排架方案.doc

上海澄裕电子科技发展有限公司新建电子科技产品生产厂房项目调整工程模板支撑专项施工方案上海浦东凌桥建筑安装工程有限公司2012年10月22日目 录一、工程概况3二、编制依据4三、材料要求4四、支架地坪施工5五、排架搭设设计7六、排架的搭设要点10七、排架的拆除13八、质量保证措施15九、砼浇筑时对排架的监测措施17十、梁模板支撑系统计算17十一、安全、文明施工管理30十二、应急预案35一、工程概况（一）、概述1、工程性质工程名称：上海澄裕电子科技发展有限公司新建电子科技产品生产厂房项目调整建筑面积：7365.87平方米建筑高度：五层，高度：至檐口高度为23.65m，电梯井高度为26.50m。工程地点：上海市南汇周浦都市型工业园区内（东至中发开关厂；南至沈横路；西至建韵路；北至上海瑞奥服饰有限公司）建设单位：上海澄裕电子科技发展有限公司设计单位：上海经纬建筑规划设计研究院施工单位：上海浦东凌桥建筑安装工程有限公司2、工程地理位置本项目基地位于上海市南汇周浦都市型工业园区内（东至中发开关厂；南至沈横路；西至建韵路；北至上海瑞奥服饰有限公司）（二）、工程简介1、建筑概况本工程为上海澄裕电子科技发展有限公司厂房项目调整工程，总建筑面积31442.13平方米，包括生产车间B（五层），建筑面积6850.793平方米；生产车间C（五层），建筑面积6850.793平方米；生产车间D、E（五层），建筑总面积17711.55平方米；门卫（一层），建筑面积29平方米。2、设计标高本工程室外地坪绝对标高4.500m（吴淞高程）。生产车间0.000均相当于绝对标高4.800m；门卫0.000相当于绝对标高4.650m。本厂房一层层高为5.450m，二至四层层高为4.400m，五层层高为4.350m，总高度为27.700m。3、施工便道在基础施工结束后，应对原修筑的施工便道按便道方案进行全面的整修、养护，保证做到畅通无阻，路平平整，不积水，明排水沟畅通。二、编制依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20112、建筑施工安全检查标准 JGJ59-20113、建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-934、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-915、钢结构设计规范 GB50017-2003 6、建筑结构荷载规范 GB50009-20017、混凝土结构设计规范 GB50010-2002 8、建筑地基基础设计规范GB50007-2002 9、钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程DG/TJ08-016-2011/J10374-201210、设计院施工图11、现场踏勘情况分析三、材料要求 （一）钢管、扣件1、进场钢管和扣件必须有质量保证书证明。2、钢管选用国标直缝电焊钢管（GB/T13793），质量符合国标碳素结构钢（GB/T700）Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用，有严重锈蚀，弯曲，压扁或裂纹钢管不得采用。3、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。两端面应平整，严禁打孔。4、钢管的允许偏差为：外径的允许偏差为0.5mm；壁厚的允许偏差为0.5mm。5、当旧钢管外表面锈蚀深度超过0.5mm时，不得使用。6、扣件采用可锻铸性材料制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，使用前进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，扣件应做防锈处理，螺栓拧紧，扭力矩达65N.M时不得发生破坏。扣件主要有三种形式，直角扣件用于连接扣紧两根垂直相交杆件；回转扣件用于连接两根呈任意角度相交的杆件；对接扣件，用于连接两根杆件的对接接长。7、材料部门定货采购的钢管、扣件规格统一，材质优良，具有材料出厂合格证或质保证明。8、钢管的弯曲变形不得超过下列要求：（1）各种杆件钢管的端部弯曲变形当L1.50m时，允许弯曲变形为5mm；（2）立杆钢管的弯曲变形当3.00mL4.00m时为12mm；当4.00mL6.50m时为20mm；（3）水平杆、斜杆的弯曲变形必须小于30mm。（二）方料、模板工程梁、模板均选用15mm厚胶合板。方料采用50*100松木方料（三）混凝土选择本工程使用的混凝土全部采用商品砼，采用混凝土输送泵输送至施工现场。四、支架地坪施工4.1地基处理4.1.1支架的基础结构采用15cm水泥砼（C20）其下设15cm砾石砂，厂房基础回填土为碾压密实的土或土灰改良土，土基回弹量应不小于25Mpa。4.1.2当地基强度不能满足要求时，可通过回填三合土或土中掺石灰等措施确保厂房地基顶面回弹模量及压实度达到要求。4.1.3砾石砂垫层最大粒径不超过6cm，砂的细度模数不大于2.5，砂：砾石=1:1，砾石砂含泥量5%，压碎值35%，针片状颗粒含量20%。4.1.4水泥砼采用C20商品砼。4.2厂房地基施工质量要求用1215T压路机碾压后地基不得有翻浆，弹簧起皮、波浪、积水等现象，轮迹深度不得大于5mm。4.3砾石砂施工A摊铺：砾石砂宜用机械进行摊铺。摊铺的砾石砂级配分布均匀一致，无明显粒料分离现象。严禁用尺耙拉平铺料，以免造成粗粒料局部集中。厚度松铺系数一般为1.21.3，通过试压决定。15cm垫层一次（一层）碾压。碾压宜用双轮压路机（810T）自外边压至中间。碾压轮迹重叠宽度不小于30cm，碾压速度一般不超过30m/min，碾压中及时校正厚度、平整度等。不合要求处及时纠正。B要求压好后，垫层表面平整、坚实、无粗细料局部集中现象，用10T压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。4.4水泥砼基层施工A商品砼采用42.5普硅水泥，水灰比小于0.53，塌落度6mm。B先检查砾石砂垫层，砾石砂垫层抛高值一般为5mm，砾石砂垫层内不得有碎砖、木块等杂物。C模板满足强度刚度要求，按照砼分仓浇筑的要求，模板应放样准确，垂直安装。砼一次浇筑宽度为6m。模板采用睏板支撑法。D砼运输车辆从施工便道进入。E砼一次摊铺振实，每仓砼的振实工作应连续进行，不得中途间断。如遇特殊原因在初凝时间被迫临时停工，中断施工的一块砼板应用湿麻布覆盖，以防止假凝。