仿真-吸收系统.doc

化工仿真技术实习报告实 习 名 称： 吸收系统 学 院： 专 业： 班 级： 姓 名： 学 号 指 导 教 师： 日 期： 年月日 一、 实验目的1、熟习吸收塔的操作方法；2、掌握吸收系统各部分的作用及操作，加深对吸收的了解；3、了解吸收系统的一些常见故障及排除方法和技巧。二、实验内容1、工艺流程简介来自前一工序的生成气(富气，其中C4 组分包括C3、C2占25.13%，CO和CO2占6.26%，N2占64.58%，H2占3.5%，O2占0.53%)，从板式吸收塔DA-302底部经手操阀V1进入，与 自上而下的吸收油(贫油，C6油)接触, 将生成气中的C4组分吸收下来，未被吸收的不凝气(贫气)由塔顶排出，经手操阀V2进入盐水冷却器EA-306的壳程和尾气分离罐FA-304，通过手操阀V22 回收冷凝的C6和C4，尾气经压力调节器PIC-308输出调节阀排至放空总管 进入大气。PIC-308的输出调节阀设有前阀V4、后阀V5和旁路手操阀V3。冷却盐水经手操阀V26进入EA-306的管程，通过手操阀V27排出。 C6油通过手操阀V6 进入吸收油贮罐FA-311，经罐底出口阀V7和V8至泵G2A(G2B 为备用泵)，由出口阀V9排出，通过吸收油流量调节器FRC-311的输出调节阀(其前阀为V12，后阀为V13)打入塔顶，与自下而上的生成气接触，吸收其中的C4组分成为富油，从吸收 塔底排出。塔底富油经出口阀V14、出口富油流量调节器输出调节阀(其前阀为V15，后阀为V16)，再经贫、富油热交换器EA-311的壳程，通过手操阀V17进入解吸塔DA-303。 解吸塔塔顶生产出C4产品，解吸塔底部的C6油通过塔釜液位调节器LIC-312 的输出调节阀(其前阀为V19，后阀为V18)进入贫、富油热交换器EA-311的管程，出口经手操阀V20进入贫油冷却器EA-312的壳程，再经手操阀V21反回吸收油贮罐FA-311循环使用。冷却器EA-312采用冷冻盐水使贫油温度下降，有利于提高吸收效率。盐水由入口阀V24进入EA-312管程，出口经温度调节器TIC-312的输出调节阀，再经手操阀V25排出。随着生产过程的进行，尾气分离罐的液位将上升，吸收油因部分损耗导致贮罐的液位有所下降。要定 期用V22排放尾气分离罐内的液体，用V6补充新鲜C6油入贮罐 。主要工艺条件和指标： 吸收塔顶压1.2MPa左右吸收油温度46富气流量5000 kg/h质量指标吸收塔顶尾气中贫油流量13300 kg/hC40.5%，C60.6%2、 工艺流程图3、开车步骤1、开车前的准备工作：将各调节器置手动，且输出为零；将各手操器和开关关闭；开“GYG”、“YBT”、“N2S”、“N2H”；2、建立吸收塔和解吸塔系统C6又冷循环和热循环：开V6，向FA-311引入贫油，LI-311上升；当LI-311上升置50%之前，先全开V7、V8，启动泵G2A，然后开V9、V12、V13。当LI-311上升置55%左右，手动开FRC-311的输出为20%，当塔内持液量建立后，吸收塔液位LIC-310上升。注意调整V6阀，保证LI-311不超限；当LIC-310达到50%之前，全开V14、V15、V16和V17。当LIC-310接近50%时，手动开FIC-310，C6油进入解吸塔，LIC-312上升。当LIC-310达到50%时将LIC-310和FIC-310同时投入自动和串级；当LIC-312达50%之前，全开V18、V19、V20、V21、V24和V25。当LIC-312达50%时投自动。此时已建立C6油的循环；3、氮气升压 开氮气阀VN2，当DA-302压力大于1.0MPa，关VN2；4、接收富气 确认热循环已建立，氮充压已完成，可开始进富气：逐渐开V1，同时开V2；约10%20%左右；开V4、V5，当PIC-308压力升至1.2MPa左右时投自动；随压力上升，逐渐开大V1、V2，使FI-308达到2000kg/h左右；进富气达到一定负荷，开V26、V27，调整两阀使TI-308在5以下，以便在FA-304中分离C6油；5、手动开TIC-312的输出 使温度降低至5左右，投自动；6、投自动和比值调节 设“AKB”为53.5%左右，将FRC-311投自动和比值调节(以串级表示)；7、提升进富气负荷 逐渐开大V1和V2，待吸收塔顶温TI-309下降置7.0左右，是进气流量缓缓提高到5000kg/h左右；8、将系统调整到正常工况 设计值范围如下：FI-3085000kg/hFRC-31113300kg/hPIC-3081.20MPaTI-3085.0TIC-3125.0LIC-31050%LIC-31250%LI-30950%LI-31150%AI-3010.6%AI-302 0.8%，不合格。周期性呈现塔压差变大，超过0.05MPa，塔顶温度上升。事故原因：汽、液相流量过大。处理方法：断开FRC-311的比值调节。手动关小V1，调节FI-308为5100kg/h以下。手动或自动关小FRC-311使之小于13400kg/h。合格标准：使系统回到正常运行合格状态。2、停电(F3)事故现象：贫油流量FRC-11为0.0，泵指示灯灭，报警。吸收塔不正常，塔顶C4组分变大，塔顶温度上升，塔釜液位有下降波动。处理方法：断开FRC-11的比值控制。关HV1，手动关PIC-08输出，以维持一个较高的压力。关FIC-10输出，关LIC-12输出，以维持两个塔的液位。关HV24、HV25、HV26、HV27停供盐水。合格标准：及时发现并处理，保持塔压及液位。3、停仪表风(F4)事故现象： 按调节阀的气开/气关设置，PIC-308输出全开，FRC-311输出全关，FIC-310输出全关，LIC-312输出全关，TIC-312输出全开。 塔压下降，塔顶C4上升，塔顶温度上升。处理方法： 关阀 V1，同时关阀V2，保压。 开V22，将FA-304的液体排至解吸塔。关V24、V25、V26、V27，停盐水。合格标准：及时处理、保压、保液。4、停盐水(F5)事故现象： TIC-312温度上升。 TI-308上升，冷凝量减少。 塔顶温度上升。塔顶C4组分和C6组分上升。处理方法：断开FRC-311的比值调节。关闭V1，同时关闭PIC-308输出。关FRC-311的输出。关FIC-310，关LIC-312。合格标准：完成停车操作。5、G2A泵坏事故现象：FRC-311流量降到0.0，且报警：塔顶C4上升，顶温上升；塔釜液位下降。处理方法：关V9，停G2A泵，关V8。开V10，开启G2B泵，开V11。由FRC-311手动调其流量到正常值，在投入自动及比值调节。合格标准：及时处理并回复到正常运行工况。三、数据处理及思考题数据记录TIC-12 /PIC-08 /MPaAI-1 /%AI-2 /%AI-3 /%5.001.200.4310.750.4617.001.200.6511.220.655.001.151.6814.011.50思考题1、吸收过程开车前必须做好哪些准备工作？将各调节器置手动，且输出为零；将各手操器和开关关闭；开“GYG”、“YBT”、“N2S”、“N2H”。2、本吸收过程正常工况的工艺指标是什么？FI-3085