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工具钳工基本技能第一单元钳工入门知识一、训练目标1、了解钳工工作场地设备和本工程操作常用的量具2、了解工作场地的规章制度及安全文明生产要求二、相关知识1、钳工常用设备（1）钳桌（2）台虎钳1）回转式台虎钳2）台虎钳的使用和维护3）砂轮机2、钳工常用量具（1）游标卡尺1）游标卡尺的结构2）游标卡尺的刻线原理与读数方法3）其他游标卡尺4）注意事项（2）千分尺1）千分尺结构2）千分尺的刻线原理与读数方法3）千分尺的读数方法（3）万能角度尺1）万能角度尺的结构2）万能角度尺的刻线原理与读数方法综合训练异形件一、训练目标1、通过综合测量练习，使学生了解误差产生的原因2、熟悉游标卡尺、千分尺及万能角度尺的使用二、测量工具游标卡尺、千分尺、角度尺和钢直尺三、工件图样四、测量步骤五、注意事项第二单元划线模块一平面划线一、训练目标1、能正确使用平面划线工具2、掌握基本划线方法二、相关知识1、平面划线常用工具（1）钢直尺（2）划线平台（3）划针（4）划线盘（5）划规1）普通划规2）弹簧划规3）大尺寸划规（6）中心冲（7）90角尺（8）角度规2、基本线条的划法（1）用钢直尺划线（2）用90角尺划线1）划平行线2）划垂直线3）用划规划圆弧线3、划线基准的选择（1）以两个相互垂直的平面（或线）为基准（2）以两条相互垂直的中心线为基准（3）以一个平面和一条中心线为基准4、划针的使用方法5、划线后冲眼的方法三、划线实例1、划线步骤2注意事项模块二立体划线一、训练目标1、能利用V形架、知斤顶和90角尺等在划线平台上正确安放，找正工件2、在划线中能对有缺陷的毛坯进行合理的借料3、划线操作方法正确，划线线条清晰、尺寸准确、冲点分布合理二、相关知识1、立体划线常用工具（1）方箱（2）V形架（3）千手顶2、基本线条的划法（1）划线时的找正（2）划线时的借料（3）划线时工件的放置与找正基准的确定方法3、划线步骤的确定三、划线实例根据外齿轮套进行立体划线练习1、立体划线步骤2、注意事项综合训练阀体一、 训练目标二、 操作技术要点三、 工具、量尺和辅助工具四、 操作步骤五、 工件图样六、 注意事项第三单元锉削一、训练目标1、掌握平面锉削时的站立姿势和动作2、掌握锉削时两手用力的方法二、相关知识1、锉刀的握法2、姿势动作3、锉削时两手的用力和锉削速度4、平面的锉法（1）顺向锉（2）交叉锉（3）推锉法5、锉刀的保养三、锉削实例1、操作步骤2、注意事项模块二锉削平面一、训练目标1、继续练习正确的锉削姿势2、懂得平面锉平方法要领，并能形成锉平面的初步技能3、掌握用刀口（或钢直尺）检查平面的方法二、相关知识1、锉平平面的练习要领2、长方体工件各边面的锉削顺序3、用外钳测量工件尺寸的方法（1）测量方法（2）外卡钳两测量面间的尺寸调节4、检查平面度的方法5、用90角尺或活动角尺检查工件垂直度的方法三、锉削实例1、操作步骤2、注意事项综合训练凸形块一、训练目标二、操作技术要点三、工具、量具和辅助工具四、操作步骤五、工件图样六、注意事项第四单元锯削一、训练目标二、相关知识1、手锯构造2、锯条的正确选用3、手锯握法和锯削姿势、压力及速度（1）握法（2）姿势（3）压力（4）运动和速度4、锯削操作方法（1）工件的夹持（2）锯条的安装（3）起锯方法5、各种材料的锯削方法（1）棒料的锯削（2）管子的锯削（3）薄板料的锯削（4）深缝锯削6、锯条折断的原因7、锯齿崩裂的原因8、锯缝歪斜的原因三、锯削实例1、锯削步骤2、注意事项综合训练锯