第八讲 库存管理.ppt

1 运营管理 第八讲库存管理 第8章库存控制 8 1库存8 2库存问题的基本模型8 3单周期库存模型 2 8 1库存 8 1 1库存的定义8 1 2库存的作用8 1 3库存问题的分类8 1 4库存控制系统8 1 5对库存管理的要求 3 8 1 1库存的定义 库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源企业库存四大类 原材料库存 在制品库存 成品库存 维护 修理和运行物品库存制造业和服务业都有库存控制问题 库存 Inventory 有时被译为 存储 或 储备 人 财 物 信息各方面的资源都有库存问题 4 5 采购 输入 转化 输出 供应商 收货 原材料库存 在制品库存 成品库存 生产阶段 发货 顾客 批发商 生产企业的物料流 8 1 1库存的定义 8 1 2库存的作用 1 缩短订货提前期 2 稳定作用 成品库存将外部需求和内部生产分隔开 像水库一样 3 分摊订货费用 Ordercost 和调整准备费用 Setupcost 4 防止短缺 5 防止中断 6 8 1 3库存问题的分类 单周期库存与多周期库存独立需求库存与相关需求库存 7 8 8 1 3库存问题的分类 8 1 4库存控制系统 9 输入 输出 运行机制 约束条件 库存控制系统 1 隔多长时间检查一次库存量 2 何时提出补充订货 3 每次订多少 10 库存量 时间 订货点RL Q Q 0 LT LT 固定量系统 8 1 4库存控制系统 11 库存量 时间 0 固定间隔期系统 t t t LT LT S L1 L2 S L1 S L2 L3 8 1 4库存控制系统 12 库存量 时间 0 最大最小系统 t t t LT LT S L1 L2 S L1 S L2 L3 s S L3 8 1 4库存控制系统 8 1 5对库存管理的要求 1 库存记录系统周期库存记录系统 按一定时间间隔 周或月 对货架上和仓库里的物品进行盘点 然后根据对每种物品的需求情况和盘点数决定每种物品的订货数量优点 是一次对所有物品进行处理 发出订货 节省了订货费缺点 不能随时了解物品库存变化的情况 为了防止缺货 需要过量的库存 每次订货都要按照每种物品的盘点数量决定它们订货批量 工作量大一般小杂货店多采用周期系统 13 8 1 5对库存管理的要求 及时库存记录系统 随时记录库存变化 凡是到达订货点的物品都要发出订货 根据预先确定的订货批量决定每次的订货量 使计算简化 优点 可以随时提供当时的库存情况缺点 随时要清点每种物品 工作量大 同时 随时清点也避免不了定期盘点 因为在物品存放过程中 不可避免地会发生丢失和损耗 银行的存款和取款 是及时记录库存变化系统的例子 14 双箱 仓 系统 Two BinSystem 用两个箱 仓 存放物品 当第一个箱 仓 内存放的物品用完 即发出订货 在订货提前期内使用第二箱 仓 的存货 直到下一批订单到货 再将物品按两仓存放 这样可简化管理条形码 印在标签上的一种统一的编码 上面含有所标识的物品的信息 15 8 1 5对库存管理的要求 8 1 5对库存管理的要求 2 可靠的需求预测库存控制系统不可控的因素主要有2个 需求和补充订货提前期3 掌握库存费用维持库存费 HoldingorCarryingcosts 订货费 Orderingcosts 缺货损失费 Shortagecosts 16 8 1 5对库存管理的要求 有关术语 提前期 Leadtime 从发出订单到收到订货之间的间隔时间维持库存费 Holdingcosts 将某一品目 item 的库存维持一段时间 通常为1年 所发生的费用订货费 Orderingcosts 与订货和收货有关的费用缺货损失费 Shortagecosts 需求超过供给发生的费用 17 8 1 5对库存管理的要求 4 ABC分类ABC分类的基本思想意大利经济学家帕累托 Pareto 在统计社会财富的分配时 发现大约占人口总数20 左右的人占有社会财富的80 左右20 80律 20 左右的因素占有 带来 80 左右的成果 物资 人员 设备 产品 市场等 18 19 A B C 80 60 40 20 020 40 60 80 占资金的比例占品种的比例 8 1 5对库存管理的要求 8 1 5对库存管理的要求 如何进行ABC分类 20 物资及其用量情况表 一 8 1 5对库存管理的要求 如何进行ABC分类 21 物资及其用量情况表 二 8 1 5对库存管理的要求 如何进行ABC分类 22 ABC分类汇总表 8 1 5对库存管理的要求 ABC分类的运用 A类物资 严密控制 包括最完整 精确的记录 最高的作业优先权 高层管理人员经常检查 小心精确地确定订货量和订货点 紧密的跟踪措施 使库存时间最短 B类物资 正常控制 包括做记录和固定时间的检查 只有在紧急情况下 才赋予较高的优先权 