客运专线铁路双块式无砟轨道用双块式混凝土轨枕检验细则.pdf

编号 客运专线铁路双块式无砟轨道 双块式混凝土轨枕检验细则 铁道部运输局批准 SDS0042008 2 0 0 8 1 1 0 1 批准 2 0 0 8 1 1 0 1 实施 目 录 1 适用范围 1 2 检验依据 1 3 抽样 1 4 检验条件 3 5 检验内容及检验方法 3 6 检验程序 3 7 数据处理 4 8 检验结果的判定 5 附表 1 双块式轨枕企业质量保证能力检查表 6 附表 1 1 双块式轨枕生产企业必备设备一览表 8 附表 1 2 双块式轨枕生产企业必备检验器具一览表 9 附表 2 双块式轨枕检验内容及检验方法 1 0 附件 双块式轨枕生产企业质量保证能力检查整改要求 1 3 1 3 1 200010 20 客运专线铁路双块式无砟轨道 双块式混凝土轨枕检验细则 1 适用范围 2 检验依据 3 抽样 本细则适用于客运专线铁路双块式无砟轨道用双块式混凝土轨枕 以下简称双块式 轨枕 生产企业质量保证能力检查和产品质量检验 客运专线铁路双块式无砟轨道双块式混凝土轨枕暂行技术条件 科技基 2 0 0 8 7 4 号 相关设计图纸 抽样方案 在经企业检验合格的不少于根和不少于批库存双块式轨枕中 共抽取双块 式轨枕样品根 样品生产日期应最大限度地分散 双块式轨枕具体抽样方案和判定数 组见表 1 表 1 判定数组 编 号 项目 检验 类别 样本数 n 检验数 N合格判定数 A c 不合格判定数 R e 1预埋套管抗拔力A3301 2混凝土脱模抗压强度AN 101 3混凝土 2 8 d 抗压强度AT B T 1 0 4 2 5 9 4 4标识A2 02 001 5表面可见裂纹A2 02 001 6预埋套管内堵孔数A2 08 001 7 保持轨距的两套管中心距 1 3或 2 4 B 12 02 012 8同一承轨槽的两相邻套管中心距B 12 04 023 9 预埋套管距轨槽面 1 2 0 m m深处偏离 中心线距离 B 12 08 045 2 A B15 B210 CC10 3 2 3 3 3 3 1 2 3 3 2 3 3 3 3 3 4 3 3 5 1 0 预埋套管的凸起高度B 12 08 045 1 1 承轨面平整度B 12 04 023 1 2 两承轨面间相对扭曲B 12 02 012 1 3 两承轨槽外侧底脚间距离 配 W J 8 扣件 B 12 04 023 1 4 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶面距 离 B 22 04 045 1 5 同一承轨槽底脚间距离B 22 04 045 1 6 承轨槽底脚距套管中心 距离 B 22 08 089 1 7 轨底坡 1 0 0 m m 范围内 配 W J 8 扣件 B 22 04 045 1 8 承轨部位表面缺陷B 22 04 045 1 9 双块式轨枕长度C2 02 0 2 0 各断面高度C2 04 0 2 1 承轨部位顶部宽度C2 04 0 2 2 其他部位表面缺陷C2 02 0 2 3 双块式轨枕棱角破损和掉角C2 04 0 1 61 7 备注 1 N 1 脱模批数 2 预埋套管抗拔力试验 抽取 3 根双块式轨枕 每根双块式轨枕上各抽取 1 个套管进行试验 3 类项别单项项点数不允许超偏 类项别单项项点数的超偏率不大于 类项别单项项点数的超偏率不大于 类项别各单项超偏项点数之和不大于类总项点数的 抽样地点 在生产企业成品库或用户处随机抽取 抽样要求 抽封样工作由检查组负责 检查组至少有名检验人员 可邀请技术专家参加 抽样时应核查样品的生产企业标志或出厂合格证明书 抽取的样品 应立即作好标记 封存 