削练习一、训练目标二、工件图样三、练习步骤四、注意事项第五单元钻孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹模块一钻孔与锪孔一、训练目标二、相关知识1、钻床（1）台钻1）传动变速2）钻轴头架的升降调整3）维护保养（2）立钻1）主要机构的使用调整2）使用规则及维护保养2、刀具（1）麻花钻1）标准麻花钻的刃磨方法两手握法钻头与砂轮的相对位置刃磨动作钻头冷却刃磨砂轮刃磨检验2）钻也时的工作划线3）钻头的装拆（2）锪钻三、钻孔、锪孔的实例1、操作步骤（1）钻孔1）工件装夹找正2）固定台虎钳3）定中心4）钻孔5）去毛刺（2）锪孔1）按工件要求刃磨锥形或平底钻2）锪孔并用螺钉试配检查2、注意事项模块二铰孔一、训练目标1、了解铰刀的种类和应用2、掌握铰孔方法二、相关知识1、铰刀的种类2、夹具3、量具4、铰孔出现的问题和产生原因三、铰孔实例1、铰孔步骤（1）检查铰刀（2）手铰起铰（3）正常铰削（4）机铰（5）随时清悄屑，保证质量2、注意事项模块三攻螺纹和套螺纹一、训练目标1、了解丝锥和圆板牙的种类和应用2、掌握攻螺纹和套螺纹二、相关知识1、丝锥2、圆板牙三、螺纹加工实例1、操作步骤（1）攻螺纹（2）套螺纹2、注意事项综合训练孔加工一、训练目标二、工件图样三、练习步骤四、注意事项第六单元锉配模块一锉配凸凹体一、训练目标1、掌握具有对称度要求的工件划线2、掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法二、相关知识1、千分尺的识读2、对称度的测量方法3、对称度误差对转位互换精度的影响三、锉配实例1、操作步骤2、注意事项模块二锉配六方体一、训练目标1、掌握六方体锉配的方法，达到配合精度要求2、了解影响锉配精度的因素并掌握锉配误差的检验和修正方法3、掌握锉配工具、刃具的正确使用和修整方法二、相关知识1、六方体的划线（1）在圆料工件上划内接正六角形的方法（2）在直角形工件上划正六角形方法2、六方体的锉配方法三、锉配六方体实例1、操作步骤（1）加工外六角形体（2）锉配内六角形体2、注意事项综合训练锉配角度样板一、训练目标二、相关工艺1、锉配方法2、角度样板的尺寸测量三、工件图样四、操作步骤五、注意事项第七单元刮削模块一刮刀刃磨与热处理一、训练目标1、了解刮削的特点和应用2、了解刮刀的种类、结构和平面刮刀的尺寸及几何角度3、能进行平面刮刀的热处理和刃磨二、相关知识1、校准工具（1）校准工具（2）油石（3）显示剂2、刮刀和种类和规格（1）平面刮刀（2）曲面刮刀3、平面刮刀的刃磨和热处理（1）平面刮刀的几何角度（2）粗磨（3）热处理（4）细磨（5）精磨三、平面刮刀刃磨和热处理实例1、操作步骤2、注意事项模块二手刮法刮削平面一、训练目标二、相关知识1、平面刮削方法（1）手刮法（2）挺刮法2、平面刮削的步骤（1）粗刮（2）细刮（3）精刮（4）刮花1）斜纹花纹2）鱼鳞花纹3）半月花纹3、显示剂的应用4、显示研点方法5、刮削面的缺陷分析6、正研刮的方法和步骤（1）一次循环（2）二次循环（3）三次循环三、刮削实例1、刮削步骤2、注意事项综合训练平等面和垂直面和刮削一、训练目标二、平等面和垂直面的刮削1、平等面的刮削2、垂直面的刮削三、工件图样四、刮削步骤五、注意事项第八单元研磨一、训练目标1、了解研磨的特点2、掌握研磨的方法3、掌握粗研磨、精研磨时研磨粉的粒度4、能够控制工件压力和运动速度二、相关知识1、研磨的概念2、研磨的特点3、研磨的余量4、研磨工具5、研磨剂（1）磨料（2）研