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YOY拉链基础知识培训 品质部 马琳2016 1 6 目录 一 拉链的简史及概念二 拉链的组成及工作原理三 认识拉链四 拉链的工艺五 产品特点及注意事项六 拉链的质量要求七 全检检验规范八 各工序不良汇总 一 拉链的简史及概念 拉链是一百多年以来世界上最重要的发明之一 经历了三个阶段 萌芽阶段 普及阶段 发展完善阶段 萌芽阶段 1851年 1904年普及阶段 一战 二战发展完善阶段 二战后 1953年我国30年代初第一家手工式加工基地在上海诞生1958年技术革新 向半机械加工过渡 70年代末引进新的技术和设备 简史 拉链定义 由两条互为齿合的柔性牙链带及可使其重复进行拉开 拉合的拉头等组成的连接件 拉链可分为三个系列 金属尼龙胶牙 注塑 连续成型 尼龙单个成型 金属 冲压 胶牙 注塑 按材质分类 金属的材料分为铝质和铜质 尼龙的材料为聚酯单丝 胶牙的材料主要为聚甲醛 均聚甲醛和共聚甲醛 拉链的技术是由美洲传至欧洲 后普及到亚洲才传入我国的 概念 一 拉链的简史及概念 二 拉链的组成及工作原理 口宽 口高 布缝 拉片 拉鼻 基芯 肩膀 底面 拉头的组成一 帽盖 拉头的组成二 二 拉链的组成及工作原理 单头 单头 单头 将链牙结合或分离帽盖 固定弹片 马勾 拉片 防止其掉落弹片 当拉片把马勾提起后 再让马勾还原 锁住拉链马勾 锁住拉链 防止拉头下滑拉片 提起马勾 能方便的将单头上下移动 拉头的组成及功能介绍 二 拉链的组成及工作原理 方块 链牙 链牙 下空位 上空位 上空位 拉链的组成 二 拉链的组成及工作原理 三 认识拉链 拉链的分类 材料 各种拉链相配的两条牙链带 通过拉头的作用 可以随意的拉合或拉开 当拉头向前移动时 两条牙链带上的链牙脚因拉头内腔合角的拉头形状的限制 受到推挤 从而互相有规则的齿合 这就形成了拉链的闭合状态 当拉头拉至拉链的顶点时 因上止合拢后的宽度大于拉头内腔最狭处的宽度 而对拉头起了限位作用 使拉头不至于从链带上脱落 当拉头向后拉时 由于拉头内腔支心的作用 把链牙逐个分开 使两条牙链带分离 拉头拉至拉链底部时 因下止的宽度大于拉头内腔口的宽度而起限位作用 使拉头不至于从链牙带上脱出 1 拉链工作原理 三 认识拉链 新版行业标准对拉链的型号按牙链齿合后的宽度选取范围进行区分 新版行业标准的型号划分见下表 2 拉链的分类 规格 三 认识拉链 2 拉链的分类 功能 三 认识拉链 涤纶线 中心线编织 中心线 成型 聚酯单丝 染色 素链 白胚码装 缝合 布带 织带 熔下止 打下止 定寸 查牙 码庄 花边切断 贴布胶 穿拉头 剪芯 切断 打上止 打孔 拼合 检验FQC 抽检 包装 检验OQC 开口 闭口 定型 出货 四 拉链的工艺 1 尼龙拉链 涤纶线 织中心线 打孔 白胚布带 织布带 注塑排牙 布带 染色 定型 注塑上下止 贴胶 配色 聚乙醛 全检 FQC 花边 切断 穿拉头 注塑左右插 包装 抽检 检验 开口 闭口 出货 1 胶牙拉链 四 拉链的工艺 四 拉链的工艺 3 金属拉链 1 可使用在各类场合 但一般比较喜欢用在运动服 鞋 被褥 箱包 帐篷上 2 该类拉链是在金属材料严重缺乏时候诞生和发明的 该类材料主要是聚酯为主材料 成本比较低 也是目前市场比较喜欢的一种拉链 拉链的链牙是呈螺旋状 也是拉链系列中成型比较特殊的一种 所以它物理指标中不存在单牙移位强力项目 3 常用的拉头是喷漆的 有时也使用电镀的 五 产品特点及使用注意事项 尼龙拉链的特点 1 可使用在各类场合 但一般比较喜欢用在服装的口袋上 2 该类拉链是在尼龙拉链材料诞生和发明后产生的一种 该类材料主要是共聚甲醛为主材料 成本在尼龙和金属拉链中间的一种 该类拉链耐用性要比金属和尼龙拉链好 也有叫塑胶拉链 3 常用的拉头是喷漆的 有时也使用电镀的 五 产品特点及使用注意事项 胶牙拉链的特点 1 可使用在各类场合 但一般比较喜欢用在裤子 夹克上 有的时候用在鞋 皮衣 包等场合象征 高档 2 该类拉链是起源最早的拉链系列中的一种 主要以铜和铝为主材料 铜可通过氧化过程形成浅黑镍 青古铜 金色等颜色 是所有拉链系列中成本最高的一种 3 成品拉链的拉头主要以电镀为主 4 不适合使用在拐角处 如果用在拐角处拉开拉合时存在的产品特性引起的产品缺陷 5 一般较常用在裤子 夹克 皮衣 皮靴 箱包上 五 产品特点及使用注意事项 金属拉链的特点 金属拉链1 长期暴露在空气中 会在表面形成金属氧化层 用纸张擦拭表面会发黑 有的时候在夹克上贴近链牙的那个布位会附上链牙痕迹 常常是铜原色牙印 2 使用金属拉链时 由于表面有蜡 服装熨烫时如果没有在链牙和布中间垫上纸皮会产生蜡玷污布料的现象 在生产过程中白铜产品在布带上容易残留轻微的黑色牙印 3 白铜产品长期暴露在空气中 由于氧化作用链牙会出现轻微发黄 