装饰工程质量验收标准.doc

1 室内给排水与卫生设备安装工程1.1 墙地面开槽墙地面暗管安装，墙地面开槽顺直、无扭曲，开槽横平竖直，墙面不允许开30cm以上长度的横槽。混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，地面管道区部允许开槽、打眼。1.2 室内给水系统工程1.2.1 适用于工作压力不大于1.0 MPa的室内给水系统管道安装，以及工作压力不大于1.0Mpa,热水温度不超过75的室内热水系统管道安装工程。1.2.2 冷热水管道平行安装时，热水管道应在冷水管道上方；垂直安装时，应左热右冷，器具用水点应左热右冷。管道平行间距20mm，预留出水口水平位置按设计要求，间距按产品说明书要求，没有特殊要求的冷热出水口间距150mm。同一组用水器具预留口保持水平偏差不超过2mm，且与墙面保持垂直。管路施工所使用的管材、管件应使用同一品牌产品。1.2.3 给水管道不得传阅烟道、风道、变配电间。塑料给水管道应远离明火，距炉灶外缘不得小于400mm，给水管道穿越伸缩缝时，应根据使用材质采取有效的技术措施。1.2.4 管道的固定：管道安装时，必须按不同管径和要求设置管卡或支托吊卡架。其位置应正确、合理，安装平整、牢固，不得损伤管材表面。采用金属卡架时，管卡与管材间应采用塑料或橡胶等软质材料隔垫。管道末端，各用水点处均应设置卡架固定。室内暗敷管道安装完毕后，必须采用1:2水泥砂浆填补。1.2.5 给水水平管道应有2-5的坡度，坡向泄水装置。1.2.6 管路打压试验标准（1）上水改造完成后，先拆下水表并保存好，在进行打压试验。高层住宅压力定标为1.0mpa；多层、六层（或檐高18m）以下住宅压力定标为0.8mpa；保压1小时，压力下降不大于0.03mpa，且管线无渗漏现象。（2）对于不能拆除水表或不能与原管线分开打压试验的工程，应先测定原供水管网的工作压力，试验压力定为工作压力1.5倍，保压1小时，压力下降不大于0.03mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不大于0.03mpa，且管线无渗漏现象。（3）第一次打压在隐检时做，第二次打压在管道隐蔽后，装饰面层施工前进行。1.2.7 当铜管用于热水系统中时，应设置必要的有效补偿装置。管道安装中直管段长度大于10m时，应设补偿装置。伸缩量应根据介质温度、系统的布置方式等不同的条件进行计算。补偿装置按设计要求可选择套筒式、波纹管式或用通关加工补偿器，解决管道膨胀量的补偿。1.2.8 吊柜或吊柜内明管敷设给水管道时，管道吊卡应安装牢固，找准坡度，打压试验后做隐蔽验收，然后做保温或防结霜保护。1.3 室内排水系统工程1.3.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。1.3.2 方法：满水15min，水面下降后，在灌水观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。试验合格后，排净管道中积水并封堵各管口。1.3.3 排水主立管及水平干管管道均应做通秋试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。1.3.4 在二次装修中或施工现场不具备灌水、通球试验条件，施工现场可做通水试验，冲水量不小于水平排水管道管径的2/3，检查各接口有无渗水。1.3.5 排水管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应排列整齐，支架与管子接触紧密。UPVC排水管道采用金属支架时，必须在与管外径接触处垫好橡胶垫片。1.3.6 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定间距横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定卡件，立管底部的弯曲处应设支墩或采取固定措施。1.3.7 UPVC排水导管道吊装时，吊卡间距应符合表4.3.8。1.3.8 UPVC排水导管道支架的最大间距管径（mm）5075110125160立管（m）1.21.52.02.02.0导管（m）0.50.751.101.301.601.3.9 生活污水管道的坡度：（1）生活污水铸铁管道安装坡度项次管径（mm）标砖坡度（）最小坡度（）1503525275251531002012412515105150107620085（2）生活污水UPVC管道安装坡度项次管径（mm）标砖坡度（）最小坡度（）150251227515831001264125105516074检验方法：水平尺、拉线尺量检验。1.4 包裹上下水管工程1.4.1 上水管包裹10mm厚与上水管管径配套的管壳，下水管包裹20mm厚与下水管管径配套的管壳。特别注意管接处的包裹要严密、美观。检查口要留出来。1.4.2 铜管使用相应配套的保温防护材料。1.4.3 将包裹号的聚苯乙烯泡沫塑料管壳用白塑料袋缠紧，缠绕均匀，不得漏缠，端头系牢。特别注意拐弯处的缠绕要美观。1.4.4 质量标准：项次项目质量标准检验方法1包裹管壳完整观察检查2管壳接缝严密观察、手摸检查3缠保护层均匀一致，无漏缠观察检查4保护层端头绑扎牢固轻拉塑料袋5细部美观观察检查1.5 卫生设备安装工程1.5.1 排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面1mm，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。