磨液6、研磨平面的方法三、有槽研磨平板实例1、研磨步骤（1）准备工作（2）精研磨2、注意事项综合训练研磨90角尺一、训练目标1、正确选用和配制研磨剂2、掌握平面研磨的正确方法3、保证90角尺的研磨精度二、工件图样三、研磨步骤四、注意事项第九单元模具制作及装配一、训练目标1、了解装配工艺的规程及装配精度的方法2、了解模具的构造及装配方法二、相关知识1、装配前的准备工作2、装配工作3、调整、精度检验和试机4、喷漆、涂没、装箱5、装配方法（1）互换装配法（2）选配法1）直接选配法2）分组选配法（3）调整装配法6、装配工艺要点和调试（1）做好零件的清理和清洗工件（2）做好润滑工件（3）相配零件的配合尺寸要准确（4）边装配边检查（5）试车时的车前检查和启动过得的监视三、冷冲模装配实例1、熟悉模具装配图2、组织工作场地3、清理和检查零件4、安装模具的固定部分5、安装模具的活动部分6、调整模具的相对位置7、固定模具的固定部分8、固定模具的活动部分9、检查装配质量10、试冲和调整模块二简单冲裁模一、训练目标1、掌握模具的构造和制作工艺2、能按图样进行钳工加工和装配，巩固提高所学的基本操作技能二、装配步骤1、凸模、凹模的加工2、固定板的加工3、模架零件的加工（1）上下模座的加工（2）导柱、导套的加工4、主要零部件的装配（1）凸模与凸模固定板的装配（2）模架的装配5、模具的总装配过程（1）对冲孔模固定部分的装配和固定（2）对冲孔模活动部分的装配（3）詷冲孔模的间隙（4）固定冲孔模的活动部分三、注意事项综合训练复合冲裁模的制作一、训练目标1、了解冲裁模加工工艺过程2、掌握冲裁模的制作过程3、掌握模具的装配方法二、模具的制作1、圆形凸模的制作2、异形凸模的制作3、凸模固定板的制作4、凹模的制作5、凸凹模的制作6、模具的装配三、注意事项钳工基本技能第一单元钳工常用量具模块一量具的精度与读法一、钢尺二、游标卡尺1、游标卡尺的结构2、游标卡尺的刻度原理（1）1/20mm游标卡尺（2）1/50mm游标卡尺3、游标卡尺的读数和使用方法（1）读数方法（2）使用方法三、千分尺1、千分尺的结构2、千分尺的刻度线原理3、千分尺的读数方法和使用方法（1）读数方法（2）使用方法四、万能游标量角器1、万能游标量角器的结构2、万能游标量角器刻度原理3、万能游樯量角器的使用方法五、塞尺六、量具的维护和保养模块二操作课题测量工作一、任务1测量套筒1、任务书（1）图样及分析（2）备料（3）量具的确定（4）测量记录表2、操作步骤二、任务2测量圆柱销1、任务书（1）图样及分析（2）备料（3）量具的确定（4）测量记录表2、操作步骤三、任务3测量样板1、任务书（1）图样及分析（2）备料（3）量具的确定（4）相关计算（5）测量记录表2、操作步骤四、测量注意事项第二单元划线知识模块一图样的基础知识一、三视图的概念1、主视图2、俯视图3、左视图二、公差与配合知识1、公差（1）尺寸基准（2）基本尺寸（3）实际尺寸（4）极限尺寸（5）尺寸偏差（6）公差2、配合（1）间隙配合（2）过盈配合（3）过渡配合3、尺寸公差的标注三、等分圆周四、圆弧连接1、作图步骤2、作图方法模块二识读图样一、识读零件图的目的二、实例分析1、看标题栏，粗略了解零件2、分析研究视图，明确表达目的（1）读基本视图1）主视图2）俯视图3）左视图（2）读其他视图3、深入分析视图，想象结构形状（1）底板（2）支承肋板（3）啮合腔壳体（4）蜗杆轴支承（5）蜗轮轴支承4、分析所有尺寸，弄清尺寸要求5、分析技术要求，综合看懂全图三、零件图的识读模块三划线一、划线工具和要求1、划