后张箱梁预制施工工艺及要求,.doc

后张箱梁预制施工工艺及要求一.施工工艺及要求总体安排：以预制箱梁的生产和架设为中心，所有桥梁的基础、下部结构、上部支架现浇箱梁的施工都围绕确保箱梁的正常架设而展开后张。所以，预制箱梁的生产必需严格按照项目部的施工计划执行。（一）、制梁台座与底模首先对预制厂地面清表，软弱、低洼地段先换填处理，场地平整后，地面以下30cm掺入5%白灰拌合均匀，碾压密实后，浇筑10cm厚C25素砼垫层。在设置台座地方，按照台座的受力要求，在素砼垫层上浇筑2040cm厚底座砼，在砼表面再设置水磨石的表面作为箱梁的底模。在台座的侧边角处反向预埋5#槽钢，开口朝外，开口内填充橡胶条，以防止侧模与底模的拼接处漏浆。由于箱梁在施加预应力过程中会产生上拱度，形成两端为支点的简支梁。因此在台座两端各2.0m范围内进行加厚20cm处理，并增设两层10的10cm10cm钢筋网片。浇筑台座砼时，预留侧模下拉杆管道和吊梁用的槽口，槽口用钢板垫平，以便于吊装时抽出钢板并穿钢丝绳。箱梁设置跨中向下1.7cm的预制反拱。本标段共计有：35m、30m、27m、25m、23m、22m、6种梁长，但底宽均为99cm，故在设置台座时需考虑其通用性，但因箱梁设计原因，必需考虑张拉千斤顶的安放位置。因此，在设置通用台座的时候，需在中间设置两道宽约70cm的活动段，以作为安置千斤顶用。（二）、模板设计与加工模板设计时要考虑预应力张拉后的梁体压缩量,要具有足够的强度、刚度和稳定性，选择有资质的钢结构加工厂进行加工，严格控制下料、弯制和焊接工艺，保证梁体各部位结构尺寸正确及预埋件位置准确。端模采用整体式定型钢模，侧模采用拼装式大块定型钢模，面板均为厚钢板，加劲肋采用槽钢制作，侧模外侧加工成桁架，内模采用特制抽拉式钢模。为便于脱模，侧模底角安装螺旋千斤顶。（三）、钢筋加工与绑扎钢筋绑扎工艺流程钢筋进场检验 钢筋加工 绑扎底腹板和顶板钢筋骨架 安装预应力管道 吊装底腹板钢筋 吊装内模 吊装顶板钢筋骨架 钢筋在加工场集中加工，在台座上绑扎成型。梁体钢筋分两次绑扎，先绑扎底板和腹板钢筋，安装内模后，再绑扎顶板和翼缘板钢筋。所用钢筋必须是具有合格证书和出厂检验报告单,按规定要求抽检,满足使用和规范要求。钢筋若有锈蚀，除锈后方可进行加工，依据箱梁钢筋构造图，编制下料单，根据钢筋原材料长度，合理配筋，先长后短，减少浪费。钢筋绑扎时设置波纹管定位网片，确保预应力孔道位置准确，同时做好支座预埋钢板、预应力波纹管、锚垫板等的预埋工作。 施工现场组织机构框图质量安全部施工技术部物资设备部合同计划部财 务 部中心实验室综合办公室项目经理部连续结合梁施工队（三） 连续梁施工队（三个）箱梁预制施工队（一个）箱梁架设施工队（一个）桩基础施工队（三个）墩台施工队(三个)专家顾问组砼拌和工班砼运输工班砼浇注工班钢筋加工工班模板工班预应力工班钻孔灌注工班箱梁架设工班钢箱拱施工队（一个）砼生产施工队(二个)（四）、模板安装与拆除、模板的检查与验收(成品模板) 模板在进场前需进行检查和验收，检查板面是否平整光洁，有无凹凸变形及锈蚀，各 部位尺寸是否满足设计要求。、模板安装模板按照图纸尺寸由厂家统一制作成钢模，运至现场后进行试拼，对于稍有变形的模板，试拼前要进行整形。两模板接缝处打磨机打磨，以防止浇筑砼时漏浆。模板拼装按规范要求允许误差：相邻两板表面高差1mm，表面平整度3mm，轴线偏位7mm，模内长宽尺寸不低于设计，预埋位置10mm，模板标高10mm，纵向位移10mm。不符合规范要求的模板，不能用于施工。模板拼好后对模板内侧进行除锈、刷油。等钢筋绑扎好，用小龙门吊吊装模板并加固。