牛仔布最要知识,有关.doc

1牛仔布经纬向缩水率经纬向缩水率 牛仔布在织布过程中，经纱和纬纱都受到不同程度的张力拉伸，在洗水时会发生收缩，如坯布洗水时，经向的缩水率一般高达13-15%，纬向缩水率视用纱情况，如：纯棉纱：3-5%，化纤纱：2-3%，弹力纱：10-20%，因此，牛仔布一般都要经过预缩处理，也就是通过预缩机将牛仔布经向缩水率预先缩12-13%，使经向剩余缩率3%。而纬向则一般是自然收缩，如弹力布出现纬向缩水率偏大15-20%，则采取热定型，使弹力纱中的氯纶丝经过200高温空气定型，使纬向余缩率控制在8-10%。 经纬向缩水率如果偏大，在制衣洗水后，极易造成裤头和拉链起皱，布面也不平整。同时缩水率大也造成制衣用布量增大。按国际利惠制标准，经纬向缩水率3%，但弹力布的纬向缩水率则一般控制在8-12%，偏大易造成喇叭口和起皱，偏小易造成弹力不足。 经纬向缩水率的测试方法：在一块经向长60CM，纬向整幅的牛仔布反面，经向和纬向均匀画三个长50CM的标记线，两端十字交叉，洗水后再量该线段长度。 缩水率=L冼前-L洗后/L洗前*100%=50-L洗后/50*100% 如洗水后为48CM，则缩水率为4%。 本帖最近评分记录： 共 条评分 隐藏 2丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺丝光牛仔布加工工艺 丝光牛仔面料在传统牛仔布生产工艺的基础上,采用新型染整加工技术,对纱线表面进行丝光,以达到表层色浓、内层洁白、对比鲜明的环染效果,其色泽鲜艳度、深度较常规纱线要好得多。丝光牛仔布以其舒适的手感、较好的光泽、鲜明的磨白效果和清晰的布面风格,赋予牛仔面料以高附加值,是高档牛仔服装的首选面料。 1 染整工艺 坯布160cm83.4/58.3268/181牛仔布。 工艺流程坯检烧毛退浆丝光水洗定形整纬预缩成检卷筒 1.1 烧毛 正面烧两次,车速控制在80m/min,火口要求均匀有力,火力不宜太高,尤其要注意布面的接触温度。经烧毛后布面应基本无长毛,布面干净均匀,没有条花、划痕。 1.2 退浆 大多数牛仔布采用上浆染色的经纱与本色的纬纱交织而成,上浆量大,退浆难净,且又是靛蓝染色,色牢度较差,处理不当,极易造成色花、色条及头尾色差。经反复试验,确定采用酶退浆,长车汽蒸水洗法。 退浆工艺浸酶(淀粉酶12g/L,NaCl6g/L,渗透剂JFC4g/L)打卷堆置2h汽蒸5min80热水洗四道冷水洗60热水洗三道冷水洗烘干 设备汽蒸水洗联合机 效果退浆后,织物的浆料残留率应在3牛仔布简化法计算简化法计算 1用纱量 a经纱用量号数总经根数/(1-经织缩率)1/(1-预缩缩率)1/10000(1-回丝率)(公斤/百米) 总经/840/支数(1织缩)(1回丝率)/(1-预缩缩率) (磅/码) b纬纱用量纬密/10号数总经/(筘号2)2.541/10000(1-回丝率)1/(1-预缩缩率) (公斤/百米) 总经/筘号/2/840/支数纬密(1回丝率)/(1预缩缩率) (磅/码) 2生产工费 a浆染加工费：185元/百米 b织造加工费：190元/百米 c预缩加工费：55元/百米 d其 他：15元/百米 合 计：445元/百米 3生产成本 生产成本用纱量纱价生产工费 例：77724260 生产成本 生产成本=71.092kg/百米21元 /kg445元/百米1937.932 元/百米牛仔布成本计算方法主要成本计算方法 成本管理可分为成本预计、成本控制、成本核算三个阶段。