1.5.2 卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密无渗漏，启闭部分灵活。卫生器具排水的出水口的连接处必须严密不漏，并采取妥善可靠的固定措施。1.5.3 卫生器具的安装位置、安装高度应符合设计要求。卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。1.5.4 各种卫生洁具与台面、墙面、地面等接触部位均应采用硅酮胶连接密封。卫生器具交工前应做通水试验，通水试验后个连接件不渗不漏，给、排水畅通。2 电气照明安装工程2.1 墙地面开槽墙地面暗管安装，墙地面开槽顺直，无扭曲，开槽横平竖直，墙面不允许开30cm以上长度的横槽。混凝土墙面剔槽时，遇横向钢筋，可将钢筋弯曲让管线通过，严禁切断钢筋，预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞，地面管道去不允许开槽、打眼。2.2 电气动力安装工程2.2.1 套接紧定式钢导管敷设工程2.2.1.1 本节适用于电压1KV及以下无特殊规定的室内场所，照明与动力配线的钢管明、暗敷设及吊顶内和隔墙内钢管敷设工程，用于螺钉紧定连接钢导管组成电线保护路敷设。2.2.1.2 套接紧定式钢导管弯曲时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑无毛刺。管材弯扁程度不大于外径的10%。盒、箱接口必须有塑料护口，塑料护口应紧配，不得松动。2.2.1.3 套接紧定式钢导管管路明敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。16金属穿线管弯曲半径20金属穿线管弯曲半径管路明敷设96mm120mm管路明敷设160mm200mm2.2.1.4 套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒，其位置应便于穿线：（1）管路长度每超过30m，无弯曲；（2）管路长度每超过20m，有一个弯曲；（3）管路长度每超过15m，有两个弯曲；（4）管路长度每超过8m， 有三个弯曲；2.2.1.5 套接紧定式钢导管管路进入盒箱处，应顺直且应采用专用接头固定牢固。2.2.1.6 管路连接：（1）套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作，不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。（2）套接紧定式钢导管管理连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：a)直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧至螺帽脱落。b)弯曲连接时，弯曲管两段管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。（3）套接紧定式钢导管管理连接处，紧定螺钉应处于可视部位。（4）套接紧定式钢导管管路，当管径为32mm及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。（5）套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙应有封堵措施。（6）套接紧定式钢导管管理与盒连接时，应一管一孔，管径与盒箱敲落孔应吻合。管与盒箱连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。（7）两根及以上管路与盒箱连接时，排列应整齐，间距均匀。不同管径的钢材，同时插入盒箱时，应采取技术措施。（8）套接紧定式钢导管管路敷设完毕后，管路固定牢固，连接处符合规定，易进异物的端头应封堵。（9）吊顶内灯盒至灯位上下距离应接近采用金属软管过度，长度不宜超过1m，管与盒连接必须使用管盒连接件，不允许使用其他方法连接。电路施工时要是用配套材料。2.2.1.7 管路接地：（1）套接紧定式钢导管管路及其金属附件组成的电线管路，当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管理连接的规定时，连接处可不设置跨接地线，管路外壳应有可靠接地。在公共场所套接紧定式钢导管管路所连接处均需设置跨接地线。（2）套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接，必须采用配套的接地卡子进行连接，其跨接地线截面不小于4mm2。（3）套接紧定式钢导管管路不得作为电器设备的接地线。2.2.1.8 管路固定（1）套接紧定式钢导管管路明敷设时，排列应整齐，固定点牢固，间距均匀。固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150-300mm。其最大间距应符合表5.2.1.9规定。套接紧定式钢导管管路在钢筋混凝土墙、砖墙、砌体墙剔槽敷设时，每隔1m左右用铁丝绑扎，铁定固定。