侧模用螺栓连接，加固采用钢管加固。按底板、顶板、腹板厚度为长度加工架立钢筋，与底板、腹板钢筋骨架进行焊接，4根/m2布置，钢筋两端支撑内模与外模，或采用与设计图纸钢筋保护层同厚度的塑料保护块，以保证侧、顶、底板厚度。在箱梁顶设置水平工字钢，工字钢下端支撑在顶板架立钢筋上，每2m一道，上端用钢管固定，并采用风缆进行加固，以保证浇筑砼时内模不上浮。在模板安装时注，意检查模板的端部和底部有无被碰撞而造成的影响使用缺陷和变形，砼浇筑前检查预埋件位置，特别是支座板设置是否准确水平，上下拉杆及支在模板上的垫件、扣件是否完好齐全等。模板安装成型后，其尺寸、垂直度及线型偏差必须符合规范要求。在施工中，不定期检查模板各部尺寸，其挠度及变形情况等是否规范要求，如有偏差，应及时校正、补齐。、模板拆除在梁体砼强度达到拆模强度要求后，采用龙门吊配合人工拆除模板，侧模拆除时先旋松底部千斤顶，把模板落下后移向两侧，从梁体间空档吊出；内模分段拆除后，由人工拆卸出梁体，龙门吊配合吊运。拆模时严禁重击或硬撬，避免造成模板局部变形或损坏梁体砼棱角，模板拆完后，吊移至相应位置，及时清除模板表面和接缝处的残余灰浆并均匀涂刷（五）、砼的浇筑与养护1、浇注顺序 浇注砼用5T龙门吊在两端起吊料斗至工作面布料。先浇筑56m底板砼，然后从端头对称浇筑腹板及顶板砼，到离底板砼端部有23m时，再向前浇注底板砼23m，然后接着浇腹板及顶板砼，这样以斜坡状循序渐进。在离端头34m处，为保证端头砼密实，从端头向中间方向浇筑，并在34m处合拢。2、浇注主要步骤 （1）、浇底板砼时在内模顶部每隔2.02.5m开1个天窗，其中只有三个为拆模板用，其余只用于下料，在浇筑顶板砼前将下料天窗封死，同时注意铺好油毛毡，用钉子钉住防止漏浆及油毛毡边夹入砼中。1人在内模内布料，1人用50振捣棒振捣密实，插入间距为2030cm，振捣时间为20s左右，1人负责收面、将底板砼封死，防止在浇腹板砼时上涌。 （2）、在底板砼浇筑到56m时，吊车起吊漏斗从端头开始浇筑腹板及顶板砼，要求腹板对称下料，对于腹板砼，在腹板下部波纹管比较密集部位，用30振捣棒振捣密实，振捣时30振捣棒振捣方向同布料方向相反，同时用人工捣固铲配合下料，尤其是波纹管部位必须用捣固铲配合，而50振捣棒和30振捣棒以相对方向振捣腹板上部及顶板砼。对于端头砼，钢筋间距为10cm 用50振捣棒振捣，在端头处波纹管部分砼采用人工捣固铲配合振捣。在腹板40cm以上用50振捣棒振捣密实，浇注砼时采取台阶式前进的方式，每层下料厚度控制在3040cm。在离端头34m时，从端头开始向中间方向浇筑砼，并在34m处合扰。 （3）、在顶板砼浇筑完毕后，振捣密实，人工用木抹收面2次，防止出现收缩裂缝，再用扫把拉毛。 （4）、浇筑完砼后，洒水养生，用土工布覆盖。洒水时注意顶板不可过量，防止水顺梁边流下，污染梁腹板外表面，腹板部位要求用喷雾器喷洒，同时将箱梁的两头用砖砌堵墙，在梁体内灌水，厚度为不低于1/2内模高度，以保证箱梁的拆模后养生。 （5）、浇筑砼后24小时内拆除内模，内模拆除主要从天窗小块递出，再根据编号拼装。3、注意事项 (1)、在穿硬塑料管不要刺破波纹管，穿好后逐根逐段检查，必要时用手摸，如有利口即有穿孔现象，立即用胶带裹紧密封。 (2)、在捣固腹板砼时，先让捣固工看一看波纹管的位置，做到心里有数，在捣固时能够注意不要捣漏波纹管。 (3)、在浇筑砼过程中，派专人不断抽拉硬塑料管，防止漏浆后不能抽动。 (4)、浇筑砼过程中，由专人随时注意模板，如有跑模现象立即加固，在浇顶板砼前将所有顶板钢筋调整后方可浇注砼。