化工常见设备简介.doc

本文由bangxing330贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 化工常见设备简介 第一部分 泵 泵 按照功能划分 ? 循环泵 ? 进料泵 ? 卸料泵 ? 输送泵 ? 消防泵 ? 排污泵 ? 真空泵 泵 按照类型分 ? 离心泵 ? 正位移泵 往复泵 剂量泵 隔膜泵 旋转泵 齿轮泵（典型的旋转式正位移泵） 泵 泵的组成 ? 基本部件 壳体 进口 出口 ? 阀门、过滤器与驱动电机 ? 辅助系统 润滑系统 机悈轴封 泵 泵运行因素 1. 静压头 2. 动力学因素 进口压头大于出口产生的反作用力。 系统所提供的泵的正压压头应大于所需的NPSH值（net positive suction head）。 进口受限。 液体粘度。 液体温度。 离心泵 原理 离心泵是依靠离心作用来推动液体的。具体是：离心泵运转时， 液体由进口进入泵体，在叶轮的高速运转下，在其叶轮中心产生 一种局部弱真空，称之为进口眼。液体就由此缓缓不断吸入泵体 内部，高速叶轮旋转产生离心力，离心力促使液体沿叶片以一个 相同一方向，即切线方向甩出，然后以一个较大速度经涡旋挡板 而进入出口管道。 泵体 进口 出口 叶轮 壳体 涡旋挡板 离心泵 ? ? ? 离心泵的例行检查。 离心泵的启动。 离心泵的停止。 图例 离心泵 计量泵 图例 ? 计量泵的启动 齿轮泵 第二部分 阀门 阀门 ? ? ? ? 阀门的作用。 阀门的分类。 阀门的组成。 阀门的操作。 安全事项。 SAFETY VALVE SWING CHECK VALVE BALL CHECK VALVE Control valve Metal Bellows Valve GLOBE VALVE 3 WAY PLUG VALVE 4 WAY PLUG VALVE PLUG VALVE Butterfly Valves BALL VALVE NEEDLE VALVE GATE VALVE 第三部分 管线及附件简介 管线、管件 管线 根据工艺要求选材。 管件 作用。 材质 管件与管线的连接方式 管件 不改变流向的管件。 内接头 外接头 由壬（或活接头） 法兰连接 改变流向的管件。 弯头（9045） 连接两根以上管线的管件。 T型 Y型 管件 连接不同口径的管件 大小头 内外螺母 断流用管件 管堵 管帽 管件 管件 管件 管线支撑及膨胀装置 管重及位移 管吊 管撑(鞍型、滑动型) 膨胀节（风箱式） 膨胀圈 保温及伴热 保温 ? 作用。 ? 常见保温材料。 硅酸钙 橡胶 聚胺酯 保温套。 保温及伴热 伴热 ? 蒸汽伴热 蒸汽伴管、蒸汽调节阀、温度元件和疏水器 并行布置及缠绕布置 电伴热 电热带、温度元件和调节器 保护装置 保护装置的功能 压力是驱动流体的力量，管线受压等于流体压力。有时，管线压力 会超过操作限度，极端情况下，会使管道及其他部件破损，为防止这 类问题，管道装有保护装置。 分类 防爆膜 减压阀 安全阀 保护装置 防爆膜 管道过压则防自破泄压。 图例。 保护装置 减压阀（泄压阀） 泄压阀连接与管线和部件。如同防爆膜，泄压阀亦以泄压保护人和设备。 过压时，阀开泄压；压力恢复正常时，阀关。一般用于液体系统。 图例 保护装置 安全阀 安全阀常用来防止气体系统的超压，安全阀可用于迅速泄压，泄压阀开 度与压力成比例。而安全阀一旦超压，迅速全开，一旦低于操作压力， 迅速全关。 图例。 疏水器 疏水器 由于燃料及脱盐水的昂贵，蒸汽的生产也很昂贵，因此要充分利 用蒸汽。蒸汽冷却时，会有冷凝水产生，冷凝水会降低系统的可 靠性和效率引起损坏，甚至停车。水汽被蒸汽夹带，会引起水锤 的时候，这种力量甚至可击破管壁，特别在管道拐弯时。为提高 蒸汽可靠性及效率，冷凝水应被除去而不损失蒸汽，这种装置叫 疏水器。 