所以该类产品在贮存时要注意选择不容易受潮的环境 五 产品特点及使用注意事项 产品特性引起的产品缺陷 4 金属拉链普通牙形 圆牙 和仿YKK牙形 方牙 做成双拉产品时 其中一个方向由于导向问题 拉链在拉合时阻力比较大 所以会产生拉感不顺畅的现象 所以一般不宜将此类产品推荐给对拉感敏感的消费群使用 要注意沟通说明 5 目前有一种细牙双点双拉的产品双向拉合都很顺畅 但目前技术不成熟 产量比较低 6 氧化产品的布带颜色 因通过氧化布带表面的色泽被破坏 所以要比未氧化前要显得深 链牙颜色不同批之间也存在色差 一般在3 4级之间 1 拉链表面色泽鲜艳 手感柔软 光滑 平 挺 齿合良好 2 整条拉链零部件齐全 链牙排列整齐 不得有缺牙 坏牙 3 拉链的下止无明显歪斜 拉开拉合时不得有拉头卡住上止 下止的现象 4 开尾拉链 包括双开尾拉链 插拔 启动灵活 加强胶带与布带粘合牢固 整齐 5 拉头表面装饰层牢固 均匀一致 无气泡 掉皮等缺陷 型腔平整光滑 拉片翻动灵活 商标清晰 六 拉链的质量要求 六 拉链的质量要求 拉链长度的测量 1 开口平拉测试 单位 N 2 方块直拉测试 单位 N 拉链的物理性质量要求 六 拉链的质量要求 3 上止强力 单位 N 4 下止强力 单位 N 拉链的物理性质量要求 六 拉链的质量要求 5 平拉强力测试 单位 N 6 自锁强力 单位 N 拉链的物理性质量要求 六 拉链的质量要求 7 拉头综合拉力 单位 N 8 拉片扭力 单位 N 拉链的物理性质量要求 六 拉链的质量要求 9 拉合轻滑度 单位 N 10 负荷拉次 单位 次 拉链的物理性质量要求 六 拉链的质量要求 过检针的目的 1 为了检查出服装缝制时残留在服装内的缝纫断针2 缝纫断针的主要成分 铁 Fe 镍 Ni 检针机 六 拉链的质量要求 检针机的原理利用磁场磁力线N极S极的原理 中间有磁化物质通过 影响磁场变化 表现为 检针机鸣叫 铁 镍都是易磁化的物质 检针机 六 拉链的质量要求 过不了检针的原因1 断针留在服装中2 检针机灵敏度过高3 服装面料加工和缝制过程中 有少量的金属粉末吸附在面料上4 缝纫针撞击拉链后 有少量的金属碎屑留在撞击处5 客户水洗或其他处理过程中添加的化学物质中 可能含有少量不能通过检针的物质 粘在面料或拉链上6 拉链或拉头的成分中 铁或镍的成分超标7 拉头的拉片太大或拉片太厚8 拉头在表面处理过程时 可能使用了含有少量不能通过检针的物质 检针机 六 拉链的质量要求 概念1 抗镍 ANTINickel 镍释放量对人体皮肤不产生影响2 不含镍 NickelFree 绝对不含镍 抗镍 六 拉链的质量要求 镍对人体的影响 镍与人体皮肤接触 是皮肤以为有 假想敌 入侵 而分泌出某种物质进行对抗 表现为皮肤过敏 斑疹 发痒等 抗镍 六 拉链的质量要求 标准 EN1811标准规定镍释放量 速率 0 5ug cm2 week 抗镍 六 拉链的质量要求 抗镍的检测方法 含镍测试剂 A B混合液摩擦30秒 看是否变红 抗镍 六 拉链的质量要求 颜色及色差的判定 抗镍 六 拉链的质量要求 D65 国际标准光源标准QB T2171 2173 2001规定为达到4级色样1 色样大小必须大于4 4cm 2 色样必须注明正反面3 毛料与反光面料对色不准 光源 六 拉链的质量要求 QB250 1995规定的色差判定标准 六 拉链的质量要求 其他质量要求 六 拉链的质量要求 金属链的变色1 以铜合金 铝 红铜 黄铜 做成的金属链 配制于金属制品毛制品上 拉链会出现因金属氧化而造成部分齿变黑 这是熟皮剂和漂白剂溶解不完全残留在产品上的气体 而造成的变色 2 氧化是铜的属性 为减低变程度 拉链制品请勿放在玻璃纸或厚纸袋密封 3 用含硫化物的橡皮筋捆扎金属链 会使链齿产生硫化 变黑 六 拉链的质量要求 拉链在使用过程中应注意 洗衣方式洗衣时 拉合拉链 固定拉头 可防止拉链表面石蜡及油性腊被溶解 影响使用寿命 熨烫方式任何拉链均须将齿拉合 拉片平放固定合适位置 并放上垫布再熨烫 六 拉链的质量要求 拉链在使用过程中应注意 拉链的色移染1 聚酯织带染色用的分散染料与其他含有化合物的制品会产生移染现象 因此 拉链虽抗移染配方染色 但在白底及素色布料使用深色拉链也要多加小心 2 移染作用常发生在布料 衣服 与拉链接触时 也会因温度 空气湿度 受压力 放置时间等因素影响而发生 请在产品之间夹一层纸 可预防移染现象 六 拉链的质量要求 拉链在使用过程中应注意 拉链卡衣服1 拉头夹住布带 将卡住的布往外拉 再将拉头拉加回原位 若卡死 不要太过用力 慢慢拉起即可 2 金属拉链不好时 可涂上石蜡 让拉头上下滑动几次 比较好用 3 拉链完全开启的情况下再脱衣服 并将衣服拉平再拉拉链会较顺利 拉链在使用过程中应注意 六 拉链的质量要求 拉链与面料的搭配 浅色面料浅色面料不能与红色 黑色等深颜色拉链直接接触涂层面料PU PVC等面料不能与深颜色拉链直接接触皮革面料皮革面料中的化学成分必须去除干净毛面 