2.2.1.9 固定点间距（m）敷设方式钢导管种类钢导管直径（mm）16-2025-3240吊架、支架或沿墙敷设间距（m）厚壁钢导管1.52.02.5薄壁钢导管1.01.52.0管路敷设及盒、箱安装允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1暗敷管子最下弯曲半径6D尺量检查明敷管子最下弯曲半径3D2箱高度53垂直高度高500 以上1.5吊线、尺量检查高500 以下3尺量检查4盒垂直度0.5吊线、尺量检查5盒高度并列安装高差0.5尺量检查同一场所高差5尺量检查同一房间高差5尺量检查6盒、箱凹进墙深度15尺量检查2.2.2 管内穿绝缘导线安装工程2.2.2.1 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。2.2.2.2 配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电，大功率用电设备应独立配线安装插座。配线时相线、零线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合规范要求。相线（L）红色，零线（N）蓝色，保护线（PE）黄绿双色线。2.2.2.3 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内的导线的预留长度应为150mm；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2；出户导线的预留长度应为1.5m；共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。线管内穿线严禁有接头。吊顶内穿过灯盒至灯位的导线不得有接头。2.2.2.4 线管内穿线不超过关截面的40%，导线间和导线对地间的电阻值必须大于0.5M。2.2.2.5 在无吊顶的顶面进行灯位平移，使用护套线，剔槽不宜过深过宽，长度控制在1m以内。2.2.2.6 同一交流回路的导线必须穿于同一管内。电源线、电话线、电视线、网线、音响线不得混穿入同一根管内。强电管及插座与弱电管及插座的水平间距不应小于500mm。2.2.2.7 接线端子（接线鼻）应根据导线的根数和总截面选择相应的接线端子。铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新安装。2.2.2.8 卫生间等潮湿环境多有用电设备均应有可靠的接地保护，并且通过漏电保护器。2.2.2.9 压力帽应具有阻燃性能，氧化指数为27%以上，适用与导线截面为1-4 mm2的导线接头压接。大于4 mm2的导线接头应涮锡连接。2.2.2.10 绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500v，两成为0-500的兆欧表。（1）电气器具未安装前进行绝缘摇测时，照明线路将灯头盒内导线分开，开关盒内导线联通。分别将相线、零线、接地保护线及金属线管相互进行摇测，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读书应采用1min后的读数为宜。（2）照明线路的绝缘电阻不应小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。2.2.2.11 检查方法：实测或检查绝缘摇测记录。2.2.3 开关、插座、灯具安装工程2.2.3.1 检查接线盒是否清理干净，接线盒内不允许有水泥块、腻子块、灰尘等杂物，新开孔或镀锌表面有破损的应满刷防锈漆。接线盒埋入较深，超过15mm时，应加装套盒。2.2.3.2 三孔插座连线为蓝线（零线）在左，红线（相线）在右，黄绿线在上。二孔插座连线为蓝线在左或下，红线在右或上。连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线接在灯中心的端子上。2.2.3.3 三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。2.2.3.4 电源插座均应使用安全插座，二孔与三孔联座。潮湿环境下的插座应用防溅安全插座。所有的电源插座必须通过漏电保护器连接。潮湿环境所有用电设备均应通过漏电保护器。2.2.3.6 开关安装位置便于操作，无特殊要求开关边缘及距门框边缘的距离150-200mm，开关距地高度1.4m。相同型号并列安装及同一室内开关高度一致且控制有序不错位。暗装的开关面板紧贴墙面，四周五缝隙，安装牢固手扳无晃动，表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰帽齐全，安装水平。2.2.3.7 灯具安装根据设计要求进行，其中房间内主灯，在无设计或业主特殊要求时，应安装在房间正中央，方形灯具的边必须与主墙面平分。当吊灯自重在3kg以上时，应先在楼板上安装预埋件，而后将灯具固定在预埋件上，严禁安装在木楔、石膏板或吊顶龙骨上。2.2.3.8 安装水下级潮湿环境的灯具，灯具的可接近裸露导体必须有可靠接地，并应有专用杰斯螺栓且有标识，灯具电源的专用漏电保护器应灵敏可靠。2.2.3.9 应急照明灯应选用自带电源型应急灯具。2.2.3.10 通电试运行：灯具安装完毕后，经绝缘摇测检查合格后，方允许通电试运行。2.3 弱电系统安装工程2.3.1 电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500v兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。2.3.2 线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。2.3.3 线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。