恢复施工时应将此处耙松补浆后再继续浇筑。F每班应做一组试块，每班如大于100立方米再增加一组试块。G备足振捣器，慢慢移动，振至泛浆，不再明显下沉，不冒气泡，表面均匀为度，不宜过久。第二排与第一排振捣重叠面为20cm。H严格掌握收水时间。第一遍必须在整平后15分钟，目的驱除泌水和下压石子，第二、三遍继续泌水，并整平抹光，当砼处于初凝终止，趁机进行第三遍抹面，把表面砂浆进一步挤压紧密。五、排架搭设设计（一）施工工艺流程测量放线搭设梁板满堂架铺梁底模安装梁钢筋梁钢筋检查验收安装梁侧模安装板模板安装板筋（穿插安装预埋）插上层墙筋梁板模加固钢筋隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护。（在安装梁侧模之前对梁钢筋进行隐藏报验，监理验收合格后才能安装梁侧模）（二）测量放线砼地坪浇筑好后，将厂房的柱、梁轴线放至地坪上，定出梁的位置，然后按梁的位置逐一定出排架立杆的位置，按立杆位置放置垫板。（三）排架搭设设想3.1本工程为框架结构。柱网间距为9.55m*4=38.20m,开间为9m8间。7.65m为3间，计94.95m。梁板为肋型板，沿轴线方向布设主梁，断面均为350*900（宽*高）。次梁断面为300*600（宽*高）。3.2第一层主梁面标高为5.45m，底标高为4.55m；次梁面标高为5.45m，底标高为4.85m。第二层主梁面标高为9.850m，底标高为8.950m；次梁面标高为9.850m，底标高为9.250m。第三层主梁面标高为14.250m，底标高为13.350m；次梁面标高为14.250m，底标高为13.650m。第四层主梁面标高为18.650m，底标高为17.750m；次梁面标高为18.650m，底标高为18.050m。第五层主梁面标高为23.050m，底标高为22.150m；次梁面标高为23.050m，底标高为22.450m。3.3排架搭设材料采用483.0钢管。3.4搭设350*900主梁采用横距1.20m，纵距0.90m，步距1.80m（附图1）。立面图平面图附图1（350*900梁支架图）3.5搭设300*600次梁采用横距1.10m，纵距0.90m，步距1.80m（附图2）。 附图2（300*600梁支架图）3.6由于次梁与次梁之间的间距为1.7m2.55m（中中）不等，板的厚度为12cm，采用横距1.10m，纵距0.90m，步距1.80m。3.7剪刀撑设置（1）每道剪刀撑宽度不应小于4跨，斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间。在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。 (2) 外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 （3）剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1m，应设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不应小于100mm。 （4）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。六、排架的搭设要点6.1搭设要求1、按施工设计放线、铺垫板,标定立杆位置及间距。2、从一边开始，并向两边延伸交圈搭设。3、首先在地面上竖立杆，将立杆与水平杆用扣件连接成第一层支撑架体，完成一层搭设后，应对立杆的垂直度进行初步校正，然后搭设扫地杆并再次对立杆的垂直度进行校正。4、逐层搭设支撑架体，不得错层搭设。每搭设一层纵横水平杆时，应对立杆进行垂直度校正。5、支撑立杆接长必须采用对接，严禁搭接。6、剪刀撑、斜杆等整体拉结点应随搭升的架子一起及时设置。7、铺板要铺平、铺稳并绑扎固定。8、工人在架子上进行搭设作业时，作业面上要铺设必要数量的脚手板并临时固定；工人必须戴安全帽和安全带，不得单人进行装设较重杆配件和其他易于发生脱手滑、碰撞、滑落等不安全的作业。6.2模板支架的构造要求a.梁板模板支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。6.3立杆的搭设要点1、排架立杆横距0.70m，纵距350*900主梁为0.60m， 300*600次梁为0.90m。在外侧立面整个长度和高度上按要求设置剪刀撑。2、每根立杆底部应设置50mm厚木跳板,垫板应平整、牢固，垫板平铺于楼板板面上，保持楼面受力均匀。3、排架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。4、立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。竖直剪刀撑及水平剪刀撑必须采用搭接接头，对接、搭接应符合下列规定：（1）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；（2）搭接长度不应小于1.00m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。5、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定于水平拉杆上。6.4水平杆的搭设要点水平管双向布置1、纵向水平杆的构造应符合下列规定：（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜采用搭接扣件。应符合以下要求：（a）搭接长度不应小于1.00m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100；（b）纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置。2、横向水平杆的构造应符合下列规定：（1）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。（2）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据方案的需要等间距设置，最大间距不应大于20cm。3、水平杆搭设之前，必须对立杆进行垂直纠偏，确保其垂直度。6.5整体性构造层的要求1、单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；2、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；3、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。