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文档简介

任务七转向系统的维护与保养 CompanyLogo 7 6液压助力转向系统的检查与调整 CompanyLogo 车主张先生来到4S店来反映 自己的汽车在转向时 出现转向反应不灵敏的问题 具体表现是方向盘已经打了一定的角度 但是车子没有明显的转向趋势 导致经常在转弯时出现手忙脚乱的问题 这是一个典型的方向盘自由行程异常的问题 为了能够正确检查和解决这样的问题 作为汽车维修人员必须了解方向盘自由行程的概念 判断造成故障现象的原因 7 1方向盘自由行程的检查与调整 CompanyLogo 车辆的转向系统是需要一定的方向盘自由行程的 如图所示 汽车转向系一般都是由转向操纵机构 转向器和转向传动机构三个基本部分组成 转向系统的组成 在转向盘转动过程的开始阶段 驾驶员对转向盘所施加的力矩很小 因为只是用来克服转向系内部的摩擦 使各传动件运动到其间的间隙完全消除 故可以认为这一阶段是转向盘空转阶段 转向盘在空转阶段中的角行程称为转向盘自由行程 转向盘自由行程对于缓和路面冲击及避免使驾驶员过度紧张是有利的 但不宜过大 否则将使转向灵敏性降低 CompanyLogo step4 汽车每行驶12000KM左右 应该对方向盘的自由行程进行检查 具体步骤如下 测量移动距离的方法 轻轻转动方向盘 在转向轮就要开始移动时 或感觉到有阻力时 使用直尺测量转向盘外缘的移动量 一般为15 20mm CompanyLogo CompanyLogo 测量移动角度的方法 把车辆停放在平坦的地面上 两前轮保持直线行驶方向 将转向盘游动间隙检查器刻度盘卡在转向盘轴管上 指针固定在转向盘上并指向刻度盘将转向盘转到极限位置 记下刻度盘上的数据 再把转向盘转到反方向极限位置 指针在刻度盘上所划过的度数即为转向盘的游动间隙 CompanyLogo 根据项目7 1方向盘自由行程的检查与调整要求和技术标准进行设备及工具准备 制定实施计划 规划操作过程 明确操作步骤 记录相关数据 并对结果进行分析 具体按表7 1实施 CompanyLogo 车主到4S店来反映 汽车行驶时前轮有偏摆 转向盘自由行程过大 转弯时有异响 经维修人员诊断为方向机损坏 这是一个典型的方向机故障问题 为了能够正确检查和解决这样的问题 作为汽车维修人员必须了解方向机的结构 判断造成故障现象的原因 7 2方向机的检查与调整 CompanyLogo 转向器是转向系中的减速增力传动装置 其功用是增大由转向盘传到转向节的力 并改变力的传递方向 转向器的种类很多 一般是按其中传动副的结构形式分类 目前应用较广泛的有齿轮齿条式 循环球式和蜗杆曲柄指销式等几种 CompanyLogo 一 齿轮齿条式转向器的检查与调整 齿轮齿条式转向器 CompanyLogo 齿轮齿条式转向器的调整 也叫预紧力的调整 调整垫片调整 调整螺塞调整 CompanyLogo 二 循环球式转向器的检查与调整 循环球式转向器 CompanyLogo 三 蜗杆曲柄指销式转向器 蜗杆曲柄指销式转向器 蜗杆曲柄指销式转向器主要由转系器壳体 转向蜗杆 曲柄 指销和转向摇臂等组成 如图所示 CompanyLogo 三 蜗杆曲柄指销式转向器 蜗杆曲柄指销式转向器 蜗杆曲柄指销式转向器主要由转系器壳体 转向蜗杆 曲柄 指销和转向摇臂等组成 如图所示 CompanyLogo 蜗杆轴承预紧度的检查与调整 指销轴承预紧度的检查与调整 指销与蜗杆啮合间隙的调整 蜗杆曲柄指销式转向器的检查与调整 CompanyLogo 根据项目7 2方向机的检查与调整要求和技术标准进行设备及工具准备 制定实施计划 规划操作过程 明确操作步骤 记录相关数据 并对结果进行分析 具体按下表实施 CompanyLogo 车主来到4S店反映 他的汽车在转弯时经常有异响 经过维修人员的检查 确定为转向球头损坏 导致间隙过大 在弯道受力时产生异响 通过制定检修计划 得到经理确认后 完成此任务 提交一份分析报告并归档 7 3转向传动机构的检查与调整 CompanyLogo 转向传动机构的作用 将转向器输出的转向力传递给转向轮 使其发生偏转 实现汽车转向 同时 还承受 衰减因路面不平而引起的冲击振动 以稳定汽车行驶方向 避免转向盘打手 从俩方面分别阐述转向传动机构 与非独立悬架配用的转向传动机构和与独立悬架配用的转向传动机构 一 CompanyLogo 与非独立悬架配用的转向传动机构示意图 1 转向器 2 转向摇臂 3 转向直拉杆 4 转向节臂 5 梯形臂 6 转向横拉杆 一 与非独立悬架配用的转向传动机构 CompanyLogo 二 与独立悬架配用的转向传动机构 与非独立悬架配用的转向传动机构示意图 1 转向器 2 转向直拉杆 3 左转向横拉杆 4 右转向横拉杆 5 左梯形臂 6 右梯形臂 7 摇杆 8 悬架左摆臂 9 悬架右摆臂 二 转向传动机构的检查 转向摇臂的检查 转向轴的检查 转向拉杆的检查 