必要时采取相应保护或屏蔽措施。2.3.4 线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm。2.3.5 线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。2.3.6 线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定测量绝缘电阻。测量线路绝缘时，必须将已连接上的设备及元件断开。2.3.7 信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。2.3.8 对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。2.3.9 剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必 须按色标和线对顺序进行卡接。2.3.10 网线连接后应使用寻线器进行测试、编号。2.4 建筑物等电位连结工程2.4.1 建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱联结。直线间不应串联连接。2.4.2 等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔接、钎焊或机械紧固应通电正常。2.4.3 需等电位联结的金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识，连接处螺帽紧固。2.4.4 游泳池内金属地漏、金属管等设备通过等电位联结线与等电位端子板连通。2.4.5 厨房、卫生间内金属地漏、金属上下水管等设备通过等电位联结线与局部等电位端子板连接。连接时抱箍与管道接触处的接触面表面须刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆。等电位联结线采用BV-14平方毫米铜导线。2.4.6 等电位联结安装完毕后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压4-24v直流或交流电源，测试电流不小于0.2A，可认为等电位联结是有效的，如发现导通不良的管道连接处，应做跨接线。3 顶面、墙面地面基层施工3.1 墙面、顶面基层粉刷石膏找平工程3.1.1 每刮一遍粉刷石膏不宜超过6mm厚，刮下一遍粉刷石膏时，必须等到上一遍干燥后方可进行。墙面粉刷石膏抹灰的总厚度不可超过20mm。当墙面基层粉刷石膏抹灰的总厚度超过20mm时必须先使用水泥砂浆找平墙面基层，然后分层粉刷因结构表面或吊顶底面起拱要求，顶棚底面只找顺平，不宜过于强调水平致使粉刷过厚。顶棚满刮粉刷石膏时最大厚度应在10mm以内。3.1.2 如有特殊要求基层粉刷石膏厚度超过10mm，需要再满贴一遍玻纤网格布。3.1.3 墙面、顶面基层粉刷石膏找平完工后表面不起砂、不开裂、无空鼓。3.1.4 墙面、顶面基层粉刷石膏找平允许偏差和检验方法：项次项目质量标准检验方法1玻纤网格布夹在基层粉刷石膏中间局部划开抽检2阴阳角方正2mm用600mm角尺、塞尺检查3大面积平整度2mm用2m靠尺和楔形塞尺检查3.2 墙面水泥砂浆找平工程3.2.1 本节适用于水泥砂浆、聚合物水泥砂浆等抹灰工程的质量验收。抹灰工程使用的水泥应有产品合格证并宜对水泥的凝结时间和安定性进行复验。3.2.2 基层工程材料检查记录、质量验收记录；基层表面处理记录；不同材料基体交接处的防裂加强措施；分层抹灰的检查记录。3.2.3 检查数量应符合下列规定: 每个检验批应至少抽查20% 并不得少于3 间不足3 间时应全数检查。3.2.4 抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度大于或等于35mm 时，应采取有效的保证质量措施。不同材料基体交接处及线槽、插座处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，网片应于基体固定牢固且与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法:检查隐蔽工程验收记录3.2.5 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法:观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。3.2.6 当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告。3.2.7 抹灰表面应平整、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应平直方正、清洗美观。墙面护角、孔洞、槽、盒周围，抹灰表面应边缘整齐、方正；设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整。门窗框与墙体的固定和缝隙应符合塑料门窗或铝合金门窗的要求，表面平整。检验方法：观察；手摸检查。3.2.8 抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，横平竖直、表面光滑、棱角整齐。检验方法：观察；尺量检查。3.2.9 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，坡向及坡度应符合设计及国家规范要求。