障安全。车间坚持“安全第一，预防为主，综合治理”工作方针，在集团车间建立职业健康安全管理体系、明确做好各类危险源控制要求的基础上。通过全面排查治理各类隐患，狠抓隐患治理工作，进一步加强安全生产责任制的落实，建立健全隐患排查治理长效机制，有效防范和遏制安全生产事故，提高安全管理水平。主要从以下几个方面做好工作：1、加强领导，落实责任。车间领导从思想和行动上高度重视，成立了车间隐患治理及安全质量活动领导小组负责此项工作，并将隐患治理工作责任层层落实，切实把工作做深、做细，确保了隐患排查治理工作有序开展。车间通过将危险源的控制措施转化为各级相关的管理制度，并制订操作标准和操作规范，分解为各级人员需要监控的内容，制定了安全员、工段长、操作人员使用的检查表，确定了各级人员日、周、月具体的工作要求及各级管理人员的相关责任和义务。通过点检表的使用实现了车间安全员对全车间进行监控工段长对工段进行监控，操作人员对本岗位进行监控的全面监控机制。2、精心组织、策划。为了让隐患治理活动能够真正收到实效。车间对隐患治理活动进行了认真的策划。根据车间危险源辨识的结果和集团车间下发的隐患治理排查要求，整理出了车间隐患治理排查表，对车间的各类危险源监控的内容、区域、检查人员、频次等做了详细的规定。并在此基础上整理出了各工段及各岗位的隐患排查要求，发到各工段及各岗位操作者手上，使各级人员对车间、工段、岗位的安全隐患都很清楚，为开展好分级、全面的隐患排查治理打好了基础。3、突出重点，广泛发动，群防群治，全面排查治理隐患。在全面辩识、分解的基础上，结合本车间的实际情况，对各类隐患采取了分门别类的排查办法。一是专门编制了各类起重机、叉车、空气压缩机、电焊机等特种设备的日安全检查表、月安全检查表，已及现场通用安全检查表和一般机械设备、厂房建筑、电气、工具等专项安全检查表，为进行隐患排查提供指导。以此为基础，对危险发生可能性大、产生后果严重、不能消除风险的作业活动及各类特种机械设备作为重点排查范围采取操作人员每天检查和管理人员每月定期检查相结合的办法，进行了全面的监控。对其他已存在危险源的控制措施进行了全面复核与完善，采取了相应的排查办法，保证其科学性、可行性、有效性。二是充分依靠和发动广大职工参与隐患排查治理工作。在管理人员进行车间、工段两级安全检查的基础上，通过加强员工的安全教育和培训，并吸收广大员工参与自己岗位及工段隐患排查工作，提高了全员安全生产意识，调动了员工的积极性，主动参与隐患排查治理。4、做好隐患整改。通过开展三级全面的安全隐患排查，今年1-7月份车间共排查安全隐患49项，对排查出的安全隐患，车间均采取了有效的措施组织进行了整改，有效地预防了安全事故。五、切实落实安全生产管理制度，实现安全标准化作业为完善车间安全管理，车间在严格遵守国家相关的法律法规及其它要求的前提下，对集团车间制定的管理制度进行了宣贯落实，对车间的安全生产管理制度进行持续完善。并不断完善车间相关作业的安全操作规程，为各种作业提供安全指导，目前，车间严格执行集团车间以下安全管理制度：1、安全用电管理制度；2、报废设备管理办法；3、车辆管理办法；4、工伤管理办法；5、基础建设管理办法；6、劳动防护用品管理制度；7、生产厂房管理办法；8、外来人员管理办法；9、消防安全管理制度；10、消防器材设施管理规定；11、员工劳动保护管理办法；12、员工外出活动安全管理办法；13、职业病防治管理办法；14、吊具管理规定；15、机动车辆停放管理规定；16、基础建设施工现场安全管理办法；同时，车间不断根据各种作业风险评价结果组织相关人员对照危险源制定相应的控制措施以消除或降低风险，对不可容许风险制定相应的管理方案或应急预案，通过制定程序文件、相关管理性文件及第三层次作业文件来控制车间危险源。