化纤制造企业低碳发展实践研究.doc

化纤纺织企业低碳发展实践研究倪红梅时至今日，我国化纤纺织业目前正面临国内外双重压力,发展形势严峻。欧美国家为战略需要开放市场扶持东南亚国家纺织行业发展，2012年前欧美国家打以沃尔玛为首的绿色环保牌，2012年后打欧盟为首“高能耗、高污染”关税牌；国内化纤企业通过扩大规模取得了一到两百元的成本优势，进行所谓“产业升级”和无谓的厮杀，造成了资源的极大浪费，对行业发展而言极其不利；加之随着“低碳经济”影响的日益加大，地方政府为完成中央政府的考核指标，在不了解行业、工艺、产品的情况下大力推广新能源，大量增加企业成本，如通过传统能源深加工而来的清洁能源水煤浆的使用，使企业每年每减少一吨二氧化硫的排放付出57万的代价，而国际上一吨碳排指标仅10欧元。国家对制造新能源、制造污染的企业予以政策和资金的扶持，而节约能源、控制污染的企业却得不到国家的任何支持。一言蔽之，当务之急是我国化纤纺织行业必须走符合行业自身优势、产品满足现代纺织业需求且符合全球提倡的绿色环保之路。世界对“低碳经济”的关注，让各行各业在2009年开始了“低碳时代”的谋划。低碳发展需要有长远眼光，企业现在不行动，将来也会被迫行动。“低碳经济”在化纤行业的落脚点何在？作为循环经济的重要产业，利用棉花下脚料作原料的粘胶纤维行业，本身属于环保产业，有利于“低碳经济”， 再生化纤行业将在“低碳经济”中再次发挥作用，但其生产过程中的环保问题仍需要加倍重视。其准入门槛的问题也应被提上议事日程。2010年6月1日以后，国家将不再批准建设粘胶长丝项目。笔者认为，它应该和行业已经展开的节能、降耗、节水、减排、清洁生产、循环经济6个方面结合起来，落实到原料、生产、营销、回收等方方面面。世界各国降低碳排放常用手段包括三种：通过工艺技术与设备引进实现节能减排，此方式为全球共识，基本所有国家都采用本方式进行节能减排的努力；通过使用新能源替代传统能源实现节能减排；通过对传统能源深加工使之成为清洁能源从而达到减排效果。后两种方式均是采用增加能源消耗、增加能源成本的方式实现碳排放量的降低。因此，化纤纺织企业低碳发展主要应采取通过新工艺、新技术、新材料的应用，实现产品创新、工艺创新，带来上下游重大节能减排的新的产业发展模式。一、新工艺目前在化纤纺织行业，新工艺先驱浙江华欣控股集团，其通过传统工艺技术向新工艺技术、新材料的创新，采用“原液着色”彩色纤维生产技术体系，以30%的颜料粉和70%的聚酯制造出“色母粒”，纺丝时进行色母粒的添加，从而实现一次性生产出彩色丝，生产过程不需要一滴水。“原液着色”体系的建立、应用使原有的彩色涤纶纤维或有色面料需要单独染色成为历史，省去了染前处理、高温高压染色等高能耗高排放的工序，把原来要经过多个高污染高能耗厂家才能完成的工艺流程整合到一家企业完成，并且着色过程真正做到低能耗、零排放。通过原料、工艺、产品应用需求的变化能够生产出任何一种颜色的产品、使用原液着色替代染色、免上浆新工艺开发替代传统纺织上浆工艺加上功能性的添加来符合现代社会对纺织品需求，在全球尚无其他企业可以做到。同时，平均每吨多色系环保纺织新材料的色母粒添加仅为2.5%，实际颜料的使用每吨仅为7.5公斤，完成对白丝染色的能耗成本不到50元钱，整个生产成本仅为每吨800元，当批量生产达到5吨时，其成本不到传统后染色生产方式的10%-20%，使用华欣自主研发并实施世界首创熔体直纺彩色及差别化、功能化涤纶长丝技术，将实现熔体直纺原液着色加符合现代纺织品需求的功能性添加及新技术新工艺为一体，使每吨产品能耗成本再下降700元。传统生产方式生产一吨面料能耗就高达11,138千瓦时，需要染辅料150公斤，同时还产生232吨的污水，消耗大量能源的同时，也造成巨大的水体污染。另外，华欣“原液着色”产品具有产品质量好、强度高、色泽均匀、无色差(灰卡4-5级)、色牢度高(达4级)、具有功能性等传统产品无法具备的优势。