3.2.10 墙面水泥砂浆找平允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法墙方柱1立面垂直度22用2m垂直检测尺检查2表面平整度22用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正21用直角检测尺检查4分隔条（缝）直线度2-拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度2-拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3.3 灰土垫层工程3.3.1 灰土的配合比例应符合设计要求，如设计无要求的一般采用熟石灰：粘性土为3:7（体积比）。所用的土料和熟化石灰必须过标准斗，严格控制执行配合比，拌和料的体积比通过试验确定。拌和时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌和好的灰土颜色应一致。3.3.2 灰土施工时控制土料的含水率。工地的检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。3.3.3 熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；粘土（或粉质粘土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm。3.3.4 灰土垫层应分层夯实，接茬应错开。每层灰土虚铺厚度不得大于300mm，夯实厚度不得大于250mm。能使用机械夯实时应用蛙式夯机，转角处用手工夯实，夯实密度应符合设计要求，最小密实度不小于95%。3.3.5 施工完的灰土垫层应注意保护，用水温润，进行养护，晒干后方可进行下一道工序施工。3.3.6 灰土层允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和塞尺检查2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查3.4 地面混凝土垫层工程3.4.1 水泥强度等级不低于32.5级，硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥混凝土垫层所采用的碎石，其最大粒径不应大于垫层厚度的2/3；砂为中粗砂，含泥量不应大于3%。3.4.2 大面积混凝土垫层应分区段进行浇筑，分区段应结合变形缝位置，不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距一致。3.4.3 水泥混凝土垫层设置缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。3.4.4 水泥混凝土垫层强度等级应符合设计要求 ，不宜低于C10。3.4.5 带有坡度的垫层、散水，坡度应正确，无倒破现象。3.4.6 施工现场使用干混砂浆施工，验收时可参照国家装饰装修工程施工标准验收要求。3.4.7 混凝土垫层表面允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度10用2m靠尺和塞尺检查2标高10用水准仪检查3坡度不大于房间相应尺寸的2/1000，且不大于30用坡度尺检查4厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查3.5 水泥砂浆找平层与保护层工程3.5.1 水泥宜采用32.5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，要求无结块。砂使用中砂，不含杂质，含泥量不应大于3%。3.5.2 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓裂缝。3.5.3 面层表面洁净无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。3.5.4 地漏和面层排水坡度应符合设计要求，不到泛水，无积水，无渗漏，与地漏（管道）结合处严密平顺。3.5.5 水泥砂浆找平层与保护层允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查2分格缝平直2拉5m线尺量检查4 隔墙工程4.1 非承重砌体隔墙工程4.1.1 本节适用于非承重砌体隔墙。检查数量：观察普查，允许偏差项目随机抽查总数的20%。4.1.2 非承重墙砌筑时应上、下错缝搭砌，交接处咬槎搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm，掉角严重的砖或砌块不宜使用，不得在墙体上设脚手架孔。4.1.3 空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块的砌体水平灰缝为8-12mm；蒸压加气混凝土水平灰缝宜为15mm，竖向灰缝为20mm。当采用专用干混砌筑砂浆时，其灰缝可根据砌块尺寸的精确度适当减小，一般垂直和水平灰缝不小于10mm，砌体灰缝砂浆饱满度不得低于90%，要求灰缝内灰浆饱满，不得有透明缝，随砌随将灰缝勾成深0.5-0.8mm的凹缝。每皮砌块均需拉水平线，灰缝要横平竖直，严禁用水冲浆灌缝。4.1.4 用轻骨料小型空心砌块或蒸压加气混凝土砌块筑墙体时，墙底部应砌烧结普通砖、多孔砖或普通混凝土小型砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。