强夯工艺标准.doc

强夯加固地基施工工艺标准1 适用范围1.1强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土和粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。适用于大面积地基处理工程，且施工场地远离闹市。1.2采用强夯法加固的地基，适用于建设多层房屋、仓库、油罐、工业设备、公路、铁路、桥梁、机场跑道、港口码头，对地基承载力和变形要求较高的建筑，在强夯加固的基础上，可采用各种桩基进行二次处理。1.3地震区地基存在可液化的粉土、砂土层时，采用强夯法加固地基，可明显改善地基土的密实度，降低地基液化等级。2 施工准备2.1强夯法设备2.1.1夯锤：一般为8、10、12、16、25、30吨，底面为圆形（带孔）或方形。钢制或混凝土材料制成。2.1.2起重机：多使用起重能力为15、25、30、50和100吨的履带起重机，亦可采用专用三角架或龙门架作起重辅助设备。起重能力应大于2倍锤重。常用的履带式起重机型号及技术性能见表2.2表2.2履带起重机主要性能表型号基本臂最长主臂动力传动形式最大爬坡能力(%)行驶状态质量(t)发动机功率(kW)臂长(m)最大起升高度(m)最大起重量/幅度(t/m)臂长(m)最大起升高度(m)最大起重量/幅度(t/m)QU1511311.015/4.523198/6.5机械3440.0110QU251311625/4.030288.3/7.5机械3447.9110QU32108.732/3.52826.18.6/8.0机械3648.0110QU50108.550/3.84037.89/11.0机械3063.0110W200A1512.050/4.53026.520/8机械2979.0176KH125-31035/3.640液压3735.9110KH180-31350/3.752液压3746.9110KH50016100/5.370液压2999184KH700-218150/581液压29145184CC600672液压1301962.1.3附属设备：自动脱钩装置、水准仪，75或125马力推土机。2.2强夯施工的场地条件2.2.1强夯施工场地应具备”三通一平”，即道路畅通，水、电接通,对施工场区进行清理平整，对不利于施工机械行走的松软地面进行碾压处理，以保证履带起重机和运输车辆安全行走、安装和施工。2.2.2强夯范围内的地上、地下和空中障碍物应清理或改移，对暂时不能改移的的障碍物必须进行详细调查其基础情况，并有技术保护措施，保证强夯时安全不破坏。对强夯振动有可能损坏的障碍物，必须进行拆除或改移。2.2.3进场以后，根据施工场区的具体情况搭建临设房屋，作为施工现场办公用房，起重机使用的油料等易燃物品，要单独管理，工地上不存放，搭建房屋整洁、文明。2.2.4强夯施工场地100米范围内，有居民和危房时，由于有施工噪音和震动的影响，要做好协调处理工作。2.3技术准备2.3.1强夯施工应具备符合国家规范、规定要求的设计施工图和施工组织设计，做好施工图会审记录和施工图交底。施工前，各级管理人员应熟识设计施工图，有关要求，熟悉场地情况和场地的地层分布情况，做好施工技术交底。2.3.2地基勘察以后，施工场地因回填土和场地整理有较大的变化时，应进行补充勘察，对不均匀土层适当增加钻孔和原位测试工作，完全掌握土质情况，对夯后的地基加固效果做到心中有数。2.3.3查明场地内有无地下管线及构筑物。2.3.4对强夯处理面积大于20000平方米的工程，强夯作业前应选择有代表的地块进行试夯工作来调整夯击参数。3 操作工艺3.1工艺流程平整场地测量高程标出夯点起重机及夯锤就位测量锤顶高程夯锤起吊，自由落地测量锤顶高程重复操作到下一夯点完成第一遍夯点推平场地并测量标高达到时间间隔，逐次完成夯击遍数低能量满夯测量夯后场地高程检测3.2 各工序操作工艺3.2.1平整场地时，地面高差应控制在20cm以内，且地面无大的混凝土块等障碍物，并保证地面能使起重机行走。对于地下水位较高的饱和粘性土与易液化流动的饱和砂质土，宜铺设一层0.5-2.0米厚的中粗砂、砾石或片石等材料，以便消散强夯产生的孔隙水压力。在必要时加碎石桩。3.2.2测量场地高程：在图上标出测点位置，算出地面平均高程。3.2.3标出夯点位置：在第n次点夯前，在地面上用白灰依次依据夯锤形状标出第 n次夯点的位置。