6.6施工使用要求6.6.1施工要求1、砼模板要求使浇筑后的砼表面达到模板拼缝痕迹有规律，结构阴阳角方正，垂直度和平整度符合规范要求，上下层施工缝的连接面平整搭结。2、模板工程的工艺选择根据我公司对以往模板工程施工中的经验，应对模板的刚度、强度进行专项设计计算。为保证能满足砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，选择如下施工工艺：（1）、模板梁、板结构采用15厚胶合板，外楞采用483.0钢管,内楞为50100木方。（2）、支撑系统：采用483.0钢管和配套扣件，同时选择级圆钢（16）制作对拉螺栓做模板拉杆，达到既能承受砼的侧压力又能控制梁几何尺寸的目的。（3）铺梁底模时，应按规范要求起拱。（4）混凝土浇筑前，在支模架立杆保险扣下口处用白色油漆标注，混凝土浇筑时派专人进行观察，发现滑扣，偏移等情况立即汇报项目部进行加固处理。（5）木工应配合钢筋工施工，在梁钢筋未绑扎完毕并验收前，不得安装梁侧模板；梁钢筋验收后，进行梁侧模及板底模安装。（6）保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；（7）必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝不得漏浆，对局部缝隙较大的应采用胶带纸封贴；（8）梁、板支撑体系应连接成为一个整体；（9）由于梁截面尺寸较大，浇筑梁砼时，必须分层浇筑，350*900梁分3次浇筑，300*600梁分2次浇筑完成。同时分层浇筑要及时，避免由于混凝土初凝形成施工缝，影响梁的结构性能。3、模板设计模板分项是本工程施工中的关键分项，根据本工程的特点，我们对梁、板等主要结构进行模板设计，主要对其模板支撑方法进行了设计，并对模板刚度、强度及稳定性进行了验算。6.6.2使用要求1、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。七、排架的拆除7.1拆除排架前的准备工作（1）结构混凝土浇筑完毕后及时拆除排架，不影响下道工序的正常施工；（2）拆除前应全面检查排架的扣件连接以及支撑体系等是否符合构造要求；（3）根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（4）应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；（5）应先清除排架上杂物及地面障碍物。（6）拆除前结构砼强度必须达到规定要求：7.2拆除排架时应符合的规定（1）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；（2）当排架采取分段、分立面拆除时，分段拆除的高度不应大于二层。对不拆除的排架两端，应按规定要求增设横向斜撑加固。（3）先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。（4）模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。（5）拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。（6）拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。（7）在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。（8）拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。（9）模板超出时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。（10）模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。7.3卸料时应符合的规定（1）各构配件严禁抛掷至地面；（2）运至地面的构配件应按规定及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。八、质量保证措施8.1技术保证措施1、在进行图纸会审时，请设计单位对结构设计进行技术交底。3、施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚扩架搭设、模板安装等按规范要求安装。4、钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。5、模板安装中，严禁使用有裂缝的松杂枋木，对梁底所使用支模松枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。6、模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。7、浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。8.2防胀模措施模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的强度和刚度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和 侧压力；措施一：采用经计算后的对拉螺栓，抵抗砼侧压力；措施二：夹具间距加密；为防止振捣时螺母松动或滑丝，螺栓两头均采用双螺母。8.3防漏浆措施模板侧边拼缝采用专用弹性胶带；上下层接槎，在浇筑好的砼接头处，贴3软质胶带。8.4钢筋工程对模板的保护措施做好钢筋的放样工作，保证加工尺寸准确，钢筋运输在模板上采用木板、麻袋等物件垫底保护，严禁在模板上拖拉钢筋；绑扎柱钢筋必须垂直校正，并在上部与梁钢筋点焊，保证位置准确；为消除钢筋返锈现象影响砼的外观，梁、板采用厚度定制的砼垫层，梁、板采用带扎丝的砼保护层梅花形加密布置，保证钢筋保护层厚度符合设计或施工规范的要求，使钢筋与模板不接触；8.5安装、预埋对模板的保护协调好安装分项工作，不得在模板上任意钻孔开洞埋设，预埋管焊接操作必须在电焊下方用薄铁皮或湿麻袋保护，确保砼成型后的外观质量；8.6砼浇筑对模板的保护措施泵送砼时应防止一次下料过多造成模板局部侧压力偏大而胀模跑模；浇筑平板时应防止堆料过多造成平板模板及支撑变形；振捣人员在浇筑前应进行详细交底，定人定岗按顺序操作，严禁振捣器具碰击模板。