水比汽重，倾向于流向低处，因此疏水器安装于系统低点。 分类 机悈式 热动式 疏水器 机械式疏水器 原理:利用水和蒸汽的密度差。 常见 1 浮球式 2 倒桶式 1. 浮球式 冷凝水排入阀体，液面带动浮球上升，到某点拉开阀门，使冷凝 水排出。 图例 疏水器 2. 机悈式疏水器 倒桶式 系统中有空气和其他不凝气时（产生气阻），采用倒桶式较好。水 满桶降阀开，水出气入，桶举阀关。 随着冷凝水流入，也有蒸汽进 入，但蒸 汽穿过倒桶小孔，并不托举倒桶，因为位置低，阀是开 的，冷凝水疏水。 图例 疏水器 热动式疏水器 热动式疏水器是根据温度而动作，蒸汽与冷凝水的温度不同而导 致阀的闭合。冷凝水流入疏水器热动风箱因冷收缩而致阀开水出。 水排出而蒸汽进入时，热动风箱而膨胀使阀关闭。此种也能解决 气阻现象。 图例。 疏水器 疏水器的操作检查。 见图例 疏水器 疏水器的操作检查。 系统充排液（气） 排放流体导流（一般基本步骤） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 流体系统部件维修前须先排放。 评估要排放物料以决定是否要特别材料、或要特别小心，例如 温度很高或是酸性，为防灼伤须调整安全程序。 隔绝排放系统。关闭相关阀门。 微开排放阀，然后全开。 开放空阀，以便残留液体得以放尽。 排放中检查排放是否容易，排放管线是否堵。 检查系统各处排料以确认系统放料已空。 若需检查，通知相关人员。 排放液体程序各不相同，有的系统有放空管线，允许压力和液 体排放到排放槽。遇此系统，先释放压力，后排放液体，一定 要遵循特别程序。 系统充排液（气） 充液（一般基本步骤） 1. 2. 3. 4. 液体系统充料前，要保证液体不泄漏，空气有地方走。 先关所有排放阀。 开放空阀。有些系统一旦进料，放空管须空气吹扫。 打开进料阀，允许系统进料。 检查放空阀是否有气体流出，一旦有气体流出，放空阀就须全 开，有助于排气和充液。一旦液体流出，则应关小阀门，以防 流失过多。液体均匀流出时，表明充液完备，可关阀门。 检查泄漏，无泄漏方可投用。 如同排放，充液程序也各不相同。如果放空管是连接到某个地 方，要注意观察由排出气液混和物、气体、稳定流动液体引起 震动的不同而判断导流是否已满。 5. 系统充排液（气） 操作检查 查泄漏 查保温损坏 查安全阀及泄压阀 查防爆膜 查保温系统 第四部分 热交换器 第一单元 热交换器的作用 加热：热冲击（温度的突变）对设备的破坏。 工艺要求需冷却（处理和储存） 热：热是存在于所有物质中的能量的一种形式。 ? 热传递的原理：温度差 ? 热传递的形式：传导、对流、辐射。 传导 1. 传导是两物质由于物理接触而引起的热传递过程，或是从同一物 质的这一部分到另一部分的热传递的过程。 2. 热的传递与材料的密度有关：热的良（不良）导体。 对流 1. 对流是流体内部热传递的基本形式，对流的产生是由于流体内部 的移动，而这种移动导致混合作用。 2. 自然对流（温差）；强制对流（泵或风扇）。 辐射 1. 所有物质都以电磁波的形式给出一些能量。 热传递的影响因素 流体间的温差 换热面积 换热面的材料及厚度 流体的污染情况 管壳式热交换器 组成：壳体、管束（光管或翅片管）、管板、封头、管程进口 （出口）、壳程进口（出口）。 隔板：折流作用，减少“热点” 程数 1. 单程 2. 多程：延长热交换的时间 流动类型：并流、错流、逆流 1. 逆流是应用最多的流动类型，也是热交换效率最高的一种。 2. 错流经常用于使用水蒸气或其它蒸汽的热交换器中，蒸汽通常由 壳程进入。 应用：冷却器、加热器。 1. 冷却器：管（壳）程排污和排气；管（壳）程气袋；压差检查； 温度的调节。 2. 加热器：疏水器作用。 启用热交换器的基本程序 1. 