全球最大的超市沃尔玛集团已经开始实施其“绿色计划”，计划于2012年实现95%纺织品必须是绿色环保无污染的产品，绿色计划的推出必然导致欧美国家对中国纺织品“绿色、生态、环保”质量要求的提升，而国内企业在无正确引导情况下基本都会采取使用“环保染料”来面对沃尔玛绿色计划带来的危机，但每米印染成本将提高1-2元，在人力成本增加、原料成本增加、能源成本增加的背景下，沃尔玛“绿色计划”将使中国纺织品低成本优势成为历史。但传统纺织业的生产能耗、污染却并没有发生根本性的变化。随后而来的欧盟的针对“高能耗、高污染”的特别关税将成为打压中国纺织产业的最后招术。沃尔玛在实施“绿色技术”时就曾到华欣调研考察，意图大量采购其生产的多色系功能性环保纺织材料，可以想象在未来不久大部分的中国纺织品供应商面临出局(沃尔玛考察义乌78家供应商，仅2家通过审核)，华欣的创新模式通过产品创新从行业源头对原料的定性，省去下游印染污染企业的生产环节，从污染的源头来说大幅度减少了印染化工企业，其化工原料用量只有传统工艺的5%。为我国找到了一条从行业源头、污染源头控制从而达到治理污染的新道路。该创新模式产品属于源头产品，可有效降低成本、提升质量，使我国化纤纺织品可打破欧美国家的绿色贸易壁垒，极大提升我国纺织品的国际竞争力。而在技术方面，原液着色等技术由于体现了从源头节能减排的理念，被部分人士认为是纺织行业实现“低碳经济”的重要方式 另外，还有正在迅速成长并在未来很有可能成为行业老大的浙江富丽达股份有限公司及其控股子公司，在生产设计规模上突破了历史，创造单条线生产能力新最，这已经为降低成本打下了重重的伏笔，而在工艺上采用国际、国内先进的二次浸渍工艺，降低游离碱和半纤维素，从而降低了二硫化碳、硫酸和烧碱的消耗，采用该工艺，烧碱、硫酸消耗降低20%，二硫化碳消耗降低10%，达到国内领先水平，有效地降低了三废排放。二、新技术近两年，粘胶生产新设备不断推陈出新，促进循环经济，达到节能减排的目的。这些设备主要有：1、先进的全封闭的KKF卧式自动过滤机、自动反洗、废胶回用，减少粘胶水的排放，节约了原化材料。2、塑化浴二硫化碳冷凝回收装置，结合采用大口径组合喷丝头，降低纺速，加长塑化浴长度（25米），使二硫化碳充分蒸出冷凝回收，二硫化碳回收率可达50%左右。国内平均只能达到38-40%左右。3、纺丝酸浴脱气装置。纺丝酸浴全部进入脱气罐脱气，可收集高浓度废气，占二硫化碳总投入量的15%左右；燃烧装置经碱吸收生成的亚硫酸钠用于纤维后处理，因残碱浓度提高，二氧化硫吸收更加完全，彻底消除了二氧化硫排放。4、双级低浓度废气碱喷淋装置。废气进入排气塔前在该装置中进行全量碱液喷淋，第一级为立式逆流喷淋、波纹填料、除雾组合方式；第二级为立式逆流填料喷淋，反应后生成硫化钠溶液，储备待制酸时使用。浙江富丽达建设了辅助项目，将碱喷淋装置产生的硫化钠与酸性废水反应后析出硫化氢气体，经脱气燃烧后生成二氧化硫，进硫酸生产装置用于生产硫酸，低浓度气体的硫化氢脱除率可达95%。三、新材料从低碳理念出发，在具体生产中实践，这个转变过程需要冷静的思考和判断。可以看到，“功能”和“环保”在休闲面料的地位日趋明显，企业从流行趋势入手，在原料选配上为低碳找到“落脚点”，符合环保主流趋势的高性价比产品，也是企业践行低碳发展的途径。在化纤工业方面，国外已工业化和正在工业化的，有以玉米（淀粉）等为原料生产乙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇，可用于生产PET、PTT、PBT等聚酯及纤维。此外，还有生产聚乳酸、可作为生物可降解的纤维及包装材料。可借鉴韩国及我国台湾省的经验，开发水溶性、高收缩、阳离子、全消光、阻燃、低熔点、浓染等一系列聚酯改性切片；还可以开发差别化、功能化纤维，如超细纺真（仿麂皮、仿真丝、仿羽绒）、易染（阳离子可染、分子染料可染）、吸湿排汗、远红外、抗紫外、抗菌、负氧离子、竹碳、阻燃、抗静电等纤维；在功能复合纤维的开发方面，也要下大力气。