实施7S的技巧与方法培训.ppt

7S实施的技巧与方法培训 7S的实施技巧与方法 一 目视管理法二 红牌作战三 查检表四 7S图示举例 一 目视管理法 目视管理就是把工厂中潜在的问题显现出来 让任何人一看就知道异常情形的所在 而且知道其 水准 究竟达到什么程度的显在管理目视管理的特点1 从远处就能看得很清楚 2 标示想管理的事项 3 好 与 不好 立即可分晓 谁都能指出 4 谁都能遵守 并能立刻矫正 5 谁都能使用 并且使用方便 6 若使用工具 则工作墙所变得明朗而舒畅 7 用眼睛看得见的管理 8 分类层别的管理 目视管理与日常生活 目视管理在日常生活中的应用 l实物 如样板 l照片 图片 l漫画l灯号l示范 举例 l颜色l看板l标示 含记号 标志 目视管理的机能 1 一见钟情 吸引有关者的 2 一目了然 传达有关者必备的资讯 3 触目惊心 提醒或警告有关者 经免受到伤害 4 标杆效应 提供有关者现成的好榜样 以便作为模范达到仿效的目的 5 见景生情 激发相关者产生 联想 效应 而萌生创意 目视管理的方法 目视管理的范例 作业管理 1 目视管理 2 色别管理 3 限度标本 4 标示 看板 5 区域线 6 技能地图 7 人员配置图 8 安全标志 排程管理 1 生产进度管理板 2 产量管理板 3 生产计划表 4 派工板或排班板 目视管理的范例 品质管理 1 仪器 量规层别管理 2 不良品柏拉图管理 3 量规校正色别管理体制 设备管理 1 加油色别管理 2 保养部位色别管理 3 仪表安全范围色别管理 4 螺丝对准标记 5 紧急停止开关 红色 6 管路色别管理 目视管理的评价基准 A 定点摄影 点的管理界限基准B 红线C 在现物上刻画标准值D 管理揭示板 颜色管理 颜色管理法是将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣 使任何管理方法利用红 黄 蓝 绿等颜色来管制 让员工自然 直觉地和交通标志灯相结合 以促成全员共识 共鸣 共行 以达到管理之目的 颜色管理的特点 A 利用人天生对颜色的敏感 B 系用眼睛看得见的管理 C 分类層别管理 D 防呆措施 E 调和工作场所的气氛 消除单调感 F 向高水准的工作职场目标挑战 颜色管理的方法 颜色优劣法 生产品质管理 外协厂评估 开发管理 费用管理 宿舍管理颜色心理法 生产工场布置 包装产品颜色层别法 油料管路管理 重要工具模具管理 工服帽子 二 红牌作战 红牌作战 就是使用醒目的红色标签 对企业内部急需要难以整理的地方显示出来 并引起所有员工的共识 共同来加以改善 故称红牌作战 是做好整理工作最主要的工具 红牌目的 运用醒目的红色标签标明问题的所在 红牌作战实施方法 整理 清楚的区分要与不要的东西 找出需要改善的事 物 地贴上红牌整顿 将没有归位 定位 标示的东西贴上红牌清扫 有油污 不清洁的设备挂上红牌 办公室死角贴上红牌清洁 减少红牌数量素养 努力减少红牌 制作红色标签 红标作战 的对象 基准完成后 就得立即制作红色标签来作为执行的工具 A 红色标签以醒目为原则 尺寸可由筹划单位根据实际需要来制作 B 红色标签可以红色胶带 红色自黏贴纸或一般红色纸来制作 格式可为 三 查检表 推行任何活动 除了要有一个详尽的计划作为行动计划外 推行的过程中 每一个要项要定期检查 加以控制 透过查检表的定期查核 能得到进展情况 若有偏差 则可立即采取修正措施 查检表 工厂现场诊断用 四 7S图例举例 1 地面标识 地面标识7S的要求 地面通道有明确的标识 各类物料 设备和器具按照规定要求予以明确标识 各类标识不得有人为损坏 各种颜色的含义 红色 表示禁止 停止 消防和危险黄色 表示注意和警告蓝色 表示指令和必须遵守的规定绿色 表示通行 安全黄黑条纹 表示需特别注意 警戒 注意 以上为较为通用的颜色要求 不同的公司或制造厂可以有其自身的规范 但就一个公司 或一个厂而言 必须注意统一 红色使用区域 灭火机箱50mm红色胶带实心线 红色使用区域 消火拴50mm红色胶带实心线开门处1M内无障碍物 25cm为一格分成四格 红色使用区域 禁止通行50mm红色胶带实心线 红色使用区域 工位操作区域 起始和结束位置 红色使用区域 料架最小库存量25mm红色胶带实心线 黄色使用区域 楼梯的第一级和最后一级50mm黄色胶带实心线 黄色使用区域 开门处25mm宽10cm长黄色胶带间隔5cm虚线 黄色使用区域 车间道路地面标志线50mm黄色胶带实心线 黄色使用区域 暗灯停止位置70 蓝色使用区域 料架最大库存量25mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 