线面不能选用型号过小的拉链 线头必须剪干净鞋用不能选用注塑拉链 并特别注明强度要求 拉链在使用过程中应注意 六 拉链的质量要求 成衣缝制1 拉链在缝制过程中 压板把拉头压变形 会造成拉头拉动困难 甚至拉不动2 拉链在缝制过程中压板撞击拉头 会造成拉头表面涂层脱落3 拉链子缝制时未给拉头留下足够的通道 引起拉头被卡 强行拉动时 会导致链牙被划伤 拉链在使用过程中应注意 六 拉链的质量要求 成衣染色 1 成衣染色时拉头磨损2 成衣染色时铜牙被酸碱腐蚀 发生化学反应 引起氧化3 成衣染色时 拉头 方块等会被所添加的化学品腐蚀4 成衣染色后未清洗干 残留的化学品被金属还原分解 拉链在使用过程中应注意 六 拉链的质量要求 成衣洗水 1 水洗处理 拉头表面的涂料被水洗机内胆不锈钢孔壁摩擦 造成涂料磨损 电镀拉头受磨损漏红铜底 2 水洗时拉链未闭合 拉头被迫移动 引起方块 链牙 下止等部件损坏 拉链在使用过程中应注意 六 拉链的质量要求 成衣整烫 1 金属拉链链牙表面保护层受热溶解 在面料上留下污迹2 注塑拉链双开尾方块熨烫时遇高温溶解 拉头会从该处脱落3 面料里面化学物质腐蚀拉头 使拉头生锈4 蒸汽熨烫定型后拉链产生收缩现象 拉链在使用过程中应注意 六 拉链的质量要求 七 全检检验规范 一 特性检查 1 是否卡上止 2 拉合是否顺滑 3 穿插是否灵活 4 拉头是否有锁力 七 全检检验规范 二 备注 拉链基本尺寸大于100cm时 极限偏差为 0 5 特殊尺寸拉链按客户下单要求生产 不良名称 洗牙不干净 洗烂布筋造成原因 1 染色时间过长 2 缝合过紧 牙齿不松动 3 洗牙刀不利预防措施 1 控制染色时间和修色次数 不能超过公司规定的修色次数 2 缝合时注意缝合线的松紧度 3更换定寸机的洗牙刀 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 切伤牙和布筋造成原因 1 两边布带缝太近 2 链牙太脆 3 切刀没调正预防措施 1 缝合时注意布带和牙齿的距离 2 控制染色时间和修色次数 不能超过公司规定的修色次数 3 调整好定寸机切刀的位置 八 拉链不良汇总 尼龙拉链 不良名称 拉带造成原因 1 定寸 压胶 打孔 剪芯时带轮不不平或太紧预防措施 调试好产带轮的松紧度和注意拉带轮的平整度 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 牙没熔好造成原因 1 查牙没查好 2 音波没调好 3 定位钩针感应不灵 预防措施 调试压胶机 加强员工操作技能培训 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 音波上止不牢造成原因 1 机器没调好 2 相邻两模牙间距太大或太小 预防措施 1 调试音波上止机 2 调整音波机的音波 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 音波上止离牙远 卡拉头造成原因 1 操作不当 2 模具没调好预防措施 调试音波上止机 加强员工技能培训 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 音波过大造成原因 1 气压过大 2 音波调得过高 预防措施 调试压音波上止机气压和音波 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 上止三爪没包好造成原因 1 机器没调好 2 铜线送得过长 3 底模磨损预防措施 调试打上止机 维修底模 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 查牙不完整造成原因 查牙漏查预防措施 做好产品质量自检工作 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 插制搞错造成原因 1 查牙查反 2 定寸模搞错 预防措施 定寸查牙时看清插制 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 拼合机方销不到位造成原因 1 机器没调好 2 熔牙没熔好 3 布筋大小不一 4 方销扁口预防措施 1 调试好拼合机 查看产品及配件质量 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 方销爆裂造成原因 1 机器调试过紧 2 刀点太深 3 方销设计不良 预防措施 调试自动拼合机 查看产品和配件质量 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 剪坏方销造成原因 1 剪芯时用力过大 2 方块未放到位预防措施 1 调试自动剪芯机 2 加强操作技能培训 