确认相关的系统已准备好了来支持热交换器。 2. 检查热交换器：法兰、管线、阀门。 3. 排空并充装热交换器的冷流体一侧（如管程） 1. 2. 3. 4. 打开管程排气口以排放空气。 稍稍打开入口阀门，让流体流入管程。 注意听从排气管内排出的空气的声音，直到流体从该管内排出。 关闭管程排气阀门。 4. 让冷却水流过整个热交换器（如壳程） 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 打开壳程排气口。 部分打开壳程入口阀门。 听从壳程排气口排出空气的声音，直到工艺流体排出。 关闭壳程排气阀。 运行时，操作工职责 定期检查相关仪表，确认在正常范围。 检查进出口的温差。（如改变流速来调节温差） 检查进出口的压差。 检查进口压力。（如：进口压力低，上游输送有问题等） 其它事项检查，如：管道和阀门是否有泄漏、保温是否破损等。 故障：堵塞或淤积、泄漏。 固体杂质的结垢（钙类、藻类） 气体溶解引起腐蚀。 泄漏是由金属的过热、冲蚀、腐蚀造成金属材料的损坏而引起的。 板式热交换器 板式热交换器由一系列薄板片组成。 热交换器故障排除一般指南 第二单元 凉水塔 通过将水暴露于空气中来将水冷却，由于空气进入凉水塔与水直 接接触。凉水塔可被认为是直接接触热交换器。 冷却过程：凉水塔中的绝大多数的冷却都是蒸发的结果。蒸发是 液体变成气体的过程。基本上，当水中的热量使一部分水变成蒸 汽时，蒸发就发生了。热量与蒸汽一起离开，使留下的水变得更 凉。 自然流动凉水塔、机械流动凉水塔 1. 自然流动凉水塔 2. 机械流动凉水塔：引导流动式或强制流动式 A. 引导流动式 流经凉水塔的水经常带有各种污染物，即杂质，能引起污垢和腐蚀， 降低热传递效率，当水在蒸发时，杂志的浓度增加。对此，常采用排 污和补水。 B. 强制流动式 其风扇安装在塔的边上。捕沫板安装在塔顶。 凉水塔单元 A. 单单元凉水塔 B. 多单元凉水塔 凉水塔相关的一般检查项目 集水池中的液位和水的情况 冷却循环水泵过滤器 泵和电机 布水孔（脏物或藻类） 填料（磨损，必要时更换或维修） 风机和电机 温度和压力 冷凝器的操作 冷凝器的作用使工艺蒸汽变成液体。 操作。 1. 开车程序。 2. 停车程序。 检查项目。 1. 接受槽液位。 2. 液体的温度和压力。 3. 流体污染。 4. 冷凝器的真空。 釜式再沸器 ? 热虹吸再沸器 第五部分 工业反应器 反应器原理 作为操作人员，主要职责是确保化学反应安全、有效地进行。 与此相关的包括添加正确的物料量、监督反应进行等。 装料：是所有反应器操作中比较关键的部分，通常加入的物料 量在设备操作程序中已给出。必须懂得物料的平衡（1. 反应的 化学平衡式。2. 计算反应物中物料所需的量。）。 影响化学反应的因素： 1. 2. 原子之间碰撞的数量。 碰撞的效率、也就是有多少次碰撞获得目的产物，随着数量和效率 的提高，反应速度上升 反应进行中的温度和压力的反应速度直接有关。 1. 2. 反应器设计基础 1. 反应器的基本构件 壳体：边壁、顶盖、底盖。 壳体已经被弯曲，因此无尖角， 弯曲对于控制操作压力和良好搅拌有利。 2. 反应器顶盖有不少开口，如图，有加料口、搅拌轴通道、物料 管、防爆片、压力表。底部有卸料口、取样口、温度指示。 3. 内构件 1. 2. 3. 搅拌：电机、轴、搅拌器、密封。 挡板: 产生涡流，令反应器中的物料混和均匀，提高搅拌速率。 盘管及夹套。 4. 其他系统。 带搅拌的釜式反应器 带搅拌的釜式反应器可分为间歇和连续两大类。“间歇”还是“ 连续”取决于物料加入和产品取出的方式。 在间歇反应器中，生产初期就加入反应物，在反应期间不加入亦不取 出任何物料，直到反应结束，才取出产品。 ? 在连续反应器系统中，原料以固定的流率加入，产品被连续取出。 ? 在一些间歇反应器的系统中，事实上不是一开始马上就加入或取出物 料，在反应过程中，有时必须加入或取出一种或几种物料，这种形式 的操作称为半间歇操作。 管式反应器 管式反应器总是以连续方式进行操作的。? 催化床层反应器 一些利用催化剂反应器可以称为催化床层反应器。 可分为：固定床（填充床）和流化床（移动床） 反应器的操作。 1. 反应器操作前的准备。 作为一个操作反应器的操作者，必须学习尽可能多的关于反应器及 其应用的工艺知识。一般在操作指导书或反应器的操作和安全手册 中可以找到这方面的资料，操作者还必须知道如何正常地操作反应 器以便在异常情况发生时知道做什么。 操作者也应该熟悉反应中所用到的原料的操作程序和一些特定的安 全提示，有时操作者还必须计算所需原料的量。 操作者的另一个职责是保持记录并做出汇报，这包括填写表格、数 据记录、工作报表等。表格一般包括日期、反应器的号、间歇操作 的批数。 检查一般包括检查反应器以及反应物料和其所用的设备。检查应包 括管线、阀门、连节以及反应器的构件，同时应检反应器的内部以 确保其清洁。 在某些情况下还须进行压力测试，一般用氮气。 另一个职责是检查所用原料，这个检查对于需在反应进程中加入原 料的是特别重要的，若到反应进行了才发现无原料储存，再去找原 料可能已经来不及了，产品就会报废。 数据的记录、工作内容的填写、交接班的沟通等。 2. 开车前的检查。 3. 运转及信息的传递。 第六部分 空气压缩机 概述 许多不同类型的压缩机和压缩气体系统用于工业设施。所用气 体有空气、氮气、氯气、氧气和二氧化碳。工业压缩机的功能 是增加气体压力，使其能在设备中使用。 压缩机类型 1. 正位移压缩机：其作用通过使一定量的气体压缩成更小的体积 而工作。 最常用的正位移压缩机是往复式压缩机，空气在缸体中通过活 塞或其他固体的运动压缩成更小的体积。 其他类型的正位移压缩机有螺杆式和叶片式压缩机。 离心式压缩机：它使气体加速，转换成压力。 2. 往复式压缩机 部件。 缸体、活塞、活塞环、进气阀、排气阀和进排气管线，活塞 连接到由连杆，曲轴和驱动装置组成的驱动单元。 通常往复式压缩机有14个缸筒。 工作原理。 驱动装置带动曲轴旋转，连杆和活塞在缸体内来回运动，当 活塞压缩行程压缩缸内气体时，使其增压，克服排气管路压力 和使排气阀关闭的弹簧力，排气阀打开，压缩气体排出管路， 当活塞至行程终点，气体不再排出，排气管路弹簧和压力使阀 门关闭。 螺杆式压缩机 其使用螺杆状转子代替活塞和缸筒。主要部件有：进口、出口 、两个螺旋状转子。 压缩机附件（第一部分） 1. 2. 除去外来物质的装置。 空气进口过滤器（布质、浸油型细网屏） 除去多余热量的装置。 空气冷却和水冷却。 空气冷却：金属散热片 水冷却有两种方式：一是用水套环绕缸筒，冷却缸筒和内部气 体；另一个是冷却被压缩的气体，分为中间冷却器和后置冷却 器。中间冷却器常用于多级压缩机中，位于缸体之间；后置冷 却器位于压缩机排气口下游。 除湿装置。 除去压缩后的空气中水分。 润滑系统。 功能：润滑压缩机的运动部件；防止活塞泄漏。 部件：油泵、过滤器、热交换器和油注射器。 3. 4. 压缩机附件（第二部分） 1. 2. 3. 4. 5. 除油器 例如气动控制系统常被油损坏。 干燥器 吸湿性干燥器：硅胶、活性铝。 储罐 卸荷器 安全阀和溢流阀 1本文由bangxing330贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 化工常见设备简介 第一部分 泵 泵 按照功能划分 ? 循环泵 ? 进料泵 ? 卸料泵 ? 输送泵 ? 消防泵 ? 排污泵 ? 真空泵 泵 按照类型分 ? 离心泵 ? 正位移泵 往复泵 剂量泵 隔膜泵 旋转泵 齿轮泵（典型的旋转式正位移泵） 泵 泵的组成 ? 