物品固定位置50mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 物品固定位置50mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 休息桌茶杯摆放在蓝线上50mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 班组休息区域50mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 箱内的划分7mm蓝色胶带实心线 蓝色使用区域 桌面的划分7mm蓝色胶带实心线 绿色使用区域 人行道上的人行指示 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域 设备 机器等 50mm黄黑条纹胶带实心线 黄黑条纹使用区域 需特别注意的区域 周边环境 50mm黄黑条纹胶带实心线 2 工位器具 工位器具7S要求 工位器具上无灰尘 油污 垃圾等 工位器具7S要求 工位器具上存放的零件与工位器具需吻合现场有工位器具损坏需及时报修 或负责修理部门需及时给予修理 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数符合 工位器具7S要求 工位器具上存放的零件按存放要求存放工位器具摆放整齐 3 零件 零件的7S要求 零件需放在工位器具上应拆包装上线的零件需拆包装上线 零件的7S要求 工位上的不合格件有明显标识生产车间现场的不合格件在3日内及时处理 4 工作角 区域 工作角的7S要求 班组园地内的桌椅清洁工作角内物品摆放整齐 工作角内的物品损坏及时修理班组园地使用的桌椅放于工作角指定位置 5 目视板 看板 目视板的7S要求 目视板落实责任人目视板定置或并放于规定位置 部门及车间有目视板台帐 目视板的7S要求 班组需有目视板目视板表面整齐 整洁 无破损目视板所有栏目 内容无空白目视板牌面和信息及时更新 6 工具箱 工具箱7S要求 表面清洁 无灰尘 无油污 无杂物放置在定置范围内摆放整齐 易取 易用 易于维修维护物品与相关区域清单符合设备完好 维修维护及时 以影印图 颜色 记号 标志等方法放置工具 检具 以影印图 颜色 记号 标志等方法放置工具 检具 以影印图 颜色 记号 标志等方法放置工具 检具 工具箱清单 工具箱清单应贴在箱子的左上角每张清单有名称 最小库存 最大库存和现有量 7 厂房内空间 厂房内空间7S要求 厂房内窗户 窗台洁净墙壁 立柱上无乱贴 乱画或陈旧标语痕迹四壁无积灰 蜘蛛网物流 安全通道顺畅 无阻塞物 8 现场区划 现场区划7S要求 定置线内有相关定置物不同状态件存于不同定置区域 区域标识明确现场存放件与区域标识一致 定置区明确划分 通过整理 整顿 工作场地环境明显改变 工装夹具摆放在过道 工人 物流不易经过 10 工艺文件 工艺文件的7S要求 工艺文件是最新版本按规定位置摆放 清洁 无破损 信息完整摆放整齐 易于查看 11 设备 设备7S要求 设备无损坏 松动 按要求位置摆放 设备清洁 无杂物 改进前 改进后 设备7S前后比较 清扫前 清扫后 易于识别非正常状态 设备7S前后比较 设备监视点 控制阀标识明显 可视化管理标识设备 各压力表用颜色区分 再分别说明用途 设备上张贴有点检卡 关键位置结构图解 电气原理图等 一目了然 设备维护注意事项 包括各类维护操作的事前事后注意事项 需要通知到的相关区域人员等 透明管 易于观察有否液体流动 色标区分冷 热管 阀开关状态识别明显 可视化管理标识设备 12 工作台 打扫干净后的办公桌 打扫干净后的办公桌 整理后的文件架 桌下的电线 应理得清清楚楚 并扎在一起 桌下的电线 应有明显的标识 13 库房 库房7S要求 库房定置图物资按定置图规定位置存放物质明确标识仓储物质清洁无污染 仓库入口 开启方向 仓库位置 人员通行许可 人行通道标识 警示 入口编号 定置定位 地面和墙上均标明存放物料相关信息 特殊区域 目视墙 仓库布置图规定了仓库内所有物料的放置要求 SOS JIS规定了仓库内的所有相关标准化操作 FIFO规定了先进先出的具体要求 仓库相关安全规定 各附属设备的TPM维护要求 目视墙 零件断点信息 仓库人员配置 7S工作标准 生产试运行零件信息 项目用料 高关注零件 物料接收跟踪表 7S用具定点存放 卷帘门巡检表 卡车钥匙存放 卡车备用件存放 卡车TPM目视墙 备用PPE存放 电话站 茶杯统一放置 仓库内的电话站 14 工装 工装7S要求 工装使用和保养方法明确标识按指定位置存放 清洁无灰尘 杂物 各类工装备件分类标识 说明具体用途 附图片以避免备件防错位置 温度计 压力表 现物上如有标志 即