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 布筋没包好造成原因 1 机器没调好 2 熔牙没熔好 3 布筋大小不一 4 方销扁口预防措施 1 调试好拼合机 2 查看产品及质量 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 没针眼造成原因 1 机器没调好 2 刀点断预防措施 1 调试拼合机 2 加强员工技能培训 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 脏链造成原因 1 台面不干净 2 机台不干净 3 机器不干净 4 装拉链的容器不干净5 运输过程中包装破损 散落 防护不到位造成 预防措施 在作业前必须擦试所装拉链的容器 确保机台 台面干净 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 皱带造成原因 1 打盘筒时布带起皱 翻转 2 烫机的气压 温度未达到规定参数 3 烫带时布带折起 4 出烫机时布带偏离槽位 5 容器里的码装装的太多 预防措施 1 严格按 作业指导书 操作 2 加强员工操作技能 3 加强自检力度 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 烂带造成原因 1 纱线接头过多 2 生产过程中机器打坏预防措施 1 减少纱线接头 2 加强自检力度 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 阴阳带 深浅色造成原因 1 染色时间过长 2 打盘筒厚薄不均 预防措施 打盘筒厚薄一定要均匀 控制染色时间和修色次数 不能超过公司规定修色次数 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 脱胶 布胶不牢造成原因 1 机器没调好 2 音波过小 3 胶纸没有过上胶预防措施 1 调试压胶机 2 调整音波机的音波 3 检查布胶质量 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 音波下止不牢造成原因 1 音波没调好 2 音波焊头没调正 3 查牙没查好预防措施 注意音波机的变化和焊头的位置 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 音波下止不够长度造成原因 1 音波下止机没调好 2 拉带没拉到位 预防措施 1调试音波下止机 2 加强员工技能培训 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 音波下止压偏造成原因 1 机器没调节器好 2 模具高度太低 预防措施 1 调试音波下止机 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 上止打穿布带造成原因 1 机器没调好预防措施 1 调试好打下止机 尼龙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 小牙造成原因 1 胶料中有杂质 2 机器压力达不到 3 水口料太多 牙脆化 预防措施 1 水口料与新胶粒有比例的搅拌下进行操作 不让杂料混入 2 打料人员严格按 作业指导书 操作 3 压力在保持产品合格的情况下进行生产操作 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 掉牙造成原因 1 胶料中有杂质 2 机器压力达不到 4 水口料太多 牙脆化 预防措施 1 水口料与新胶粒有比例的搅拌下进行操作 不让杂料混入 2 打料人员严格按 作业指导书 操作 3 压力在保持产品合格的情况下进行生产操作 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 花牙变色牙造成原因 1 色粉搅拌不均 2 配色不良 3 温度过高 预防措施 1 生产中务必色粉要全部搅拌均匀 2 随时注意牙色的变化 来进行调机器 3 提高配色质量 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 弯链造成原因 1 模具错位 2 布带弧度不一致 3 拼链时拼错预防措施 1 调节模具 2 生产前了发现弧度有问题 可退回重烫 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 链牙起拱造成原因 1 模具错位 2 牙间漏胶 3 水口切牙不当 4 布带弧度不一致 预防措施 1 调节模具 2 试产1条如发现可退回重烫 可减小其机器的压力 使其牙间无漏胶的现象出现 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 切牙造成原因 1 