3.2.4起重机及夯锤就位时，应检验夯锤重心是否处于形心，若偏心时应采取在锤边焊钢板或增减混凝土等办法使其平衡，防止夯坑倾斜，强夯水平偏差应小于20cm。3.2.5夯前应测量锤顶标高，用水准仪测量时，水准仪应距夯点一定距离，以防止夯击震动对水准仪的影响。3.2.6夯锤起吊高度误差应在10cm以内，且晃动不得过大，并使之自由脱钩。3.2.7测量夯后锤顶标高时，塔尺的位置应与夯前测量时的位置一致，直至下一夯点。3.2.8低能量满夯是完成点夯或在地基加固要求程度不高时进行。夯点应搭接夯锤的1/3面积。3.2.9测量夯后标高时应同夯前测量场地高程时的位置一致。3.3 冬雨季施工3.3.1在冬季施工时应将冻土击碎，清除大的冻土块，夯击次数宜适当增加。3.3.2积水坑在冬季回填前，应清除坑内的冰块，防止冰块融化后严重影响强夯加固效果。3.3.2雨季应采取措施防止强夯场地积水，否则土质含水量增加，土质变软，易产生“橡皮土”现象，降低强夯效果。4 质量标准4.1强夯施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。4.2强夯施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。4.3强夯地基质量检验标准应符合表4.3的规定表4.3 强夯地基质量检验标准项序检查项目允许偏差(mm)检查方法国家标准企业标准主控项目1地基承载力符合设计要求符合设计要求按规范规定方法2地基湿陷性符合设计要求符合设计要求按规范规定方法一般项目1夯锤落距300300钢索设标志2锤重100100称重3夯击遍数及顺序符合设计要求符合设计要求计数法4夯点间距500300用钢尺量5夯击范围符合设计要求符合设计要求用钢尺量6前后两遍间歇时间符合设计要求符合设计要求5 成品保护遍夯完成后应用推土机推平场地，不能产生较大的起伏，以防止积水使地基土变软。冬季应采取防冻措施。6 应注意的质量问题6.1实际施工过程中易产生最后两夯的沉降差不能满足设计要求，在此情况下应增加一击。对夯沉量较小的夯点，应查明原因。6.2在夯坑周围土体隆起的情况下，可能是由于夯击能过大，夯点间距过小，孔隙水压力过高等，应及时调整夯击能和夯点间距。6.3在粘粒含量高易达到饱和状态的土层中,易产生“橡胶土”现象，应采取挖除，换填碎石土、砂或不挖除增加排水通道、降低含水量等方法后再进行强夯施工，或采用强夯碎石桩方法。7 质量记录7.1强夯施工现场记录（附表1）。7.2强夯施工质量检测报告，由具备资质的检测单位完成。8 安全、环保措施8.1安全措施8.1.1施工中必须统一指挥，信号明确；吊车司机应按信号操作，夯锤起夯后，任何人不得由臂杆下方通过。8.1.2施工人员必须明确分工，各负其责；各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及有关强夯作业的安全规定。8.1.3吊车要按性能要求使用，不得超负荷，工作一段时间后应进行保养，着重检查高速回转平衡钩轮与导轨的间隙，避免加大平衡钩轮的冲击负荷。8.1.4施工中应经常对夯锤，脱钩装置，吊车臂杆及索具等进行检查，发现问题，及时处理后方可继续施工。8.1.5现场操作人员，必须戴安全帽，夯锤起吊后，地面操作人员应迅速撤至安全距离以外，以防夯击时飞石伤人。8.1.6非强夯施工人员，不得进入夯点30m范围内。8.1.7六级以上大风，雨、雪天或视线不清时，不准进行强夯施工。8.2 技术安全措施8.2.1强夯施工前，应对强夯施工范围外300m以内的已有建筑物进行调查，发现有裂缝的房屋及建筑物应进行照相，录相和素描，并与该建筑物所有人核实。8.2.2强夯施工时，应对强夯场地周围不同的部位或不同距离做噪音测试。8.2.3强夯振动的主要影响范围一般为10-15cm，在该范围内应采取隔振措施，如设置防振沟，沟底宽一般大于50cm，沟深应大于被保护的建筑物基础底面标高。8.2.4强夯过程中易产生起重机损坏及吊臂倾覆或起吊后夯锤不能自由下落的情况，应及时地检修起重机，备足配件，维修好自动脱钩装置。8.3 环保措施冬春季节风大，强夯施工场地应有洒水措施，防止大面积扬尘。强夯施工现场记录 附表1工程名称： 施工日期：施工单位： 天气情况：施工班组： 基准点编号及高程：夯击能量 夯锤重 起吊高度 夯锤高 锤直径 序号基准点视高夯点编号锤顶视高（m）/沉降差(m)夯点地面高夯坑深度(m)备注01234567891