浅谈塑料模具毕业设计.pdf

N I由 国 趣 口梗 具 蜊 由 国 超 口梗 具 C HI NA 3t l RI N I MOUL D 塑 料 注 射 模 技 术 浅 谈 塑 料 模 具 毕 业 设 计 武汉船舶 职业技 术 学院机械 系 湖北武 汉4 3 0 0 5 0 杨俊秋 摘要 目前 社会对职业学院的毕业生要求具有较强的岗位适应能力和发展后劲 针对这 一 特点 对塑料模具专业的毕业设计要把握的几个学习要点作了阐述 关键 词 塑料模具 职 业学院 毕业设计 S i mp l e S t a t e me n t o n Gr a d u a t i o n De s i g n o f Pl a s t i c M o l d A b s t r a c t A t p r e s e n t t h e s o c i e t y r e q u i r e s t h a t t h e g r a d u a t e s o f v o c a t i o n a l i n s t it u t e s h o u l d p o s s e s s s t r o n g a d a p t a b i l i t y a n d h i g h p o t e n t i a l t o s p e c i fi c wo r k a i mi n g a t t h i s c h a r a c t e r som e k e y p o i n t s wh i c h s h o u l d b e ma s t e r e d b y gra d u a t e s s p e c i a l t y i n p l a s t i c d i e a r e s t a t e d Ke y wo r d s p l a s t i c mo l d v o c a t i o n a l i n s t i t u t e gra d u a t i o n d e s i g n 1 引言 由于塑料具有质量轻 强度高 韧性好 耐腐蚀 绝缘性好 易着色 可成型任意形状 成本低等优点 因此塑料制品得到了广泛的应用 塑件 已深入到国民 经济的各个部门中 零件塑料化的趋势不断加强 并 且陆续出现全塑产品 学习塑料模具设计的学生也愈 来愈多 为使职业学院的毕业生具有较强的针对性和 实用性 本文针对毕业设计步骤及技巧进行介绍 2 接受任务书 成型塑料制件的任务书通常 由制件设计者提出 其 内容 如下 经过审签的正规制件图纸 并注明采用塑料的牌 号 透明度等 塑料制件说 明书或技术要求 生产产 量 塑料制件样 品 在开始设计之前 应明确设计任 务 收集和整理有关资料 并作必要的分析 1 明确塑件的设计要求 认真消化塑件图 明确塑件的设计要求 分析其 结构形状 尺寸精度 表面质量等技术要求对成型工 艺的适应性 了解塑件材料的使用性能和成型性能 通过分析 明确该塑件模塑成型的可行性 经济性及 模具设计的要点等 2 明确塑件的生产批量 大批量生产时 应在保证塑件质量的前提下 尽 量采用一模多腔 这时 对模具的推出机构 塑件和浇 注系统凝料的 自动脱落等提出了相应的要求 3 确定塑件 的体积和重量 确定塑件体积和重量的 目的是为了选用成型设 备 当设备较小 限定在某台设备上成型时 确定塑件 体积和重量并考虑浇注系统的可能耗料后就可确定 模具型腔数 4 分析塑件的成型工艺资料 主要分析成型设备 模具结构 工艺条件 温度 压力 时间等 是否恰当 能否实现 3确定模具的结构方案 1 确定分型面 分型面的位置应利于模具加工 排气 脱模及操 作 利于保证塑件精度和表面质量 当上述要求有矛 盾时 应根据实际情况 以满足主要要求为宜 2 确定型腔数量及其排列方式 