基本部件 壳体 进口 出口 ? 阀门、过滤器与驱动电机 ? 辅助系统 润滑系统 机悈轴封 泵 泵运行因素 1. 静压头 2. 动力学因素 进口压头大于出口产生的反作用力。 系统所提供的泵的正压压头应大于所需的NPSH值（net positive suction head）。 进口受限。 液体粘度。 液体温度。 离心泵 原理 离心泵是依靠离心作用来推动液体的。具体是：离心泵运转时， 液体由进口进入泵体，在叶轮的高速运转下，在其叶轮中心产生 一种局部弱真空，称之为进口眼。液体就由此缓缓不断吸入泵体 内部，高速叶轮旋转产生离心力，离心力促使液体沿叶片以一个 相同一方向，即切线方向甩出，然后以一个较大速度经涡旋挡板 而进入出口管道。 泵体 进口 出口 叶轮 壳体 涡旋挡板 离心泵 ? ? ? 离心泵的例行检查。 离心泵的启动。 离心泵的停止。 图例 离心泵 计量泵 图例 ? 计量泵的启动 齿轮泵 第二部分 阀门 阀门 ? ? ? ? 阀门的作用。 阀门的分类。 阀门的组成。 阀门的操作。 安全事项。 SAFETY VALVE SWING CHECK VALVE BALL CHECK VALVE Control valve Metal Bellows Valve GLOBE VALVE 3 WAY PLUG VALVE 4 WAY PLUG VALVE PLUG VALVE Butterfly Valves BALL VALVE NEEDLE VALVE GATE VALVE 第三部分 管线及附件简介 管线、管件 管线 根据工艺要求选材。 管件 作用。 材质 管件与管线的连接方式 管件 不改变流向的管件。 内接头 外接头 由壬（或活接头） 法兰连接 改变流向的管件。 弯头（9045） 连接两根以上管线的管件。 T型 Y型 管件 连接不同口径的管件 大小头 内外螺母 断流用管件 管堵 管帽 管件 管件 管件 管线支撑及膨胀装置 管重及位移 管吊 管撑(鞍型、滑动型) 膨胀节（风箱式） 膨胀圈 保温及伴热 保温 ? 作用。 ? 常见保温材料。 硅酸钙 橡胶 聚胺酯 保温套。 保温及伴热 伴热 ? 蒸汽伴热 蒸汽伴管、蒸汽调节阀、温度元件和疏水器 并行布置及缠绕布置 电伴热 电热带、温度元件和调节器 保护装置 保护装置的功能 压力是驱动流体的力量，管线受压等于流体压力。有时，管线压力 会超过操作限度，极端情况下，会使管道及其他部件破损，为防止这 类问题，管道装有保护装置。 分类 防爆膜 减压阀 安全阀 保护装置 防爆膜 管道过压则防自破泄压。 图例。 保护装置 减压阀（泄压阀） 泄压阀连接与管线和部件。如同防爆膜，泄压阀亦以泄压保护人和设备。 过压时，阀开泄压；压力恢复正常时，阀关。一般用于液体系统。 图例 保护装置 安全阀 安全阀常用来防止气体系统的超压，安全阀可用于迅速泄压，泄压阀开 度与压力成比例。而安全阀一旦超压，迅速全开，一旦低于操作压力， 迅速全关。 图例。 疏水器 疏水器 由于燃料及脱盐水的昂贵，蒸汽的生产也很昂贵，因此要充分利 用蒸汽。蒸汽冷却时，会有冷凝水产生，冷凝水会降低系统的可 靠性和效率引起损坏，甚至停车。水汽被蒸汽夹带，会引起水锤 的时候，这种力量甚至可击破管壁，特别在管道拐弯时。为提高 蒸汽可靠性及效率，冷凝水应被除去而不损失蒸汽，这种装置叫 疏水器。 水比汽重，倾向于流向低处，因此疏水器安装于系统低点。 分类 机悈式 热动式 疏水器 机械式疏水器 原理:利用水和蒸汽的密度差。 常见 1 浮球式 2 倒桶式 1. 浮球式 冷凝水排入阀体，液面带动浮球上升，到某点拉开阀门，使冷凝 水排出。 图例 疏水器 2. 机悈式疏水器 倒桶式 系统中有空气和其他不凝气时（产生气阻），采用倒桶式较好。水 满桶降阀开，水出气入，桶举阀关。 