可按经济批量定货 C类物资 简单控制 如设立简单的记录或不设立记录 可通过半年或一年一次的盘存来补充大量的库存 给予最低的优先作业次序等 23 8 2库存问题的基本模型 8 2 1与库存有关的费用8 2 2经济订货批量模型8 2 3经济生产批量模型8 2 4经济批量模型的应用8 2 5价格折扣模型8 2 6随机库存问题的订货量和订货点 24 8 2 1与库存有关的费用 1 随库存量增加而上升的费用 1 资金成本 库存资源本身有价值 占用了资金 这些资金本可以用于其它活动来创造新的价值 库存使这部分资金闲置起来 造成机会损失 2 仓储空间费用 要维持库存必须建造仓库 配备设备 还有供暖 照明 修理 保管等开支 这是维持仓储空间的费用 3 物品变质和陈旧 在闲置过程中 物品会发生变质和陈旧 如金属生锈 药品过时 油漆褪色 鲜货变质 4 税收和保险 25 8 2 1与库存有关的费用 2 随库存量增加而下降的费用 1 订货费 订货费与发出订单活动和收货活动有关 包括评判要价 谈判 准备订单 通讯 收货检查等 它一般与订货次数有关 而与一次订多少无关 2 调整准备费 Setupcost 加工零件一般需要准备图纸 工艺和工具 需要调整机床 安装工艺装备 这些活动需要的费用 如果花费一次调整准备费 多加工一些零件 则分摊在每个零件上的调整准备费就少 但扩大加工批量会增加库存 26 8 2 1与库存有关的费用 3 购买费和加工费 采购或加工的批量大 可能会有价格折扣 4 生产管理费 加工批量大 为每批工件做出安排的工作量就会少 5 缺货损失费 批量大则发生缺货的情况就少 缺货损失就少 27 8 2 1与库存有关的费用 3 库存总费用计算库存总费用一般以年为时间单位 年库存费用包括以下4项 1 年维持库存费 Holdingcost 以CH表示 顾名思义 它是维持库存所必需的费用 包括资金成本 仓库及设备折旧 税收 保险 陈旧化损失等 这部分费用与物品价值和平均库存量有关 2 年补充订货费 Reordercost 以CR表示 与全年发生的订货次数有关 一般与一次订多少无关 28 8 2 1与库存有关的费用 3 年购买费 加工费 Purchasingcost 以CP表示 与价格和订货数量有关 4 年缺货损失费 Shortagecost 以CS表示 它反映失去销售机会带来的损失 信誉损失以及影响生产造成的损失 它与缺货多少 缺货次数有关 若以CT表示年库存总费用 则CT CH CR CP CS对库存进行优化的目标就是要使CT最小 29 8 2 2经济订货批量模型 经济订货批量 EconomicOrderQuantity EOQ 模型最早是由F W Harris于1915年提出的 该模型有如下假设条件 1 外部对库存系统的需求率已知 需求率均匀且为常量 年需求量以D表示 单位时间需求率以d表示 由于需求均匀 D与d相同 2 一次订货量无最大最小限制 3 采购 运输均无价格折扣 4 订货提前期已知 且为常量 30 8 2 2经济订货批量模型 5 订货费与订货批量无关 6 维持库存费是库存量的线性函数 7 不允许缺货 8 补充率为无限大 全部订货一次交付 9 采用固定量系统 31 32 8 2 2经济订货批量模型 33 库存量 LT 时间 订货点RL 平均库存量Q 2 最高库存量 Q 8 2 2经济订货批量模型 34 CH H Q 2 CR S D Q CR CH 费用 订货量 EOQ 0 8 2 2经济订货批量模型 8 2 2经济订货批量模型 35 CT CH CR CP H Q 2 S D Q PD 式中 S 一次订货费或调整准备费 H 单位维持库存费 H P h P为单价 h为资金效果系数 D 年需求量 36 年需求D 1 000件一年按365天计算一次订货费S 10元单位维持库存费H 2 50元 件 年提前期LT 7天每件成本P 15元 给出以下资料 计算EOQ并求出订货点 例1 8 2 2经济订货批量模型 37 最优订货量为90件 当现有库存量降到20件时 就要发出下一次90件的订货 8 2 2经济订货批量模型 38 年需求D 10 000台一年按照365计算一次订货费S 10元单位维持库存费为每台成本的10 计算LT 10天每台成本 15元 按以下条件计算经济订货量 并求出订货点 例2 8 2 2经济订货批量模型 39 最优订货量为366台 当现有库存量降到274台时 就要发出下一次366台的订货 8 2 2经济订货批量模型 8 2 3经济生产批量模型 假设条件除与经济订货批量模型第 8 条假设不一样之外 p D 其余都相同p为生产速率 40 41 库存量 LTtp Q PT 时间 订货点ROP 平均库存量Imax 2 最高库存量Imax Q 生产速率P 库存量增长速率P d 生产时间内消耗的量 需求速率d 8 2 3经济生产批量模型 42 CT CH CR