所有标记必须清晰 对所抽样品不允许更换 调整和再加工 抽样完毕后立即填写 铁道部工业产品抽样登记表 一式四份 各方按规定格式 签字并加盖公章 3 3 6 所抽样品应由被抽查企业在规定的时间内寄 送至抽样人员指定的检验地点 样品 的包装按要求办理 3 3 7 样品送至检验地点后 经抽样人员对样品进行确认 由检验单位样品管理员对样品 进行编号和资料登记 并标注 待检 状态标识 存放于样品室 3 4 1 12 6 1 1 6 2 a 4 检验条件 5 检验内容及检验方法 6 检验程序 检验环境条件要求 各检验项目在常温下进行 4 2 检验用仪器仪表及设备 检验用仪器仪表及设备要求见表 2 表 2 序号仪器设备名称仪器设备型号备注 12 0 0 0 k N 压力试验机 1 2抗拔仪 1 专用 3游标卡尺2 0 0 0 m m 5 0 0 m m 3 0 0 m m 0 0 2 m m 4钢卷尺3 0 0 0 m m 1 m m 5深度尺1 m m 6钢板尺3 0 0 m m 1 5 0 m m 1 m m 7孔斜器 专用 8直角尺1 m m 9坡度尺 专用 1 0塞尺 1 1扭曲检测仪 专用 4 3使用现场的检测仪器仪表及设备 使用现场的检测仪器仪表及设备前 应检查其是否处于良好的工作状态 是否具有 计量检定合格证书 是否在检定有效期内 满足规定方可使用 同时填写现场用仪器设 备一览表 检验内容包括 双块式轨枕生产企业质量保证能力检查和产品质量检验两部分 具 体的检验内容及检验方法详见附表 附表 产品质量检验须由有检验员资格的人员 按本细则所依据的标准及方法进行 检验时 企业应保持生产线正常生产 企业质量保证能力检查按附表的要求进行 产品检验开始前 检验单位必须作好下列准备工作 检验负责人对样品标记 状态进行认真检查 确认 并对样品进行标识 4 b c d 6 5 6 5 1 6 5 2 7 1 7 2 e 7 3 7 4 检验负责人对检验场所的环境条件进行检查 确认并作好记录 检验负责人对仪器设备状态 性能 联结方式 计量检定证书进行检查 调试 确 认并作好记录 检验负责人对试样的安装 安放状态进行检查 确认以上无误后方能进行正式检验 6 3 项目检验顺序 混凝土性能核查 外形尺寸 外观质量检查 预埋套管抗拔力 6 4 检验操作程序 6 4 1 检验工作应由经过培训 持有检验员证的检验人员进行 并至少有二人参加 6 4 2 检验操作严格按本细则所依据的产品标准及试验方法进行 对试验时间较长的检验 项目 须随时保持对检验值的控制 并注意经常观察试件安装状况 必要时及时调整 产品检验结束后的处理 检验结束后应对被检试件状况 仪器设备状态进行认真检查 并作好记录 检验后的样品经企业确认后退还企业 原始纪录中数值有效位的选择 该有效位的选择一般按检测仪器设备的最小分度来读数 大于那些需要做进一步运 算的数值 应在按最小分度值读数后再估读一位 读数时 小数末尾零不能随意取舍 计算过程中有效位的选择 加减 以小数部分位数最少的一数为准 其余各数均修约成比该数多一位 然后计 算 乘除 以有效位数最少的一数为准 其余各数均修约成比该数多一位 然后计算 乘方或开方 计算结果保留原有有效位数 若还参加计算 则多保留一位 常数 如 可根据需要确定有效位数 最终产品检验结果的确定 由测定值或其计算值确定的最终结果 按修约规则修约到与标准上所列数值的有效 位相一致为止 数值修约规则 7 数据处理 5 遵循口诀 四舍六入五考虑 五后非零则进一 五后皆零视奇偶 五前为偶应舍 去 五前为奇则进一 8 1 企业质量保证能力检查判定 满足附表 1 的要求时 判企业质量保证能力检查合 格 否则视为不合格 8 2 产品质量检验判定 满足表 