随着我国粘胶产能的不断扩大，木浆的市场缺口也在不断加大，因此要积极开拓原料来源，研究化纤用浆种类的研究，充分利用国内丰富的纤维素资源，开发木浆、竹浆、麻浆及竹麻纤维等。国内已经有相关厂家积极开展这方面的技术研究，河北省石家庄工业强的河北吉藁化纤有限责任公司于2007年承担了国家科技支撑计划课题“竹浆纤维加工关键技术”，该课题的主要目标是攻克竹材浆粕提纯技术和竹浆纤维生产技术难点，提供竹浆纤维产业化生产成熟工艺，使具有自主知识产权的竹浆纤维加工技术处于国际领先水平，并建成产业化示范基地2家，形成竹浆纤维年加工能力2万吨的规模。历经两年半时间，顺利地完成了该课题要求的各项任务。2009年11月24日，中国纺织工业协会在河北省石家庄市组织召开了“竹浆纤维加工关键技术”课题验收和成果鉴定会，验收鉴定委员会专家经过对报告内容质询和缜密讨论，最终认为该课题圆满完成了预定目标，一致同意通过验收和鉴定。吉藁公司研发的竹纤维制品-“天竹”纤维，不仅集天然纤维的优点于一身，其独特的功能还在于他的杀菌能力。竹子的生长与木材的区别在于他不生虫，而日本一家权威机构的检测证明了竹纤维的天然绿色抗菌作用（即同样的细菌在不同布料上散放，小时后竹纤维布中的细菌死亡率达左右），这就为竹纤维的市场开发奠定了一个光明的前程。竹纤维以天然抗菌、防紫外线和吸湿透气、健康美容等功能性，被称为继棉、麻、丝、毛之后的第五大天然纤维，成为知名的新型纤维品牌，畅销国内外市场，市场前景十分美好。它可以纯纺，也可以与棉、麻、绢、天丝、木代尔、涤纶、氨纶等其他原料混纺。“天竹”纤维织物在服用性方面：具有天然的抗菌、抑菌性、良好的吸湿性和透气性、织物滑爽、柔软以及防紫外线等功能；在原材料方面：是资源的广泛性和可利用性，主要表现在竹子生长期短，23年即可成材而且一次种植长期经营；环保方面的适应性：应用天竹纤维制成的产品可在土壤中自然降解，分解后对环境无任何污染，是一种天然的、绿色的、环保型的纺织原料，随是一种具有很好发展前景的纤维素纤维，被喻为21世纪健康纤维、绿色纤维，成为当今国内外纺织市场上的新亮点。应用竹纤维所开发的下游产品受到国内外客户的青睐，产品远销日本、韩国、巴基斯坦、印度、土耳其、美国、德国、英国等二十几个国家和地区，未来的市场前景非常广阔。2010年4月13日上午，国内目前最大的竹纤维原料生产基地-吉林化纤集团四川竹浆粕项目工程奠基开工仪式在江安县阳春工业园区举行，总投资近8.7亿元。发展低碳经济，企业一方面是积极承担环境保护责任，完成国家节能降耗指标的要求；另一方面是调整经济结构，提高能源利用效益，发展新兴工业，建设生态文明。这是摒弃以往先污染后治理、先低端后高端、先粗放后集约的发展模式的现实途径，是实现经济发展与资源环境保护双赢的必然选择。作者简介：倪红梅，1972年6月23日出生，吉林化纤股份有限公司综合管理处高级主管，专业领域为企业战略与营销策略，通讯地址：吉林省吉林市九站街516-1号，邮编；132115，电话E-mail：。摘 要我国化纤纺织业目前正面临国内外双重压力,发展形势严峻。欧美国家为战略需要开放市场扶持东南亚国家纺织行业发展，2012年前欧美国家打以沃尔玛为首的绿色环保牌，2012年后打欧盟为首“高能耗、高污染”关税牌；加之随着“低碳经济”影响的日益加大，地方政府为完成中央政府的考核指标，在不了解行业、工艺、产品的情况下大力推广新能源，大量增加企业成本。因此，化纤纺织企业低碳发展主要应采取通过新工艺、新技术、新材料的应用，实现产品创新、工艺创新，带来上下游重大节能减排的新的产业发展模式。本文重点调查目前在化纤纺织业内新工艺、新技术、新材料的应用和成果，并提倡大力推广，引导企业在发展低碳经济中进行实践。关键词：低碳 发展、 化纤、环保附件2吉林省第六届科学技术