随着冷凝水流入，也有蒸汽进 入，但蒸 汽穿过倒桶小孔，并不托举倒桶，因为位置低，阀是开 的，冷凝水疏水。 图例 疏水器 热动式疏水器 热动式疏水器是根据温度而动作，蒸汽与冷凝水的温度不同而导 致阀的闭合。冷凝水流入疏水器热动风箱因冷收缩而致阀开水出。 水排出而蒸汽进入时，热动风箱而膨胀使阀关闭。此种也能解决 气阻现象。 图例。 疏水器 疏水器的操作检查。 见图例 疏水器 疏水器的操作检查。 系统充排液（气） 排放流体导流（一般基本步骤） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 流体系统部件维修前须先排放。 评估要排放物料以决定是否要特别材料、或要特别小心，例如 温度很高或是酸性，为防灼伤须调整安全程序。 隔绝排放系统。关闭相关阀门。 微开排放阀，然后全开。 开放空阀，以便残留液体得以放尽。 排放中检查排放是否容易，排放管线是否堵。 检查系统各处排料以确认系统放料已空。 若需检查，通知相关人员。 排放液体程序各不相同，有的系统有放空管线，允许压力和液 体排放到排放槽。遇此系统，先释放压力，后排放液体，一定 要遵循特别程序。 系统充排液（气） 充液（一般基本步骤） 1. 2. 3. 4. 液体系统充料前，要保证液体不泄漏，空气有地方走。 先关所有排放阀。 开放空阀。有些系统一旦进料，放空管须空气吹扫。 打开进料阀，允许系统进料。 检查放空阀是否有气体流出，一旦有气体流出，放空阀就须全 开，有助于排气和充液。一旦液体流出，则应关小阀门，以防 流失过多。液体均匀流出时，表明充液完备，可关阀门。 检查泄漏，无泄漏方可投用。 如同排放，充液程序也各不相同。如果放空管是连接到某个地 方，要注意观察由排出气液混和物、气体、稳定流动液体引起 震动的不同而判断导流是否已满。 5. 系统充排液（气） 操作检查 查泄漏 查保温损坏 查安全阀及泄压阀 查防爆膜 查保温系统 第四部分 热交换器 第一单元 热交换器的作用 加热：热冲击（温度的突变）对设备的破坏。 工艺要求需冷却（处理和储存） 热：热是存在于所有物质中的能量的一种形式。 ? 热传递的原理：温度差 ? 热传递的形式：传导、对流、辐射。 传导 1. 传导是两物质由于物理接触而引起的热传递过程，或是从同一物 质的这一部分到另一部分的热传递的过程。 2. 热的传递与材料的密度有关：热的良（不良）导体。 对流 1. 对流是流体内部热传递的基本形式，对流的产生是由于流体内部 的移动，而这种移动导致混合作用。 2. 自然对流（温差）；强制对流（泵或风扇）。 辐射 1. 所有物质都以电磁波的形式给出一些能量。 热传递的影响因素 流体间的温差 换热面积 换热面的材料及厚度 流体的污染情况 管壳式热交换器 组成：壳体、管束（光管或翅片管）、管板、封头、管程进口 （出口）、壳程进口（出口）。 隔板：折流作用，减少“热点” 程数 1. 单程 2. 多程：延长热交换的时间 流动类型：并流、错流、逆流 1. 逆流是应用最多的流动类型，也是热交换效率最高的一种。 2. 错流经常用于使用水蒸气或其它蒸汽的热交换器中，蒸汽通常由 壳程进入。 应用：冷却器、加热器。 1. 冷却器：管（壳）程排污和排气；管（壳）程气袋；压差检查； 温度的调节。 2. 加热器：疏水器作用。 启用热交换器的基本程序 1. 确认相关的系统已准备好了来支持热交换器。 2. 检查热交换器：法兰、管线、阀门。 3. 排空并充装热交换器的冷流体一侧（如管程） 1. 2. 3. 4. 打开管程排气口以排放空气。 稍稍打开入口阀门，让流体流入管程。 注意听从排气管内排出的空气的声音，直到流体从该管内排出。 关闭管程排气阀门。 4. 让冷却水流过整个热交换器（如壳程） 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 5. 