8.7检查验收按我公司模板工程验收方法，进行预验，预验合格提请工程监理验收。1)程序化验收：坚持第一道工序验收合格后方可进行第二道工序施工，使每个施工环节符合验收标准；2)抓关键部位：轴线位置、几何尺寸、垂直度、水平度及特殊构造点均须反复核对，模板的接头拼缝均重复检查；对梁、柱节点验收支撑情况、起拱情况、边模拉夹情况及节点模板的安装情况；对墙模板，重点验收模板下口，对拉螺栓及内撑、安装情况，并验收其整体安装质量；3)提高验收要求：模板的表面平整偏差用2m靠尺检查，墙梁模板断面偏差小于2，模板接缝处高差小于1.5，对模板工程的保证项目与基本项目的检测与评定。九、砼浇筑时对排架的监测措施1、监测内容：支架沉降、位移和变形。2、测点布置：沿建筑物中部纵向布设一个监测剖面。监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。3、监测频率：在混凝土浇筑过程中施实实时监测，每2030min测量一次。4、监测报警指标：支架沉降5mm,支架水平位移10mm。5、监测方法：支撑的沉降监测采用标示观测点，用水准仪监测；排架水平位6、移监测采用标示观测点，用经纬仪监测。整个浇筑过程中，派专人监测。7、处理方法：当数值接近或达到报警值时，立即停止浇筑，采用应急措施。十、梁模板支撑系统计算（一）350*900梁模板支撑系统计算1、工程属性新浇混凝土梁名称主梁新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)350900新浇混凝土结构层高(m)5.45梁侧楼板厚度(mm)1202、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1200步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、1200混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)600梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)600梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)04、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.9)+1.40.72129.77kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.9128.01kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.9123.05kN/m 4.1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12529.770.1820.11kNm Mmax/W0.11106/375003.04N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 4.2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52123.051754/(10010000281250)0.04mml/400175/4000.44mm 满足要求！ 4. 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37528.010.18+0.4371.760.181.97kN R2=1.25q1l=1.2529.770.186.51kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37523.050.181.51kN R2=1.25q2l=1.2523.050.185.04kN5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁截面惯性矩I(cm4)104.17 为简化计算，按四等跨连续梁计算，如下图： q1max1.97+0.91.35(0.3-0.1)0.35/2+0.5(0.9-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5max0.6-0.35/2，(1.2-0.6)-0.35/2/21，6.51+0.91.35(0.3-0.1)0.35/2=6.55kN/m q2max1.51+(0.3-0.1)0.35/2+0.5(0.9-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.6-0.35/2，(1.2-0.6)-0.35/2/21，5.04+(0.3-0.1)0.35/25.08kN/m 5.1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.550.92，0.56.55020.57kNm Mmax/W0.57106/4167013.63N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 5.2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.550.9，6.5503.581kN max3Vmax/(2bh0)=33.5811000/(210050)1.07N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 5.3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6325.089004/(10093501041700)2.16mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)5.0804/(893501041700)0mml/4000/4000mm 满足要求！ 