CP H Imax 2 S D Q PD Imax Q p p D CT H 1 D p Q 2 S D Q PD 8 2 3经济生产批量模型 华棉纺织厂生产牛仔衣面料 生产能力是2500米 天 已知市场需求均匀 稳定 每年 按250天计算 市场需求量为180000米 每次生产的调整准备费为175元 单位维持库存费用是0 40元 米 年 求 1 工厂的经济生产批量EPL是多少 2 每次开工 工厂需要持续生产多少天才能完成任务 3 最高库存水平是多少 假设第一次生产前的库存为零 43 8 2 3经济生产批量模型 44 解 依题意得 1 米 2 生产持续时间 3 平均日需求在开工的5 95天中 工厂共生产了14873米的面料 与此同时 工厂还销售了5 95 720 4284米的面料 因此 在完工的时候的库存就是最大库存 为14873 4284 10589米 Imax Q 1 d p 14873 1 720 2500 10590米 计算误差 8 2 3经济生产批量模型 8 2 4经济批量模型的应用 由于经济批量模型对单位维持库存费和一次订货费的变化的反应不灵敏 即当它们不够准确时 得出的经济批量的变化不大 而且经济批量20 的偏差对库存费用的影响也不大 EOQ模型和EPL模型的实用性是比较好的 经济批量的另一个作用是帮助人们分析问题 例如 毛坯的生产批量与零件的加工批量 哪个应该大一些 经济批量模型是现状的合理反映 45 8 2 5价格折扣模型 46 单价 订货批量Q P1P2p3 0Q1Q2 当QP2 P3 47 0Q1Q2订货批量Q 维持库存费 订货费 购买费 总费用 费用 在有价格折扣情况下各种费用与订货批量的关系 8 2 5价格折扣模型 48 最佳订货量 最佳订货量 可行的最小费用最佳订货量 可行的最小费用 可行的最小费用 出现可行最小费用的三种情况 8 2 5价格折扣模型 求有价格折扣的最优订货批量步骤 取最低价格代入基本EOQ公式求出最佳订货批量Qo 若Qo可行 即所求的点在曲线CT上 Qo即为最优订货批量 停止 否则转步骤 取次低价格代入基本EOQ公式求出Qo 如果Qo可行 计算订货量为Qo时的总费用和所有大于Qo的数量折扣点 曲线中断点 所对应的总费用 取其中最小总费用所对应的数量 即为最优订货批量 停止 如果Qo不可行 重复步骤 直到找到一个可行的EOQ 49 某公司想通过价格折扣减少其总库存费用 已知一次订货费为4元 单位维持库存费为库存物品价值的2 年需要量为10 000件 求出最佳订货量 订货量 件 单价 元 0到2 4991 202 500到3 9991 004 000及以上0 98 50 8 2 5价格折扣模型 51 D 10 000件一次订货费S 4元 单位维持库存费为单价的2 单价C 1 20 1 00 0 98元 按单价1 20计算订货量 为1826 在2499以内 Qopt可行 按次低价1 00计算订货量 为2000 不在2500 3999范围 Qopt不可行 按最低价0 98计算订货量 为2020 小于4000 Qopt不可行 8 2 5价格折扣模型 52 因为可行解落在第1个价格折扣点范围内 按照步骤2 要比较所有价格折扣点的总费用 为什么 0182625004000订货量 总年费用 因为总年费用是 u 形函数 8 2 5价格折扣模型 下面 计算不同折扣点下的总费用CT 1826 10000 1 20 10000 1826 4 1826 2 0 02 1 20 12043 82CT 2500 10000 1 00 10000 2500 4 2500 2 0 02 1 00 10041CT 4000 10000 0 98 10000 4000 4 4000 2 0 02 0 98 9847 20Q 4000为最佳订货批量 53 8 2 5价格折扣模型 8 2 6随机库存问题的订货量和订货点 一般来讲 需求率和提前期都是随机变量需求率和提前期中有一个为随机变量的库存控制问题 就是随机型库存问题1 假设条件 1 需求率d和提前期LT为已知分布的随机变量 且在不同的补充周期 这种分布不变 54 8 2 6随机库存问题的订货量和订货点 2 补充率无限大 全部订货一次同时交付 3 允许晚交货 即供应过程中允许缺货 但一旦到货 所欠物品必须补上 4 年平均需求量为D 5 已知一次订货费为S 单位维持库存费为H 单位缺货损失费为cs 6 无价格折扣 55 56 0 LT LT Q Q Q 时间 订货点 库存量 缺货 8 2 6随机库存问题的订货量和订货点 57 库存量 时间 订货点ROP 最高库存量 Q 安全库存 0 8 2 6随机库存问题的订货量和订货点 订货量 直接用EOQ公式计算RL SS De式中 SS一安全库存 DE一提前期内需求的期望值 58 8 2 6随机库存问题的订货量和订货点 订货点 59 提前期需求概率 8