11.1表面处理.doc

前处理设计与计划内衬用铁材表面处理内 容1 目的2 标准3 要求3.1 使用前3.1.1 钢构要求3.1.2 零件要求3.1.3 表面要求3.2 使用中要求3.3 检测4 内衬进度文件4.1 内衬前报告4.2 施工中测试报告4.3 施工毕测试报告1.0 目的本规范指在规定铁材内衬时,铁基材前处理所需的要求。2.0 标准本标准相信已收集最新的相关标准,但若业主或施工所在国家有其它规定,仍需遵守。本规范参照以下标准制度：DIN28052,part1 Chemical apparatus-Surface treatment of concrete components in process plants using non-metallic materialsDIN28053,part2 Chemical apparatus-Surface treatment of concrete components in process plants using non-metallic materialsASTM D4263 Standard Test Method for Indicating Moisture in Concrete by the Plastic Sheet MethodDIN 1045 Structural use of concrete, design and construction DIN ISO 4624 Paints and varnishes, Pull-off test for adhesion DIN 18202 Dimensional tolerances in building construction-BuildingsDIN 18550,part 1 Plaster terminology and requirements DIN 18550,part 2 Plaster, plasters made of mortars containing mineral binders, applicationDIN 18560,part 1 Screeds in building construction, concepts,general requirements and testingDIN 18800, part 1 Structural steelwork, design and constructionAGI-Data SheetsA12: Industrial screed, part1-4M2: Industrial building, Measurement tolerances3.0 要求3.1 施工前要求。3.1.1 铁构件要求为得一无瑕疵的表面保护,铁构件需符合DIN28051 “Organic coatings and linings on metal components Design of metal components”铁构件施工商与内衬施工商在工程开始前应紧密合作，就铁件设计表面质量与焊接要求作充分沟通交流，以避免不必要之冲突，规格不符与重工。铁构件表面不应存在目视瑕疵，以确保内衬涂层能平顺无干扰地进行。任何气孔、凹馅、瑕疵均不容存在。铁构件外型必须符合设计要求，不得更改设计或超过规格值。为防止铁构件每米不得超过3mm最大曲度之要求，铁构件应分别设计施工与建造。依据静态力学原理，最大曲度为L/300，所有边沿应有抗弯曲设计，而铁平面不宜焊接增加模数之平板。焊接工作会破坏内衬面，焊接场所须与内衬场所区隔，在内衬毕须修整之配件应在内衬前即作完，以确保内衬层的一致性。3.1.2 铁构件制造遵循DIN28051及228053。铁件从订购、运输、裁切、贮放到焊接均需遵循规范办理，目的在避免缺料及重工。铁构件用铁板，需符合下列要求与规范“Sheet R St.37-2/DIN EN 10025/DIN EN10029(pre-blasted as required) execution as per AD notice W1 with acceptance test certificate 3.1.B acc. To DIN EN 10204”。铁板锈度，可接受程度为ISO8501-1之A、B级，若为C 级则需业主同意。接触压力轮的铁面，不宜当成内衬面。铁构件施工商，从订购开始，就需注意铁材面品质，以确认品质可适于喷砂及内衬。运送过程，宜小心，不可造成机械力或外力行为。铁板不可暴露于屋外或其它腐蚀或海雾之场所。铁构需考量重点焊缝之凹槽及边沿须符合DIN 28051表一规定保存一定的弧度。为避免不必要的研磨工作，可于焊接时，加入焊接助剂。 研磨焊道需于设备单元完成时实施，不可在组装后再作。 法兰与管道的焊接须保持90角，不可超过法兰厚度1的误差。其它管道规范所有管道及其肘管不可有任何浪形弯曲，若肘管厚度大于主管时，主管内径应保持，但外径须增加。*小于100之管件，须使用无缝管。*100-250可用无缝管，亦可采用内部焊接方式行之。*200-500管件可用机械焊，但内部焊道必须平整。*T型焊道，须100%之铁面密合，焊道弧角至少要大于50。*法兰之内部焊道须与管道内径平滑相接。*任何法兰或管道须标示流体流动方向。*圆状焊道须在隋性气体环境下焊接。3.1.3铁材表面之要求标准：DIN28053“Chemical apparatus Organic coatings and linings on metal components Requirements for metal surfaces”。内衬前，表面须符合Sa2 1/2及DIN EN ISO 12944-4要求，表面粗度大于70um，粗度依据ISO 8503-2检验。若铁材已大面积被油污污染或生锈或受酸所侵蚀，则此板材不可使用于内衬。小面积之表面处理可用砂轮机，大面积则采喷砂。喷砂结果必须有QC报告。喷砂毕之残砂及灰尘必须清除。3.2 施工要求内衬铁材面温度最好大于10，冬天时，应有配套措施。相对湿度须小于80%，若喷砂上底涂不同天，相对湿度最好在4060%间。铁材面温度须高于露点3。为测试一些破坏性试验，如巴可硬度，接着力，应在施工同时，以同施工程序作试片，以利检测。3.3 检测 施工完根据DIN 28055-2实施检测。外观检测不可有目视暇疵，如气泡、泥土、污染、空孔、裂痕等。厚度检测 巴可硬度检测接着强度检测其它瑕疵检测4.0 文件 4.1 内衬前文件 Material Receipt Inspection Record Report A Equipment Inspection Report B Control of components regarding structural design, evaluation of metal surfaces to be rubber lined or coated Report C Control of climatic data before and after abrasive blasting Report D Surface salt test Report E Visual inspection of degusting grade, determination of roughness after blasting Report F Instrumentation Calibration / Verification Record Report M 4.2 内衬中报告文件Control of climatic data Report G2Production of test plates Report J 4.3 内衬后报告Visual inspection of rubber lining / coating Report G1 Spark Test Report H Checking of lining thickness Report 1 Test of adhesion for soft rubber linings on test plates produced parallel to the construction progress Report J Test of adhes