线工具及其作用（1）钢尺（2）划针（3）划线盘（4）游标高度尺（5）90角尺（6）角度规（7）样冲（8）划规（9）划线平板（10）千斤顶（11）方箱2、划线要求二、用分度头等分圆周1、分度头的分度原理2、分度方法（1）直接分度法（2）简单分度法三、划线基准的选择1、基准的概念2、划线基准选择（1）以两个相互垂直的平面（或线）为基准（2）以两条相互垂直的中心线为基准（3）以一个平面和一条中心线为基准四、划线时的找正和借料1、找正2、借料五、仿划线模块四操作课题平面划线一、任务书1、图样及分析2、备料3、工、量具的确定4、相关计算5、操作记录及评分表二、操作步骤1、样板A2、样板B三、打样冲眼的方法四、划线注意事项第三单元钳加工模块一钳加工及刀具一、錾削与錾子1、錾子（1）錾子的种类及应用（2）錾子的几何角度及刃磨2、手锤3、錾削操作要领（1）錾子的握法（2）手锤的握法（3）站立姿势（4）挥锤方法（5）錾削方法4、錾削质量问题及安全技术二、锯削与手锯1、手锯（1）锯弓（2）锯条2、锯削操作要领（1）锯条安装（2）工件的装夹（3）起锯方法（4）握锯3、锯削注意事项4、各种材料锯削方法5、锯削质量问题及安全技术三、锉削与锉刀1、锉恨的构造2、锉刀的种类和用途（1）按断面形状（2）整形锉（3）异形锉3、锉刀的规格及选用4、锉刀的使用与保养5、锉削操作要领（1）锉刀握法（2）台虎钳的高度（3）锉削时站立姿势（4）锉削的运动（5）平面锉削方法（6）贡面锉削方法6、锉削质量问题及安全事项模块二操作课题面加工一、任务1錾削四方体1、任务书（1）图样及分析（2）备料（3）确定工、量、刃具（4）操作记录及评分表2、操作步骤3、注意事项二、任务2锯削四方体1、任务书（1）图样及分析（2）备料（3）确定工、量、刃具（4）操作记录及评分表2、操作步骤3、注意事项三、任务3锉削四方体1、任务书（1）图样及分析（2）备料（3）确定工、量具（4）操作记录及评分表2、操作步骤3、注意事项第四单元内孔加工模块一钻床简介一、电钻二、台式钻床1、ZA012型台钻2、ZA012型台钻主要技术规格三、立式钻床1、Z525型立式钻床2、Z525型立式档的主要技术规格四、摇臂钻床1、Z3040型摇臂钻床2、Z3040型摇臂钻床的主要技术规格五、钻床附具1、钻夹头2、钻头套3、快换钻夹头4、自动退卸钻头装置六、钻孔安全生产知识模块二钻、扩、锪、铰一、钻孔与麻花钻1、钻削运动（1）主运动（2）进给运动2、钻削时出现的不良状况3、麻花钻4、标准麻花钻头的缺点5、标准麻花钻头的修磨二、钻削用量及其选择1、钻削用量（1）切削速度（2）进给量（3）背吃刀量2、钻削用量的选择三、钻孔时的冷却和润滑四、扩孔1、扩孔的特点2、扩孔的切削用量（1）扩孔前钻孔直径的确定（2）扩孔的背吃刀量（3）扩孔的刀削速度（4）扩孔的进给量五、锪也与锪孔钻1、常见的锪孔及工作要点2用麻花钻改磨锪钻（1）用麻花钻改磨成锥形锪钻（2）用麻花钻改磨成柱形锪钻六、铰孔与铰刀1、铰刀的类型及结构（1）整体圆柱铰刀（2）可调节手用铰刀（3）锥铰刀（4）螺旋槽手用铰刀（5）硬质合金机用铰刀2、铰削用量3、铰孔的冷却润滑模块三操作课题孔加工一、任务书1、图样及分析2、备料3、确定工、量、刃具4、相关计算5、操作记录及评分表二、操作步骤1、钻孔2、扩孔3、锪孔4、铰孔三、注意事项第五单元螺纹加工模块一螺纹的基础知识一、螺纹要素及螺纹图1、螺纹要素（1）螺纹概念（2）螺纹有标准螺纹、特殊螺纹和非标准螺纹之分（3）螺纹要素包括牙型、公称直径、螺距、导程、线数和旋向等2、