4.1.5 砌体结构沿墙高每500mm设置2根6水平拉结筋，深入墙内不小于1m，并与结构进行有效拉结，砌体结构墙宽度超过3m，高度小于3m使用通筋拉结。砌体结构墙高度超过3m，宽度超过4m墙体中间要现浇混凝土立柱，墙体中不少于两条现浇90-120mm厚的C20混凝土拉结带。砌体结构墙顶端用钢筋与顶板连接，钢筋间距不小于1m。方法：1、用8膨胀螺栓紧固在结构墙内，外露部分焊接6水平拉结筋。2、化学锚栓植筋，深度不小于100mm。门窗洞口上方设置过梁，现浇90-120mm厚的C20混凝土过梁，内设钢筋网片，过梁伸入墙内每边长250mm。对于原结构墙体须新建门垛的部位，小于150mm的砌体结构柱或墙，使用C20混凝土现浇。4.1.6 填充墙砌体的砂浆饱满度允许偏差和检验方法：砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法空心砖砌块水平90%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直填满砂浆，不得有透明缝加气混凝土砌块和轻骨料混凝土小砌块砌体水平90%垂直90%非承重砌体隔墙允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1位置偏移10用尺量检查垂直度5用2m托线板或吊线、尺量检查2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查4.2 轻钢龙骨石膏板隔断工程4.2.1 本节适用于可耐福轻钢龙骨石膏板隔墙。厨房、卫生间等潮湿环境使用可耐福耐水纸面石膏板，高温环境使用可耐福耐火纸面石膏板。4.2.2 隔墙板材安装必须牢固，板材与周边墙体的连接方式应符合设计要求。在龙骨的靠墙、顶、地一侧粘贴弹性材料，按已房号的隔墙位置线，安装顶龙骨、地龙骨和边龙骨，用塑料胀塞螺钉固定于主体上，钉间距为300mm。4.2.3 墙体内的填充材料品种、铺设厚度必须符合设计和规范要求；材料必须干燥、填充饱满、牢固、不得下垂；铺设厚度应均匀一致。4.2.4 轻质隔墙工程验收时应检查隐蔽工程检查记录，管道内的电线导管敷设；管道隔音、金属件防锈、骨架隔墙中设备管线的安装及水管试压、木龙骨、木饰面板的防火、防腐处理、预埋件或拉结筋的设置、龙骨安装。4.2.5 各分项工程的检验批应按下列规定划分：同意品种的轻质隔墙工程每30间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30为一间）应划分为一个检验批，不足30间也应划分为一个检验批。4.2.6 轻质隔墙工程的隔声性能应符合设计的要求。4.2.7 石膏板安装应垂直、平整、位置正确、板材不应有裂缝或缺损。安装顶棚石膏板，面板应在自由状态下固定，防止出现凸鼓的现象。纸面石膏板的长边（即包封边）应垂直次龙骨铺设。自攻螺钉的规格要求：单层板选用253.5mm；双层板的第二层板选用353.5mm。自攻螺钉与板边的距离：包封边10-15mm；切割边15-20mm。自攻螺钉钉距：板边150mm；板中200-250mm。螺钉应与石膏板面垂直。安装双层板时面层板与基层板的接缝不得在一根龙骨上。自攻螺钉宜略埋入版面0.5mm，不得损坏纸面，钉眼应作防腐处理并用石膏腻子补平。检验方法：观察；手摸检查。4.2.8 板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直、边缘整齐。隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察；手摸检查。4.2.9 轻钢龙骨石膏板隔墙允许偏差和检验方法：项次项目质量标准检查方法1隔墙表面平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直观察2隔墙上的空洞、槽、盒位置正确，套割吻合，边缘整齐观察3隔墙的填充材料干燥，填充应密实、均匀，无下坠手摸、观察4立面垂直度允许偏差（mm）1用2m垂直检测尺检查5表面平整度1用2m靠尺和塞尺检查6阴阳角方正1用直角检测尺检查7接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查8接缝直线度2拉通线用钢直尺检查（设计要求留明缝时）9接缝高度14.2.10 轻钢龙骨隔墙安装一般检查项目：项目检查内容放管井位置线根据设计施工图，在地、墙、顶上放出包管井位置线。地枕基座施工在卫生间防水、防潮层施工前将地面凿毛、清扫并洒水润湿后砌砖墙基。高度一般为100-150mm。砌砖外边线与管井、墙体龙骨外边线齐。安装沿顶、沿地龙骨及边龙骨在龙骨背面粘贴弹性材料（挤塑板泡沫条等），按已放好的隔墙位置线安装顶龙骨、地龙骨和边龙骨，用塑料胀栓固定于主体上，钉间距为300mm。竖向龙骨安装竖龙骨上下两端插入沿龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；对于转角部位，应使用转角龙骨或双跟竖向龙骨进行安装。安装附加龙骨检查口等特殊节点处应使用附加龙骨进行安装。4.3 轻钢龙骨石膏板包管道工程4.3.1 施工条件：欲包管道井内所有金属上下水管已做好防结露、保温处理，所有UPVC塑料排水管已做好隔音处理。4.3.2 龙骨、石膏板安装等项目参照4.2。