为进一步加强对相关作业的指导和有效控制危险源，在遵守有关法律法规要求及集团车间有关制度的基础上，车间进一步完善了相关管理制度，目前有：（1）XX车间货物装卸管理办法；（2）XX车间焊接作业安全指导书；（3）XX车间清洗作业安全指导书；（4）XX车间5S管理办法；为了实现安全标准化作业，防止因设备操作不当造成的各种伤害，车间不断修订、完善了车间所有的各种设备安全操作规程，并提供给相关操作人员使用，目前包括：1、数控车床安全操作规程；2、普通车床安全操作规程；3、立式车床安全操作规程；4、摇臂钻床安全操作规程；5、卧式镗床安全操作规程；6、落地镗床安全操作规程；7、外圆磨床安全操作规程；8、内圆磨床安全操作规程；9、平面磨床安全操作规程；10、工具磨床安全操作规程；11、立卧加工中心安全操作规程；12、卧式铣床安全操作规程；13、立式铣床安全操作规程；14、工具铣床安全操作规程；15、数控龙门铣床安全操作规程；16、龙门刨床安全操作规程；17、单臂刨床安全操作规程；18、牛头刨床安全操作规程；19、插床安全操作规程；20、行车安全操作规程；21、旋臂起重机安全操作规程；22、电焊机安全操作规程；23、砂轮机安全操作规程；24、空气压缩机安全操作规程；25、液压升降台安全操作规程；26、手持电动工具安全操作规程；27、计算机维修操作规程。以上制度、操作规程的遵守为实现安全标准化，预防事故，保障员工健康安全打下了良好的基础。六、抓好安全教育培训，提升员工的安全技能和安全意识车间在坚持作好三级安全教育的基础上，结合车间实际进行有针对性的安全教育培训，侧重进行了安全操作技能和全员安全意识的培训：1、分类别、分工种组织进行设备安全操作规程的培训，使每一位员工熟练掌握本岗位安全操作要求和注意事项。2、组织员工学习安全生产法、劳动法、职业病防治法、劳动合同法等等相关法律法规及其他要求，宣贯集团车间职业健康安全管理体系文件要求，并把车间及工段的危险源清单、隐患排查治理表、相关作业指导书、管理办法等发到各工段由工段长组织全体员工学习。3、抓好特殊工种的持证上岗工作。车间编制了特殊岗位的作业人员明细表，在从事特殊岗位人员资格证定期审核之前，车间及时与有关部门协调，及时组织进行鉴定，确保了车间从事特种作业人员持证上岗率100。4、组织认真开展安全宣传活动。结合“安全生产年”和集团车间安全生产月活动，车间采取在生产会议上组织管理人员集中学习安全质量管理部下发的宣传材料；在工段晨会上组织工段全体员工学习安全质量管理部下发的宣传材料；利用车间黑板报对安全质量大检查活动相关内容进行宣传。在车间显眼的地方分组织集中张贴“反习惯性违章作业知识、特种作业安全知识、最新用电安全知识、企业车间班组安全生产、消防安全知识、常见事故现场救护知识”宣教挂图，供全体员工学习。在车间安全质量分析会上播放安全生产知识和安全生产事故案例分析教育片，供全体员工观看学习。并特别播放起重伤害事故案例分析教育片，集中全体行车工观看学习等方法，进一步提升了全体员工的安全意识。七、深化现场管理，创建和保持安全生产环境在认真执行集团车间5S工作要求的基础上，车间持续深化现场管理。以车间生产、工作现场危险源辩识结果为依据，对XX车间5S管理办法定期进行修订、完善，并针对生产、工作区域均提出了具体的安全作业要求，确保了安全生产、工作环境：1、完善了现场的安全防护设施、警示标识。车间内部均设置了相关的安全标识，大型设备、电器柜、坑道等危险区域均安装了安全防护设施，并设置了安全警示标识。2、生产、工作现场物品摆放规范、整齐、安全，标识清楚，确保工作环境安全。八、定期组织危险源辩识，强化对危险源的控制车间严格按照集团车间职业健康安全管理体系文件危险源辨识、风险评价及控制策划流程的要求，定期对车间生产、工作现场危险源进行辨识，车间应用新设备、新材料、新工艺、新技术时及时组织进行危险源辩识。针对今年车间轴承压装设备新安装使用、生产厂房有所扩充、采用新型切削冷却材料等实际情况对车间的危险源进行了重新辩识。并根据危险源控制和辨识情况及时更新车间的危险源清单，制定相应的控制措施。按照应急准备与响应管理流程的要求，针对车间存在的潜在重大危险源组织编制了相关应急预案，目前包括：1、机械伤害、起重伤害应急预案；2、触电应急预案；3、压力容器爆炸应急预案；4、火灾应急预案；5、清洗灼烫应急预案；6、高处坠落应急预案；车间成立以车间领导为组长、相关人员参与的应急小组，定期组织相关人员进行应急救援演练，评估应急预案的有效性，并及时对应急救援预案进行完善。九、实施安全检查，消除安全隐患为了有效地控制危险源，消除安全隐患，确保安全生产，车间把“安全第一、预防为主、综合治理”的方针落实到安全管理日常工作中，车间建立了定期检查、专项检查和班组日检查、岗位日检查的三级安全检查制度。以车间现有的各类安全检查表为依据进行检查。针对检查出的各种安全隐患，车间及时组织相关人员进行原因分析，组织制定整