1 判定方案时 判产品质量检验为合格 否则为不合 格 8 3 综合判定 8 1和 8 2 均合格时 综合判定检验合格 8 1 或 8 2 不合格时 综 合判定检验不合格 8 检验结果的判定 6 附表双块式轨枕生产企业质量保证能力检查表1 受检企业名称 序号检查项目检查内容及要点备注 一技术文件 1 有效的设计图纸 技术条件 2 内控产品标准 不低于相应的国家标准或行业标准 3 原材料检验制度 管理制度 4 成品检验制度 管理制度 5 生产工艺细则 二 原材料及预埋 件 原材料及预埋件常规检验及型式检验报告 主要包括 1 水泥 2 粗细骨料 骨料碱活性 3 钢材 4 外加剂 5 掺和料 6 水 7 预埋套管 三 生产设备和检 验器具 1 必须符合附表 1 1 附表 1 2 的要求 2 使用中的计量设备 检验器具在检定有效期内 四专业技术人员 至少有 4名中级及以上技术职称 工程系列 人员 其中 应有混凝土制品相关专业人员 五过程控制 双块式轨枕应工厂化生产 1模板模板应进行定期检查并记录 2钢筋桁架 应符合设计图和技术条件要求 3 钢筋编组及预 埋件安装 1 钢筋桁架加工 箍筋加工及钢筋焊接应符合规定 2 钢筋表面应按要求清理干净 3 钢筋弯折应利用机具一次成型 不得进行回复操作 4 钢筋组装 预埋件安装的位置及间距应校验并记录 5 钢筋桁架的尺寸允许偏差应按要求控制 4 混凝土配制和 浇筑 1 每班应有试验室下达的配合比通知单 2 投料计量误差应在规定范围内 3 搅拌时间应控制 4 混凝土应连续浇筑 下料应均匀连续 振动成型 5 模板温度和混凝土拌合物入模温度应控制 6 混凝土的耐久性 抗冻性 电通量等 总碱含量 总氯 离子含量 混凝土含气量应控制 7 5 5 序号检查项目检查内容及要点备注 5混凝土养护 1 可采用自然养护或蒸汽养护 2 采用自然养护时 应在混凝土浇筑完成后立即进行 覆 盖混凝土保湿膜 应执行符合规定的养护制度 有养护通知 单及养护记录 数据至少保存年 3 采用蒸汽养护时 应执行符合规定的养护制度 有养护 通知单及养护记录 数据至少保存年 4 每班按规定制作混凝土强度 弹性模量试件 并符合要 求 5 枕芯温度应不大于 5 5 6脱模 1 混凝土脱模强度应不低于 4 0 M P a 2 当环境温度低于 5 时 应采取保温养护措施 六原材料的管理原材料管理应符合相关规定 七 成品吊装 运 输 存放管理 成品管理应符合相关规定 八记录文件企业应保持与产品质量有关的记录文件 判定规则 1 表示为否决项 否决项有一项不合格 即判本次检查不合格 2 存在非否决项不合格的 允许在规定的期限 一个月内 进行整改 整改后经验 证仍不合格的 判本次检查不合格 8 1 2 2 附表 双块式轨枕生产企业必备设备一览表11 序号设备名称设备能力备注 1混凝土搅拌站 电子秤自动称量并实现自动控制并自 动记录 水泥 水 外加剂 掺和料 骨料 2数控弯箍机 3桁架钢筋生产线数控式 4冷轧钢筋生产线 5对焊机 6轨枕生产线流水机组法 优先采用变频 变幅振动台 7锅炉 蒸汽养护时 8混凝土养护装置自动控制并自动记录 蒸汽养护时 9洗石机 1 0双块式轨枕吊装设备 1 1双块式轨枕转运设备 厂内 1 2双块式轨枕钢模板 1 3油脂定量加注机 9 2000kN1 1 1 95 202 附表 双块式轨枕生产企业必备检验器具一览表12 序号设备名称设备能力备注 1压力试验机电脑控制或数显式 2万能材料试验机电脑控制或数显式 3干燥箱 4水泥物理检验全套设备 5试验室用振动台 6砂 石成套筛 7试验用强制式搅拌机 8标准养护室 标准养护箱相对湿度 温度 9混凝土贯入阻力仪 1 0混凝土含气量测定仪 1 1混凝土弹性模量测定系统 