1. 2. 3. 打开壳程排气口。 部分打开壳程入口阀门。 听从壳程排气口排出空气的声音，直到工艺流体排出。 关闭壳程排气阀。 运行时，操作工职责 定期检查相关仪表，确认在正常范围。 检查进出口的温差。（如改变流速来调节温差） 检查进出口的压差。 检查进口压力。（如：进口压力低，上游输送有问题等） 其它事项检查，如：管道和阀门是否有泄漏、保温是否破损等。 故障：堵塞或淤积、泄漏。 固体杂质的结垢（钙类、藻类） 气体溶解引起腐蚀。 泄漏是由金属的过热、冲蚀、腐蚀造成金属材料的损坏而引起的。 板式热交换器 板式热交换器由一系列薄板片组成。 热交换器故障排除一般指南 第二单元 凉水塔 通过将水暴露于空气中来将水冷却，由于空气进入凉水塔与水直 接接触。凉水塔可被认为是直接接触热交换器。 冷却过程：凉水塔中的绝大多数的冷却都是蒸发的结果。蒸发是 液体变成气体的过程。基本上，当水中的热量使一部分水变成蒸 汽时，蒸发就发生了。热量与蒸汽一起离开，使留下的水变得更 凉。 自然流动凉水塔、机械流动凉水塔 1. 自然流动凉水塔 2. 机械流动凉水塔：引导流动式或强制流动式 A. 引导流动式 流经凉水塔的水经常带有各种污染物，即杂质，能引起污垢和腐蚀， 降低热传递效率，当水在蒸发时，杂志的浓度增加。对此，常采用排 污和补水。 B. 强制流动式 其风扇安装在塔的边上。捕沫板安装在塔顶。 凉水塔单元 A. 单单元凉水塔 B. 多单元凉水塔 凉水塔相关的一般检查项目 集水池中的液位和水的情况 冷却循环水泵过滤器 泵和电机 布水孔（脏物或藻类） 填料（磨损，必要时更换或维修） 风机和电机 温度和压力 冷凝器的操作 冷凝器的作用使工艺蒸汽变成液体。 操作。 1. 开车程序。 2. 停车程序。 检查项目。 1. 接受槽液位。 2. 液体的温度和压力。 3. 流体污染。 4. 冷凝器的真空。 釜式再沸器 ? 热虹吸再沸器 第五部分 工业反应器 反应器原理 作为操作人员，主要职责是确保化学反应安全、有效地进行。 与此相关的包括添加正确的物料量、监督反应进行等。 装料：是所有反应器操作中比较关键的部分，通常加入的物料 量在设备操作程序中已给出。必须懂得物料的平衡（1. 反应的 化学平衡式。2. 计算反应物中物料所需的量。）。 影响化学反应的因素： 1. 2. 原子之间碰撞的数量。 碰撞的效率、也就是有多少次碰撞获得目的产物，随着数量和效率 的提高，反应速度上升 反应进行中的温度和压力的反应速度直接有关。 1. 2. 反应器设计基础 1. 反应器的基本构件 壳体：边壁、顶盖、底盖。 壳体已经被弯曲，因此无尖角， 弯曲对于控制操作压力和良好搅拌有利。 2. 反应器顶盖有不少开口，如图，有加料口、搅拌轴通道、物料 管、防爆片、压力表。底部有卸料口、取样口、温度指示。 3. 内构件 1. 2. 3. 搅拌：电机、轴、搅拌器、密封。 挡板: 产生涡流，令反应器中的物料混和均匀，提高搅拌速率。 盘管及夹套。 4. 其他系统。 带搅拌的釜式反应器 带搅拌的釜式反应器可分为间歇和连续两大类。“间歇”还是“ 连续”取决于物料加入和产品取出的方式。 在间歇反应器中，生产初期就加入反应物，在反应期间不加入亦不取 出任何物料，直到反应结束，才取出产品。 ? 在连续反应器系统中，原料以固定的流率加入，产品被连续取出。 ? 在一些间歇反应器的系统中，事实上不是一开始马上就加入或取出物 料，在反应过程中，有时必须加入或取出一种或几种物料，这种形式 的操作称为半间歇操作。 管式反应器 管式反应器总是以连续方式进行操作的。? 催化床层反应器 一些利用催化剂反应器可以称为催化床层反应器。 可分为：固定床（填充床）和流化床（移动床） 反应器的操作。 1. 反应器操作前的准备。 作为一个操作