根据塑件 的几何结构特点 尺寸精度要求 批量 大小 模具制造难易 模具成本及成型设备等确定型 腔数量及其排列方式 3 确定浇注系统和排气系统 包 括浇 注系统 的类 型 主流道 分 流道 浇 口及 冷 料穴的形状和位置 排气的方式 位置等 4 确定推出方式 根据塑件的形状特点和质量要求 确定塑件推出 的方式和位置 推 出零件 的结构 浇注系统凝料的推 出方式 5 确定塑件侧凹部分的处理方式 3 8 模具制造 2 0 0 5年第7期 维普资讯 塑 料 注 射 模 技 术 根据带侧凹或侧孔塑件的结构特点和批量大小 确定模具的侧 向分型与抽芯方式 6 确定温度调节控制系统 根据塑件的成型工艺要求 和结构特点 确定加热 元件的位置或冷却水通道的形状 位置 7 确定成型零件和主要结构形式 根据塑件的结构特点 精度要求及模具加工条件 等 确定型腔 型芯的结构形式及其支承 导 向 定位 连 接 的方式 综合以上条件确定标准模架型号 4 模具设计 的有关计算 篇幅有 限公式参考有 关资料 J 型腔和型芯工作尺寸的计算 2 型腔侧壁和动模垫板厚度的计算 3 侧面分型与抽芯机构的计算 5 成型设备的选择及校核 根据锁模力选择成形设备 根据最大注射量 模 具闭合高度 注射压力 模具安装尺寸 顶出装置及尺 寸 喷嘴孔直径及喷嘴球面半径 浇 口套定位圈尺寸 模具最大厚度和最小厚度 模板行程等校核注射机 判断模具能否在所选的注射机上安装和使用 6 绘制模具总装配图和零件 图 1 总装配 图 总装配图应表明模具结构 工作原理 组成模具 的全部零件及其相互位置和装配关系 一般情况下 总装配图用主视图和俯视图表达 若还不能表达清楚 时 再增加其它视图 一般按 1 l 的比例绘制 要求按 照国家制图标准绘制 但是也要结合工厂标准和国家 末规定的工厂习惯画法 先 由型腔开始绘制 主视图 与其它视图同时画出 模具总装图应包括以下内容 2 主视 图 主视图在总装配图的上面偏左 一般按模具闭合 状态绘制 在型腔内有一完整塑件 主视图是总装配 图的主体部分 应尽量将结构表达清楚 力求将工作零 件表达完整 视图画法一般按机械制图国家标准执行 3 俯视 图 俯视图与主视图相对应 在总装配图的下面偏 B U R I 1 国 超 熊 具 朋 1 国 口模 具 C HI NA U R I N M O U LD 左 习惯上从分型面打开一半画定模可视部分 一半 画动模俯视部分 4 塑件图 塑 件 图通 常 画在 总装 配 图的 右上 角 要 注 明材 料 批量 尺寸及公差 等 若图面位置不够可另立一 页 5 标题栏和零件明细表 标题栏和零件明细表布置在总装配图右下角 零 件明细表应包括件号 名称 数量 材料 热处理 标准 零件代号及规格 备注等内容 总装配图中所有零件 都应填写在明细表中 6 技术要求 技术要求布置在总装配图下部适当位置 其内容 包括 所选标准模架型号 注射机 型号 模具 工作原 理 装配调试要求等 7 零件图 主要绘制型芯 型腔等成型零件的零件图 其它 零件 以标准模架尺寸为准 零件图的绘制和标注应符合机械制网同家标准 要注明全部尺寸 公差配合 彤位公差 表面粗糙度 材料 热处理要求及其它技术要求等 零件在同样上 的方向应尽量按该零件在总装配冈中的方位画出 不 要随意旋转或颠倒 以防画错 影响装配 7塑料成型工艺规程 主要 内容包括温度 压力 时问等技术参数的确 定 工艺卡片格式可参考有关资料 8 全面审核后投产 制造 总图和零件图绘制之后应认真进行全面审核 尤 其应注意审定成 型零件的结构工艺性以及与模具零 件的配合关系 审核模具工作过程各零部件动作协调 性和稳定性 模具设计人员一般还应参加模具的加 工 组装 试模 投产的全过程才箅完成任务 9 实例 按照以上程序 选择有市场前景的产品 我校毕 业生进行 了塑