1 2外形尺寸专用量器具 大轨距测量仪 小轨距测量仪 扭曲 检测仪 坡度尺 孔斜测量装置 专 用厚度尺等 10 附表双块式轨枕检验内容及检验方法2 质量标准检验方法 序号检验项目 检验 类别 执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明 仪器设备名称备注 1预埋套管抗拔力A 暂行技术条件 第 3 5 6 条 6 0 k N 暂行技术条件 第 4 9 条 用抗拔仪施加荷载至 6 0 k N 静停 3 m i n 后 目测预 埋套管周边混凝土没有可见的裂纹 靠近预埋套 管处允许有少量砂浆剥离 抗拔仪 2混凝土脱模抗压强度A 暂行技术条件 第 3 5 2 条 4 0 M P a 暂行技术条件 第 4 6 条 按 G B T 5 0 0 8 1 2 0 0 2 的规定进行 2 0 0 0 k N 压力试验机 3混凝土 2 8 d 抗压强度A 暂行技术条件 第 3 5 2 条 符合标准要求 暂行技术条件 第 4 6 条 按 G B T 5 0 0 8 1 2 0 0 2 的规定进行 2 0 0 0 k N 压力试验机 4标识A 暂行技术条件 第 6 1 条 在规定位置压出型 号 钢模编号 制造 厂名 制造年份等 暂行技术条件 第 6 1 条 目测 5 承轨面与挡肩裂纹 双块式轨枕 侧面与横截面平行的裂纹 A 暂行技术条件 第 3 5 1 条 不允许 暂行技术条件 第 4 1 条 目测 6预埋套管内堵孔数A 暂行技术条件 第 3 5 1 条 不允许 暂行技术条件 第 4 1 条 目测 配 W J 7 扣件 2 1m m 7 保 持 轨 距 的 两 套 管 中 心 距 1 3 或 2 4 配 W J 8 扣件 B 1 暂行技术条件 第 3 5 1 条 1 5 m m 暂行技术条件 第 4 1 条 量测游标卡尺 11 质量标准检验方法 序号检验项目 检验 类别 执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明 仪器设备名称备注 配 W J 7 扣件 1 0 m m 8 同 一 承 轨 槽 的 两 相 邻 套 管中心距 配 W J 8 扣件 B 1 暂行技术条件 第 3 5 1 条 0 5 m m 暂行技术条件 第 4 1 条 量测游标卡尺 9 预埋套管距轨槽面1 2 0 m m 深处偏 离中心线距离 B 1 暂行技术条件 第 3 5 1 条 2 m m 暂行技术条件 第 4 1 条 量测专用孔斜测量装置 1 0预埋套管的凸起高度B 1 暂行技术条件 第 3 5 1 条 0 5 0 0 m m 暂行技术条件 第 4 1 条 量测深度尺 1 1承轨面平整度B 1 暂行技术条件 第 3 5 1 条 1 m m 1 5 0 m m 暂行技术条件 第 4 1 条 量测钢板尺 塞尺 1 2两承轨面间相对扭曲B 1 暂行技术条件 第 3 5 1 条 0 7 m m 暂行技术条件 第 4 1 条 量测扭曲检测仪 1 3两承轨槽外侧底脚间距离B 1 暂行技术条件 第 3 5 1 条 1 5 1 0m m 暂行技术条件 第 4 1 条 量测大轨距测量仪 1 4 钢筋桁架上弦距双块式轨枕顶 面距离 B 2 暂行技术条件 第 3 5 1 条 3 m m 暂行技术条件 第 4 1 条 量测钢板尺 1 5 同 一承轨槽 底 脚间距离 B 2 暂行技术条件 第 3 5 1 条 1 5 0 5m m 暂行技术条件 第 4 1 条 量测小轨距测量仪 1 6 承 轨槽底脚 距 套管中心距离 B 2 暂行技术条件 第 3 5 1 条 1 m m 暂行技术条件 第 4 1 条 量测钢板尺 1 7 轨底坡 1 0 0 m