切刀没调好预防措施 1 调整或选用好的切刀 2 调节两边布带的松紧度 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 漏胶造成原因 1 压力太大 2 温度太高 预防措施 1 减小压力 2 调节机器温度 3 严格按 作业指导书 操作 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 上 下止颜色不良造成原因 1 料筒杂料没洗干净 2 配色不准 3 温度过高预防措施 1 换色时彻底洗净料筒里的杂料 2 调节机器的温度 3 对料进行加色粉同时要做空模洗净模具 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 上 下止射不饱造成原因 1 压力太小 2 射料口被堵预防措施 1 注意机器的温度与压力的协调 不要让料中有杂质或铁块之类的东西 2 检查射料口 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 上 下止离牙远造成原因 1 上下止未到位 2 小机定位器未调准 预防措施 1 大机定位一定要做准 2 小机定位器要调准 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 接模不良造成原因 1 机器没调好 2 相邻两模牙间距太大或太小 预防措施 1 操作工手动操作时要调好机器 2 正常生产过程中要随时注意产品的品质及机器的调节 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 压带 拉带造成原因 1 滚动轮表面不平 2 轮子表面有杂物预防措施 1 操作前 检查轮表面是否有杂物 2 做好生产设备的日常保养 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 高低上止造成原因 1 大机多牙 2 大小边排错 3 高低牙串错 预防措施 1 排牙时发现多牙要把多的牙拔掉 2 啤上止时要分清高低牙 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 压牙造成原因 1 模具没调好 2 接模定位杆没调好 3 小机啤上下止放过位预防措施 1 手动操作前 调节好机器 2 随时注意产品的品质变化及机器的运行状况 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 牙齿缩水造成原因 1 温度过高 2 冷却时间不够 预防措施 1 调好机器的温度及冷却时间后 再进行试产 试产OK后 方可进行批量生产 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 方块有压痕 破裂造成原因 1 上下模高度过低 2 模具设计不良预防措施 1 选择无缺陷的压方块模具 2 操作过程中要注意调节机器 3 严格按 作业指导书 操作 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 剪芯未剪平造成原因 1 拉链摆放不平 操作不规范预防措施 1 严格按 作业指导书 操作 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 方销被剪坏造成原因 1 剪芯时用力过大 2 方块未放到位预防措施 力度要适中 方块完全放好后在进行操作 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 米字下止破断造成原因 1 穿拉头使力不到位 没有掌握方法 2 大机生产时机器出现故障 预防措施 1 穿拉头时 不要用力过大 大机生产中 要注意产品是否有缺陷 自检力度要加强 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 拉头掉漆造成原因 1 喷漆未喷好 2 生产中与金属物体发生碰撞 预防措施 1 喷漆过程中 要把握好质量关 2 生产中轻拿轻放 避免与金属物体发生碰撞 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 撕破布胶造成原因 1 布胶过厚 2 模具内贴双面胶过厚 3 新模在试模过程中模具的布带槽锋利 预防措施 生产过程中 要把模内的双面胶清除 同时严格按 作业指导书 操作 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 上止压牙造成原因 1 小机定位器没调好 2 机器有故障 3 大机空位不准 预防措施 1 调好机器定位器 随时注意机器的运行状况及产品的质量 2 大机空位要做准 胶牙拉链 八 拉链不良汇总 不良名称 布胶起层造成原因 1 上 下模头错位 2 音波 压力