4.3.3 轻钢龙骨石膏板包管道允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法龙骨石膏板1立面垂直度11用2m垂直检测尺检查2表面平整度11用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正11用直角检测尺检查4接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查注意：需做隐蔽工程检查记录的项目：管道内的电线导管敷设；管道隔音；金属构件防锈；龙骨型号、骨架间距、连接、固定点；轻钢龙骨骨架垂直度。需做质量验收的项目:轻钢龙骨骨架；石膏板罩面。5 吊顶工程5.1 隔蒸汽层工程5.1.1 用深层底剂涂刷两遍，第一遍1:4配比，第二遍1:2配比；大面积用滚筒均匀滚涂，阴角管根用漆刷涂，涂刷后注意保持清洁。用白乳胶将挤塑聚合聚苯板粘贴于吊顶内顶棚及吊顶内墙壁，锡箔纸面向外，按吊顶龙骨下标高线裁齐挤塑板边缘。用大头螺栓永久固定苯板，螺栓间距600-800mm。在苯板上粘贴锡箔纸保护膜。用带背胶的锡箔纸胶带叫锡箔纸接缝处、顶帽、管根处，漏贴的小缝隙进行补贴，使锡箔纸形成一个整体。检验方法：观察、手板检查。检查数量：观察普查，允许偏差项目抽查数不少于总数的20%。隔蒸汽层允许偏差和检验方法：项次项目质量标准检验方法1挤塑板固定平整、牢固轻拉2锡箔纸粘贴平整、牢固轻拉3锡箔纸胶带搭接严密无缝隙、粘贴牢固观察4锡箔纸保护层平整、严密无缝隙观察5.2 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程5.2.1 本节适用于可耐福轻钢龙骨吊顶。检查数量：观感普查，允许偏差项目随机抽查总数的20%。5.2.2 边龙骨安装前先在龙骨贴墙一面粘贴弹性材料（挤塑板），沿墙上的水平龙骨线把U形镀锌边龙骨用塑料胀栓固定，钉间距300mm。5.2.3 吊顶多用吊杆、龙骨、连接件的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及博菲装饰施工工艺标准和产品的组合要求。吊顶工程的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。安装位置、造型尺寸必须准确。龙骨架构排列整齐顺直，表面必须平整。检验方法：观察、尺量检查、检查材料合格证。5.2.4 龙骨架构各连接点必须牢固，拼缝严密无松动，安全可靠。检验方法：观察、手扳检查。5.2.5 当设计为保温顶棚或隔音顶棚时，使用相应填充物，填充应密实、接缝严密。顶棚内的填充料品种、铺设厚度应符合设计要求，材料必须干燥，铺设厚度均匀一致，并应有防坠落措施。检验方法：观察检查；检查材料合格证、性能检测报告。5.2.6 吊顶工程应按照设计要求和博菲装饰施工工艺标准进行起拱；当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。检验方法：观察、尺量检查。5.2.7 轻钢龙骨石膏板吊顶带反光灯槽、弧形、圆形或其他形式时，允许使用木龙骨或大芯板做造型部位龙骨。所用木龙骨、木吊杆、大芯板必须进行防腐、防火处理，并应符合有关防火规范的规定。大芯板的甲醛含量应符合国家规范规定。5.2.8 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶的允许偏差和检验方法：项次项类项目质量标准检验方法1吊顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求尺量2饰面板与龙骨连接牢固可靠，无松动变形轻拉3龙骨龙骨间距标准内尺量检查4龙骨平直2尺量检查5起拱高度根据面积而定拉线尺量6龙骨四周水平2尺量或水准仪检查7饰面板表面平整1用2m靠尺检查8接缝平直2拉通线检查9接缝高低1用直尺或塞尺检查10顶棚四周水平3拉线或用水准仪检查5.3 矿棉吸音板吊顶工程5.3.1 本节适用于矿棉吸音板吊顶工程的质量验收。5.3.2 矿棉吸音板的材质、品种、规格、颜色、图案以及防潮、防火性能等必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。检验方法：观察及尺量检查；检查产品合格证及性能检测报告。5.3.3 吊顶的造型尺寸必须符合设计要求。检验方法：观察及尺量检查。5.3.4 矿棉吸音板安装必须紧密、牢固。检验方法：观察及手扳检查。5.3.5 矿棉吸音板的开口边缘应整齐；护口应严密；排列应顺直、整齐、美观；设备口及灯具位置应符合设计要求，无设计要求时，位置应合理，与饰面板的交接应吻合、严密；暗龙骨暗装灯具与饰面板缝隙不应过大（小于1mm），且宽窄一致。受风压的吊顶板必须做固定处理。检验方法：观察。5.3.6 矿棉吸音板的表面应平整、洁净、无污染；边缘切割应整齐一致，无划伤、缺棱掉角；色泽应一致。检查方法：观察。5.3.7 矿棉吸音板的板缝、压条质量应符合以下规定：（1）明龙骨：龙骨顺直，接缝严密、平直；收口条割向准确，无缝隙，无错台错位；无划痕、麻点、凹坑，色泽应一致。（2）暗龙骨：纵横向板缝顺直、方正，无错台错位，收口收边应顺直，板缝宽窄应均匀一致。检验方法：观察及尺量检查。5.3.8 矿棉吸音板的拼花图案位置方向应正确、端正，拼缝处的团花纹应吻合、严密、平顺；非整块板图案的选用应适宜、美观；收口收边应严密、平顺、方正。检验方法：观察。5.3.9 矿棉吸音板的收口线、压条应平直，接缝严密、无错台，并应防止其变形。检验方法：观察。