5.4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.550.9，0.3936.550.9+6.5506.74kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R34.08kN，R26.74kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.080.9，0.3935.080.9+5.0805.22kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R33.6kN，R25.22kN6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 6.1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.431106/508084.84N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 6.2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax3.615kN max2Vmax/A=23.6151000/48914.79N/mm2125N/mm2 满足要求！ 6.3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.16mml/400600/4001.5mm 满足要求！ 6.4、支座反力验算 R10.46kN，R213.97kN，R30.46kN7、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 查表得，0.54 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2max0.46+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5(1.2+0.6-0.35/2)/20.9，13.97，0.46+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5(1.2+1.2-0.6-0.35/2)/20.913.97kN fN/(A)13.97103/(0.54424)60.57N/mm2f205N/mm2 满足要求！（二）300*600梁模板支撑系统计算1、工程属性新浇混凝土梁名称次梁新浇混凝土梁计算跨度(m)9混凝土梁截面尺寸(mmmm)300600新浇混凝土结构层高(m)5.45梁侧楼板厚度(mm)1202、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)2.5振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2模板支拆环境不考虑风荷载3、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)1100步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、1100混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)550梁底增加立柱根数1梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)550梁底支撑小梁根数3梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)0 4、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按二等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)0.6)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)0.6)+1.40.72120.48kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)0.6118.71kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)0.6115.4kN/m 4.1、强度验算 Mmax0.125q1L20.125q1l20.12520.480.1520.06kNm Mmax/W0.06106/375001.54N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 4.2、挠度验算 max0.521qL4/(100EI)=0.52115.41504/(10010000281250)0.014mml/400150/4000.38mm 满足要求！ 4.3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R3=0.375 q1静l +0.437 q1活l=0.37518.710.15+0.4371.760.151.17kN R2=1.25q1l=1.2520.480.153.84kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R3=0.375 q2l=0.37515.40.150.87kN R2=1.25q2l=1.2515.40.152.89kN5、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)10050小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)41.67小梁截面惯性矩I(cm4)104.17 为简化计算，按四等跨连续梁计算，如下图： q1max1.17+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.6-0.12)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5max0.55-0.3/2，(1.1-0.55)-0.3/2/21，3.84+0.91.35(0.3-0.1)0.3/2=3.88kN/m q2max0.87+(0.3-0.1)0.3/2+0.5(0.6-0.12)+(0.5+(24+1.1)0.12)max0.55-0.3/2，(1.1-0.55)-0.3/2/21，2.89+(0.3-0.1)0.3/22.92kN/m 5.1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1073.880.92，0.53.88020.34kNm Mmax/W0.34106/416708.06N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 5.2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6073.880.9，3.8802.117kN max3Vmax/(2bh0)=32.1171000/(210050)0.64N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 5.3、挠度验算 10.632q2l14/(100EI)0.6322.929004/(10093501041700)1.24mml/400900/4002.25mm 2q2l24/(8EI)2.9204/(893501041700)0mml/4000/4000mm 满足要求！ 