（六）、预应力施工 1、施工准备 建立专用预应力钢绞线下料场，按下料单下料(预留张拉长度)、编束、编号存放；为防止预应力孔道堵塞，在浇筑砼时，在波纹管内穿硬塑料管，确保预应力孔道畅通。加工简易千斤顶提升架，使千斤顶在张拉时能准确对位、移动方便；千斤顶、高压油泵和油表配套标定。 2、穿钢绞线束 采用卷扬机辅助人工穿束，钢绞线束两端露出锚垫板的工作长度要能满足千斤顶张拉的需要，并符合设计规定尺寸要求。 3、钢绞线张拉 待梁体砼强度达到设计要求的张拉强度后，方可进行张拉，张拉工作按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，4、孔道压浆 在张拉结束后尽快进行孔道压浆，水泥选用强度等级为42.5级的普硅水泥，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥浆内掺高效减水剂和微膨胀剂，水灰比控制在0.40.45之间；水泥浆的泌水率最大不超过30%，拌和后3h内泌水率宜控制在2%，泌水应在24h内重新全部被浆吸回，保证水泥浆强度不低于设计要求的40MPa。 孔道压浆应按照自下而上的顺序进行。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅动，压浆采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，直到排浆孔有浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止(流出浆液的喷射时间不少于10秒)，然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.7Mpa持压2min以上。 5、关键环节的控制 1）、对于锚具和夹片要检查其硬度是否符合标准； 2）、波纹管按设计要求，采用波纹铁皮管，波纹管固定采用8 mm钢筋呈井字型焊接钢筋骨架上，确保波纹管的坐标符合设计； 3）、箱梁板顶面施工时进行拉毛处理； 4）、泄水口、护栏及伸缩缝处预埋钢筋等各种预埋件要准确定位； 5）、千斤顶和油压表需使用合格的标定过的仪器设备； 6）、预应力筋在使用前要检查，要求截面要圆，粗细、强度、硬度要均匀，表面不得有油污、锈蚀； 7）、锚具在使用前，要清除油污、杂物等； 8）、模板使用时涂刷隔离剂，每次使用后，妥善存放，防止污染。 9）、千斤顶给油、回油工序要均匀缓慢、平稳地进行，避免大缸回油过猛，产生过大的冲击振动，易发生滑丝； （七）、梁端封锚 按图纸设计要求，对需在预制厂进行封锚的箱梁封锚，先将梁体端面砼凿毛，用清水冲洗干净，绑扎钢筋网，立封锚模板，浇筑封锚砼，插入式振动器捣固密实，按规定进行养护。 （八）、移梁存放 梁体预应力孔道压浆强度达到设计及规范要求后，用龙门吊将箱梁移至存梁区（桥面）分类存放，继续养护至设计要求。存放时设枕木支垫，垫平放稳，标识生产日期和编号。 （九）、箱梁运输及架设 （1）箱梁运输 利用预制厂龙门吊直接将箱梁提升到轨道平车上，由轨道平车进行喂梁。 （2）箱梁架设 箱梁架设采用SDLB40/160型架桥机逐跨架设。 第1阶段：架设主线桥左幅第10联至主线左幅的起点。 第2阶段：架设主线桥左幅第12联至主线左幅的终点。 第3阶段：架设主线桥右幅第11联至主线右幅的起点。 第4阶段：架设主线桥右幅第13联至主线右幅的终点。 其中主线桥左幅第10联（36#37#墩）拟采用预制厂现有的龙门吊架梁，龙门吊基础采用道渣和枕木铺设。主线预制厂地段的箱梁最后待箱梁全部生产完后，去掉台座，施工下部结构，再进行剩余箱梁的架设。 （十）、箱梁体系转换 当半幅一联箱梁架设完成即可进行体系转换，完成连续化，施工工艺如下： （1）逐孔连接箱梁间、桥墩顶部梁端间，以及横梁的连接钢筋； （2）支立中、端横梁及顶板现浇桥面板的模板，并安放支座； （3）依次浇筑箱梁间纵向接缝及桥墩顶部湿接头砼，为防止产生收缩裂纹，采用人工两次收面，并拉毛。在砼初凝后用土工布覆盖并洒水养生； （4）待现浇部位砼的强度达到设计强度的85%后拆除模板，并落临时支座； （5）在箱梁顶板预留孔道内穿入钢绞线，待现浇部位砼达到设计强度的95%后张拉墩顶负弯矩区预应力钢束，张拉工作按设计张拉顺序和要求进行，采用两端对称同步张拉工艺，张拉力和钢绞线伸长量双控，以张拉力为主，张拉程序为： 0初应力100%con(持荷2min后锚固)。 （6）孔道压浆 在张拉结束后尽快进行孔道压浆，水泥选用强度等级为42.5级的普硅水泥，为了保证必要的性能，经监理工程师同意后，可在水泥浆内掺高效减水剂和微膨胀剂，水灰比控制在0.40.45之间，保证水泥浆强度不低于设计和规范要求的强度。从拌水泥浆到开始向孔道压浆，间隔时间不得超过30分钟，水泥浆在使用前和压注过程中应持续搅动，压浆采用活塞式压浆泵，最大压力控制在0.7Mpa，水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，直到排浆孔有浓浆排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止(流出浆液的喷射时间不少于10秒)，然后将出浆口封闭，压浆端的水泥浆压力保持在0.7Mpa持压2min以上； （7）浇筑预留槽内砼； （8）当现浇的各处砼均达到设计强度后，拆除桥墩顶模板和临时支座，完成连续化。 （十一）、质量保证措施 （1）制梁台座与底模必须密贴，不得有空鼓，底模的平整度和预留拱度必须符合设计要求和规范规定。 （2）模板精心设计，在有资质能力的钢结构加工厂加工制作，要有足够的强度、刚度和稳定性，装拆方便，满足使用要求。 （3）模板板面用抛光机作抛光处理，涂刷优质、长效脱模剂，采用塑料垫块，避免使用砂浆垫块产生的疤痕。 （4）模板拼接采用企口缝，保证严密不漏浆，采用泡沫橡胶止浆带。 （5）侧模和端模拆除时，不得硬撬或锤击，保证砼构件棱角完整。 （6）钢筋要有出厂合格证和质量检验单，到工地后按规定抽检，不得有锈蚀和脱皮现象，下料加工时严格按下料加工单进行，绑扎和焊接严格遵守施工规范规定。 （7）砼采用带自动计量系统的强制式搅拌机拌合，严格控制配合比和拌合时间，试验人员跟班作业。 （8）把好砼的原材料关，选择优质水泥、硬质洁净的河砂、坚硬且级配良好的碎石，必要时对砂、石料进行冲洗。 （9）缩短砼运输及浇筑时间，砼采用吊斗吊送入模。 （10）制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技工进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业。 （11）砼浇筑过程中，派专人随时检查模板、预埋件等工作情况，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。 （12）制定严格的砼养护措施，定人定时对箱梁按规范要求进行养护。 （13）张拉设备定期标定，对钢绞线和锚具按规范要求做机械性能测试。 （14）按规范要求的张拉工艺对钢绞线进行张拉，并做好施工记录，张拉完毕后尽快压浆，压浆强度未达到要求，不得移梁。 （15）箱梁的运输和架设，要严格遵守架桥机操作规程和建筑起重操作规程。 （16）箱梁架设前对墩台位、支座垫石、箱梁进行质量复检。 十二、质量保证措施