各工序质量检验标准.doc

各工序质量检验标准（初稿） 制订单位质量管理处发行日期2010年09月25日生效日期2010年10月01日编 写 会 签审 核批 准技术部： 生产部：质量部：采购部：各工序质量检验标准（初稿）目 的为了提高公司产品的质量，确保我公司产品的使用性能和实用性。把一切不合格的可能性控制在公司内部解决好。范 围适用于公司生产部各班组一：开料班质量检验标准：1、 所有开出的料都必须符合图纸要求的技术尺寸，误差控制在图纸要求的尺寸范围。2、 所有经等离子、氧乙炔切割的材料都必须彻底清渣干净，切割面必须要保证平、齐、光顺。3、 对原材料存在质量问题的材料应停止开料并及时向上级部门汇报。4、 所有材料经班长质检后报质检人员检验后方可入库。5、 所在折弯、卷板、剪板尺寸要符合图纸要求。6、 必须合理利用材料，对浪费材料的行为将视情节给予相应处罚。二：配件班质量检验标准；1、 所有焊接的配件必须把焊渣、焊瘤清理干净。表面焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、假焊、夹渣现象。焊缝表面要饱满。2、 所有焊接件表面要平齐，外观不得有明显的歪斜。3、 所有机加工配件必须符合图纸要求。4、 所有产品经班长检验后交质检检验合格后方可入库。三、制罐成型班质量检验标准：1、所有定位焊要有足够的强度，每段焊缝长度约为100mm。2、所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。焊缝表面要饱满。3、罐体跳动量控制在5 mm，滚道安装动量控制在2 mm，4、法兰至滚道安装尺寸10 mm，法兰安装的跳动量0.5。5、中心筒安装的跳动量小5 mm。6、罐体整体圆度误差5 mm。7、按规定书写罐体编号。8、在交质检前打磨、清除焊渣和飞溅物。四：叶片质量检验标准：1、 按作业指导书要求把叶片焊在罐体里，螺旋线过渡圆滑。2、 加强钢筋焊接位置要适当并焊接国牢固。3、 叶片与叶片连接处要重叠1公分。叶片重叠焊缝要全焊，焊缝不得小于8毫米。4、 叶片与罐体连接处为周围双面交错断续式角焊缝，其焊角为8毫米。焊缝长度为30公分，焊角间距为20公分。5、 叶片10号板以后两面全部焊全焊。五：外观焊质量检验标准：1、 外观焊要按图纸施工，焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、假焊，焊缝要有足够的厚度（具体见焊缝要求）。2、 中心筒必须按图纸要求保证同心度，误差控制在5 mm范围内。3、 滚道必须按要求焊接（该用电焊条焊接的必须用电焊焊接）焊接厚度和宽度必须符合行业和国家标准。4、 减速机法兰必须用电焊条焊接，厚度和宽度必须符合行业和国家标准。5、 产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。六：前后座质量检验标准：1、 前后座的所有焊缝必须采取平焊或平角焊，不允许采取由上至下的焊接方法焊接。2、 所有焊缝必须符合国家相关标准。所有焊缝不得有咬边、未焊透、未焊满、裂纹、气孔、夹渣现象。焊缝表面要饱满。3、 操纵器的安装必须灵活、轻松、易于操作、有足够的行程。4、 所有球头连接必须用螺帽上紧，防止松动，该用弹垫和防松螺母的必须按要求加装。5、 黄油嘴按要求加注黄油。6、 产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。七：上装的质量检验标准：1、 装配尺寸必须符合图纸要求，确保产品尺寸。2、 减速机与罐体联接的螺丝必须加厌氧胶水，并上紧。3、 焊缝必须光滑平整，不允许有焊瘤、未焊透、假焊，焊缝要有足够的厚度和宽度（具体见焊缝要求）。下料斗与中心筒不可有磨擦。4、 托轮必须按要求装好并调整好间隙，要与滚道完接触不可有间隙。5、产品交质检时必须清干净焊渣和飞溅物。八：整装班质量检验标准：1、 必须按图纸要求装配和定位。2、 传动轴的安装必须严格按要求装配，传动轴安装后水平角度不可大 于15度，拉出长度为：380型不可超过400毫米长；500型不可超过520毫米长。3、 油泵安装必须严格按要求装配，安装油泵联接法兰的压紧螺丝时必须要加厌氧胶。螺丝要上紧，并加弹簧垫。4、 减速机和液压油必须在安装传动轴前加好，以防忘记加油造成重大设备事故。5、 所有螺栓必须上紧，并按要求装配平垫和弹垫。该用自锁螺母的必须用自锁螺母。6、 水管必须联接牢固，镀锌管在安装前要用布或是天那水擦拭。九：油漆班质量检验标准：1、 严格按要求施工，彻底清除锈迹和油污。2、 刮灰必须平整，磨灰必须符合下一工序要求。3、 喷漆外观要光滑平整