管道阻力计算说明.doc

管 道 阻 力 计 算阻力计算公式-公式1其中-局部阻力当量长度-局部阻力系数-摩擦系数-阻力损失，Pa将其分解为直管和局部阻力损失之和。1.直圆管内阻力损失-公式2-公式32.当量长度法各种管件、阀门及流量计等以管径计算的当量长度表摘自化学工程师手册P-113名称le/d450标准弯头15900标准弯头3040三通管（标准）406090蝶阀全开（DN150）20由容器入管口20一、三氯车间散发尾气处理计算1.1 给定条件及假设条件隔离房体积为1000m3依据化工工艺设计手册第二十八章 采暖通风和空气调节 第二节 通风 2.3.4 防火与防暴（3）事故通风系统设计的特殊要求事故排风的风量应根据工艺所提供的资料计算确定，当缺乏上述资料时，应按每小时不小于厂房总体积的8次换气量进行确定。-内衬MFE材质玻璃钢管壁粗糙度-吸入混合空气密度，按常温；-吸入混合气体粘度，按常温；-雷诺准数使用关联全图范围内的流体阻力摩擦系数关联式本公式摘自天津大学化工教研室组编化工原理天津：科学技术出版社，19931.2计算及落实1.2.1选择换气次数1）16次若换气次数16次，总换气量为16000m3/h。通过对所选管径及风机推敲计算得出以下结论：选用内径为600mm的总管（36m，4个弯头）和500mm的支管（61m，24个弯头）。压力损失分别为1244Pa和3624Pa，总计4868Pa（不计塔损）。风机全压约为60007000Pa。2）30次若换气次数30次，总换气量为30000m3/h。通过对所选管径及风机推敲计算得出以下结论：选用内径为800mm的总管（36m，4个弯头）和600mm的支管（61m，24个弯头）。压力损失分别为1642Pa和5608Pa，总计7250Pa（不计塔损）。风机全压约为85009000Pa。3）40次若换气次数40次，总换气量为40000m3/h。通过对所选管径及风机推敲计算得出以下结论：选用内径为800mm的总管（36m，4个弯头）和800mm的支管（61m，24个弯头）。压力损失分别为2088Pa和2775Pa，总计4863Pa（不计塔损）。风机全压约为85009000Pa。3）50次若换气次数50次，总换气量为50000m3/h。通过对所选管径及风机推敲计算得出以下结论：选用内径为1000mm的总管（36m，4个弯头）和800mm的支管（61m，24个弯头）。压力损失分别为1194Pa和3261Pa，总计4455Pa（不计塔损）。风机全压约为63007000Pa。4）60次若换气次数60次，总换气量为60000m3/h。通过对所选管径及风机推敲计算得出以下结论：1、选用内径为1000mm的总管（36m，4个弯头）和900mm的支管（61m，24个弯头）。压力损失分别为1719Pa和3707Pa，总计5426Pa（不计塔损）。风机全压约为69007700Pa。1、选用内径为1000mm的总管（36m，4个弯头）和1000mm的支管（61m，24个弯头）。压力损失分别为1719Pa和2334Pa，总计4053Pa（不计塔损）。风机全压约为60006700Pa。1.3吸收塔对应塔阻及运行情况分析气体流量160005.7333333000010.754000014.333335000017.916676000021.5气体流量160001.415428300002.653928400003.53857500004.423213600005.307856 求泛点气速流量160000.0578280.00461.3951071.415428300000.0308410.0051.4544992.653928400000.0231310.00521.4833043.53857500000.0185050.00531.4974994.423213600000.0154210.00541.511565.307856用实际计算得求填料层压降流量Pa/m160000.00473539.241.415428300000.01664698.12.653928400000.029594147.153.53857500000.04624294.34.423213600000.066586490.55.3078561.4结论隔离房换气30次若换气次数30次，总换气量为30000m3/h。通过对所选管径及风机推敲计算得出以下结论：选用内径为800mm的总管（36m，4个弯头）和600mm的支管（61m，24个弯头）。压力损失分别为1642Pa和5608Pa，总计7250Pa（不计塔损）。风机全压约为85009000Pa。对其进行优化 离心机转鼓容积22.5L 转速为1200转/min