5.3.10 矿棉吸音板吊顶工程明装、安装的允许偏差和检验方法：项次项类项目允许偏差（mm）检验方法明装龙骨暗装龙骨1龙骨龙骨间距22尺量检查2龙骨平直23拉线、尺量检查3起拱高度33尺量检查4龙骨四周水平55以水平线为准、尺量检查5罩面板表面平整度33用2m靠尺检查6接缝平直33拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查7压条间距1-尺量检查8压条平直1.5-拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查9接缝高低21用直尺、塞尺检查10收口线高低差2-尺量检查11顶棚四周水平-5拉线、水准仪检查5.4 金属板吊顶工程5.4.1 本节适用于各种金属条形板、方板及金属格栅吊顶工程的质量验收。5.4.2 金属板的材质、品种、规格、图案及颜色，必须符合设计要求和国家规范、标准的规定。检验方法：观察及尺量检查；检查产品合格证及性能检测报告。5.4.3 吊顶的标高造型尺寸必须符合设计要求。检验方法：观察及尺量检查。5.4.4 金属板安装必须牢固。检验方法：观察及手扳检查，检查产品合格证和隐蔽工程检查记录。5.4.5 金属板条、块分格方式应符合设计要求，无设计要求时应对称、美观；套割尺寸应准确，边缘应整齐，不得露缝；条、块排列应顺直、方正。检验方法：观察及尺量检查。5.4.6 金属板的表面应洁净、美观、色泽一致，无翘曲、凹坑和划痕。检验方法：观察。5.4.7 金属板的安装质量应符合以下规定：板面起拱高度准确；表面平整；接缝、接口严密；条形板接口位置排列错开、有序，板缝顺直、无错台错位现象，宽窄一致；阴阳角方正；装饰线流畅美观，肩角压向正确、美观，割角交接严密、平整。检验方法：观察、拉线、尺量检查。5.4.8 金属板吊顶工程安装的允许偏差和检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度1.5用2m靠尺和塞尺检查2接缝平直度1.5拉5m线（不足5m拉通线），用尺量检查3分格线平直度14接缝高低差0.3用直尺、塞尺检查5压条间距2用尺量检查6收口线高低差2用水准仪或尺量检查5.5 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录：1、吊顶工程的施工图、设计说明及其他文件和记录。2、吊顶内的电线导管、管道防结露、金属构件防锈、吊顶吊挂点、龙骨型号、连接、固定点、吊骨架间距、骨架平整度、起拱高度等隐蔽工程检查记录。3、吊顶内的管道试压等隐蔽工程检查记录，暖卫、通风空调、消防、吊顶内的设备调试记录等工程隐蔽工程检查记录。4、在安装吊顶饰面板之前，应将灯具、设备口、消防喷头、烟感探头等的位置进行整体安排、规划，保证其位置美观，不影响装饰效果。灯具、设备口、消防喷头等饰面板交接应吻合、严密。6 顶面、墙面、地面饰面工程6.1 饰面砖、石材工程本节适用于室内以瓷质砖、炻质砖、细炻质砖、玻璃棉砖、机加工石材等为材料，采用满粘法施工的饰面砖墙墙面工程。6.2 湿法粘贴饰面砖、石材工程6.2.1饰面砖、石材的品种、规格、级别、颜色、图案必须符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证、进场检验记录、性能检测报告。6.2.2 饰面砖、石材粘贴用水泥基粘剂及勾缝材料必须符合设计及国家规范要求。检验方法：检查材料合格证、性能检测报告、复试报告。6.2.3 饰面砖、石材粘贴必须牢固，无空鼓、无裂缝，不得有歪斜、缺棱掉角等缺陷。饰面砖工程表面应平整、洁净、色调一致。检验方法：观察，用小锤敲击检查。6.2.4 饰面砖在门边、窗边、阳角边宜用整砖。非整砖宜安排在不明显处且不宜小于二分之一整砖。检验方法：观察。6.2.5 墙面突出物周围的饰面砖、石材应采用整砖套割吻合，尺寸正确，边缘整齐。墙裙、贴脸疯上口平直，突出墙面厚度应一致。检验方法：观察、尺量检查。6.2.6 饰面砖、石材接缝应平直、光滑、宽窄一致，纵横交缝处无明显错台错位，填嵌应连续、密实，宽度、深度、颜色应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。6.2.7 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，清晰美观，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检查。6.2.8 采用湿作业法施工的石材板，施工前宜对石材板进行防碱背涂处理，将石材板背面及侧面均匀涂刷防护剂，石材板饰面工程表面应物泛碱、水渍现象。石材板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查产品合格证。隐蔽工程检查记录。6.2.9 饰面砖、石材粘贴的允许偏差个检验方法：项次项目允许偏差（mm）检验方法饰面砖石材马赛克内墙砖外墙砖光面跺斧面蘑菇石1立面垂直度222233用2m垂直检测尺检查2表面平整度1.51.5213-用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正223244用直角尺（两边直角不小于600mm）检查4接缝直线度112144拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.50.50.50.53-用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1110.522用钢直尺检查7阴角与顶面接缝宽度2-32-3-1-2-用钢直尺检查8踢脚线上口平直度-1.5-1-拉5m线，不足5m拉通线，用