钢筋直螺纹套筒连接施工技术交底1.doc

钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接施工技术交底钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接是近年来推广应用的新技术、新工艺，我公司项目部积累了一定的施工经验，在推广应用。1、特点操作简便、接头可靠、质量易保证、对中性好，施工安全、不污染环境，并能节约大量钢材和能源，接头的抗拉强度均不低于母材抗拉强度标准值，具有良好的延性和承受重复拉压的性能。2、适用范围适用于钢筋混凝土结构中直径1840mm的II、III级同径带肋钢筋或异径带肋钢筋的连接，对可焊性较差的钢筋接头尤为适宜。3、材料要求（1）、钢筋应符合GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋标准，具有产品合格证，并经复检合格。（2）、螺纹套筒采用45号钢，并符合GB699优质碳素结构钢的规定，主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。套筒材料的机械性能 屈服强度s355Mpa；抗拉强度b600Mpa；延伸率s16%。螺纹套筒有正反丝扣之分，套筒规格应符合表1（图1）、表2（图2）的规定，且必须有出厂合格证。等径螺纹套筒的基本尺寸（mm） 异径螺纹套筒的基本尺寸（mm）表1 表2钢筋直径dDL钢筋直径d1d2DL1818.2285020/1820.218.232542020.2325422/2022.220.236582222.2365825/2225.222.240622525.2406228/2528.225.244662828.2446632/2832.228.250743232.2507436/3236.232.256823636.2568240/3640.236.262904040.262924、施工机具（1）、剥肋滚丝设备剥肋滚丝机（GZL40，2.2KW）。（2）、其它机具设备砂轮切割机、普通扳手（3）、检验设备螺纹环规、螺纹塞规、外径卡规、普通扳手等检验器具1套。（4）、加工能力剥肋滚丝：150个/班现场安装：200个/班5、劳动力组织（1）剥肋滚丝时，每班配6人操作，其中3人负责钢筋下料、切头， 3人滚丝。（2）现场安装时，每个操作点为3人，2人负责扶正、对中钢筋，1人用管钳拧紧套筒。6、工艺流程螺纹套筒验收钢筋下料、切头钢筋剥肋滚丝丝头检查验收套保护套套筒和钢筋连接检查接头是否拧合到位。7、操作方法（1）、钢筋下料、切头：为保证钢筋切头端部平整，钢筋下料必须采用砂轮切割机。成料两端和起量点端头必须用砂轮切割机切掉约0.510mm，以确保端部平整。（2）、钢筋剥肋滚丝：根据钢筋规格选用相应的剥肋轮和滚丝轮，将钢筋夹在设备台钳上，固定好后，开动电机，扳动给进装置，开始剥肋滚压螺纹。待滚压到调定位置后，设备自动停机反转，退出钢筋后扳动给进装置，将设备复位，钢筋丝头加工完成。（3）、丝头保护：端部加工好螺纹的钢筋，套上同钢筋直径匹配的塑料保护套，然后按规格分别堆放。（4）、接头连接、钢筋旋转拧合：取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。、螺纹套筒旋转拧合：适用于钢筋不能旋转的相互连接。把待连接的2根钢筋的端头分别制成右旋螺纹和左旋螺纹，同样将连接用螺纹套筒内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹。安装时把有右旋螺纹的套筒端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进12牙，然后，把有左旋外螺纹的钢筋对准套筒的另一端。用管钳转动套筒到定位，两端钢筋就会自然拧紧。8、质量要求（1）、螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝、节疤等缺陷，内螺纹不得缺牙、错牙。（2）、钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合图3及表3的规定。（3）、钢筋外螺纹的牙完好率应95%，若未达到此标准，应及时更换滚丝轮。（4）、根据钢筋直径选用不同大小的塑料保护套，保护套长度应比钢筋外螺纹长10-20mm，且保护套一端应封闭。（5）、安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露11.5牙。（6）、接头的现场检验应符合JGJ107-96钢筋机械连接接头技术规程的规定。钢筋端头螺丝尺寸（mm） 表3钢筋直径1820222528323640D18.220.222.225.228.232.236.240.2L29313335374145499、安全事项严格执行建筑工程有关安全施工的规程及规定外，还应注意下列安全事项：（1）、施工人员必须经培训考核合格，并经“三级”安全教育后方能上岗。（2）、操作前应对施工机具进行检查并试运转，符合要求后方能开机作业。（3）、钢筋切头、剥肋滚压时要防止机械伤害。10、经济效益分析（1）、本工艺质量可行性好，保证率高，还可通过改进螺纹套筒的材质，使高强度钢筋连