转向节臂和梯形臂的检查 转向减振器的检查 三 转向拉杆球头销预紧度的调整 转向拉杆球头销预紧度的调整 CompanyLogo 根据项目7 3转向传动机构的检查和调整要求和技术标准进行设备及工具准备 制定实施计划 规划操作过程 明确操作步骤 记录相关数据 并对结果进行分析 具体按下表实施 CompanyLogo 售后服务经理接到客户宋先生反映 他的汽车在行驶过程中 出现低速摆头的现象 作为汽车维修人员 要求检查并判断转向系统是否存在故障 制定维修计划 经过必要的检查后 可以初步诊断为主销间隙过大 7 4转向主销间隙的检查 CompanyLogo 主销是传统汽车上转向轮转向时的回转中心 是一根较粗的销轴 现在 许多独立悬架的汽车已经没有主销了 但在车轮定位中 仍然把它作为转向轮的转向轴线的代名词 认为转向轮在转向时 是以主销为轴线向左右转动的 CompanyLogo 主销后倾 将主销的上端略向后倾斜 从汽车的侧面看去 主销轴线与通过前轮中心的垂线之间形成一个夹角 即主销后倾角 主销内倾 定义为在同时垂直于车辆纵向对称平面和车辆支撑平面的平面内 由真实的或假想的转向主销的轴线在该平面上的投影与车辆支撑平面的垂线所构成的锐角 CompanyLogo 主销示意图 CompanyLogo 根据项目7 4主销间隙的检查要求和技术标准进行设备及工具准备 制定实施计划 规划操作过程 明确操作步骤 记录相关数据 并对结果进行分析 具体按下表实施 CompanyLogo 客户到4S店反应 他的车辆转弯道时 如果车速达到一定转速 整个车辆的侧倾角度很大 感觉非常不安全 经过检查 最大转向角超出标准值 导致车辆转弯半径过小 想要解决这个问题 首先应该对汽车最大转向角的相关知识有所了解 7 5最大转向角的检查与调整 CompanyLogo 最大转向角是指转向盘向左或者向右转到最大极限值时 转向轮所转过的角度 最大转向角的检测能够确定汽车的灵活性和最小转弯半径 最大转向角对车辆的机动性来说 是一个很重要的参数 CompanyLogo 前轮转角检测仪图 前轮最大转向角的调整 CompanyLogo 根据项目7 5最大转向角的检查和调整要求和技术标准进行设备及工具准备 制定实施计划 规划操作过程 明确操作步骤 记录相关数据 并对结果进行分析 具体按下表实施 CompanyLogo 客户宋先生反映 他的汽车在行驶过程中 出现装备有普通液压动力转向系统的轿车出现转向越来越沉重但方向盘的自由行程正常 经诊断为转向助力泵泵油压力不足 叶片和定子磨损加剧所致 需对其更换 7 6液压助力转向系统的检查与调整 CompanyLogo 动力转向的能量只有一小部分是驾驶员提供的 大部分是发动机驱动转向油泵旋转 将发动机输出的部分机械能转化为压力能 并在驾驶员控制下对转向传动装置传力 从而实现转向 桑塔那2000GSI型轿车液压动力转向系统 1 限压阀和溢流阀 2 高压油管 3 转向油泵 4 左转向横拉杆 5 右转向横拉杆 6 齿条 7 进油管 8 储油罐 9 回油管 10 转向齿轮 11 扭力杆 12 转向控制阀 13 右阀芯 14 左阀芯 15 活塞右腔进油管 16 活塞左腔进油管 17 压力腔 18 动力缸 19 活塞 CompanyLogo 如上图所示为桑塔纳2000GSi型轿车所采用的液压动力转向装置 主要由转向油泵 转向控制阀 溢流阀 限压阀 储油罐 转向器 齿轮齿条式 动力缸和软管等组成 其中转向器 动力缸和转向控制阀阀装配在一起 构成整体式动力转系器 在齿条与小齿轮啮合位置的背面装有由弹簧压紧的压力块 通过调节螺钉来改变弹簧的预紧力 可消除齿轮齿条啮合的间隙 液压动力转向工作过程 CompanyLogo 安装有动力缸和活塞的齿轮齿条式转向器 CompanyLogo 动力转向器的检查与调整 检查转向器分解后应对控制阀组件 支座组件 滚珠轴承 管道组件 转向横拉杆 转向壳体 压力密封垫和弹簧 齿条组件 防尘套进行检查 如有明显损伤 应更换 检查系统密封性转向系统密封性的检查 应在热车时进行 常见的泄漏点检测方法有如下 Phase4 Phase5 将转向盘快速向左 右两侧转至极限位置 并保持不动 目测检查转向控制阀 齿条密封 叶轮泵 油管接头是否有漏油现象 如有渗漏应更换密封件 如果发现储油罐中缺少ATF油时 应检查转向系统的密封性是否完好 当转向器主动齿轮不密封时 必须更换阀体中的密封环和中间盖板上的圆形绳环 如果转向器罩壳中的齿轮齿条密封件不密封 转向动力油液可能流入波纹管套里 此时 应拆开转向机构 更换所有密封环 如油管接头漏油 应查找原因并重新接好 CompanyLogo 转向油泵压力的检查 将量程为15MPa的压力表和节流阀串接到转向油泵和转向控制阀之间的管路中 起动发动机 如果需要 向转向油罐中补充ATF油 发动机怠速运转 转动转向盘数次 急速

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