5.4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1433.880.9，0.3933.880.9+3.8803.99kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.97kN，R23.99kN 正常使用极限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1432.920.9，0.3932.920.9+2.9203kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R32.66kN，R23kN6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 6.1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm) Mmax/W0.279106/508054.83N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 6.2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax2.674kN max2Vmax/A=22.6741000/48910.94N/mm2125N/mm2 满足要求！ 6.3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.08mml/400550/4001.38mm 满足要求！ 6.4、支座反力验算 R10.3kN，R29.34kN，R30.3kN7、立柱验算钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 =h/i=1800/15.9=113.21=150 长细比满足要求！ 查表得，0.54 立柱最大受力NmaxR1+N边1，R2，R3+N边2max0.3+0.9max1.2(0.75+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.75+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5(1.1+0.55-0.3/2)/20.9，9.34，0.3+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.12)+1.42.5，1.35(0.5+(24+1.1)0.12)+1.40.72.5(1.1+1.1-0.55-0.3/2)/20.99.34kN fN/(A)9.34103/(0.54424)40.49N/mm2f205N/mm2 满足要求！十一、安全、文明施工管理11.1 排架搭设安全措施1、脚手架搭设或拆除人员必须经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行，操作时必须戴好安全帽、安全带、穿防滑鞋。从事高空作业人员要定期体检，禁止患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病及其他不适合高空作业的人员进行高空作业。2、架子工必须学习、掌握并严格遵守有关的安全技术操作规程；严格做好施工料具的检查，检验和选用；把好施工技术关，认真按技术规定和要求进行搭设。应做好搭设前的技术研究、交底和组织工作；建立完善的安全防护设施，必须按规定设置安全网、安全护栏、安全档板以及吊盘的安全装置。3、登高作业前，应先检查所用的登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、爬杆脚板、脚手板、安全网等，若有违符合要求的应禁止使用或拒绝登高作业。高处作业暂时不用的工具，装入工具袋，随用随拿。常用的工具应系带在身上，用不着的工具和拆下的材料应用系绳溜放在地面，不得向下抛掷，以免掉落伤人。4、高处作业平台四周要有11.2米的防护栏杆，栏杆外挂密目网封闭。底部四周铺18CM高档脚板，平台板为5CM厚木脚手板。平台设梯子，供工作人员上下，梯子要与平台骨架固定牢固，踏板间距为30CM。5、作业人员在进行上下立体交叉作业时不得在上下同一垂直面上作业。下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外；当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。登高作业地点，应划出安全区，并设置明显标志，禁止无关人员进入。必须正确使用安全带，钩子应挂在牢固的物体上，若无固定物体挂钩时，应采取临时装置。6、攀登作业作业人员应从规定的通道上下，不得在非安全的通道攀登、翻跃。上、下梯子时，必须面对梯子，双手扶牢，不得手持物体攀登。7、排架的构配件质量与搭设质量，应按规定进行检查验收，合格后方准使用。8、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在排架上，严禁悬挂起重设备。9、当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪。10、排架的安全检查与维护应按规定要求进行。11、在使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。12、不得在排架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施