成本预测是企业在产品生产前以各项经验数据运算成本，常用简算法，并打有一定余地，常用于产品销售之中；成本控制，是企业生产过程中各项定额的管理，是成本管理的主体；成本核算是企业财务部门按专业办法对实际成本的核算，是成本核算的最终体现，但由于时间、批次、品种等原因，微观到具体品种上，成本的精确度不够；所以成本控制的成本核算方法是相对准确的，故重点讨论如下： 1原料成本 原料成本约占生产成本的75，是成本管理的关键，应制定详细管理指标，并严格控制。 a原料成本(元/百米)经纱用量(公斤)经纱单价(元/公斤)纬纱用量(公斤)纬纱单价(元/公斤) b经纱用量(公斤/百米)号数总经根数（1+加码损失率）/10000(1-预缩缩率)（1-经织缩率）(1+经纱伸长率)(1-回丝率) 注意： (1)经织缩率：常规品种在6-18，受纱支、密度、组织、设备、上机工艺影响，约占成本的10，是一项重要的核算工艺； (2)加码损失率：根据不同品种、地区、季节、上机张力而异，约为1-2； (3)回丝率：根据不同品种、不同设备、不同工艺而异，约2-3， 是内部管理中重要的降低成本指标； (4)经纱伸长率：根据不同品种、不同设备、不同工艺而异，约1-3%控指标；也是重要的核算指标，约占成本的8。 注：(1)、(5)项是对外核算的重要指标，也是直接影响成本的大项，在生产过程中要精确计算，严格控制；(2)、(3)、(4)是内部核算指标，可用一个常数替代。 C纬纱用量(公斤/百米)纬密扣幅号数（1+放码损失率）/10000(1-预缩缩率)(1-回丝率) 注：(1)纬密：根据产品要求而定，技巧在于负偏差的掌握； (2)扣幅：是关系纬纱用量的主要计算依据，要注意无梭织机的废边问题； (3)回丝率：因不同生产工艺、不同设备而异，剑杆织机约6-8， 是重要的废成本，也需严格管理； (4)放码损失率：同经纱； (5)预缩缩率：同经纱。 例： 产品83.383.3(77)+6838(267.7149.6)+4216根+33.25筘号+预缩缩率12的用纱计算及用纱成本。 经纱用量(公斤/百米)=83.3（4216+20）（1+0.015）/(10.11)10000(10.02)(1-0.03)(1-0.12)46.219(公斤/百米) 注：(1)总经根数加废边20根； (2)经纱织缩率11； (3)经纱伸长率取2； (4)回丝率取3； (5)加码损失率取1.5。 纬纱用量(公斤/百米)149.6(4216+20)(1+0.015)2.5483.3/(1-0.12)1033.25210000(1-0.065)24.873(公斤/百米) 注：(1)加码损失率取1.5； (2)回丝率取6.5。 总用纱量46.21924.87371.092(公斤/百米) 用纱成本总用纱量(公斤/百米) 棉纱单价(元/公斤) 71.09221.000=1492.932元/万米 2浆染料成本 浆染料成本是由工艺与管理综合形成的，是可用技术进步和现场管理控制来降低的第二大成本，关键指标是浆染料单价、工艺水平先进及生产管理控制。 例：777242 产品浆染料成本。 品种 工艺用量（KG/百米） 单价（元/查米） 浆轴成本（元/百米） 坯布成本（元/百米） 成品成本（元/百米） 靛蓝染料5牛仔布生产工艺流程牛仔布生产工艺流程：棉纱络纱整经浆染穿筘（结经）织布码布验布烧毛拉斜烘干预缩卷布出货 络纱：将园柱形筒子络成园锥形筒子，有利于整经机高速退绕，同时经过电清可清除纱疵（如：粗纱、细节、弱捻、竹节及飞花等），提高棉纱条干质量和降低后工序断头。 整经：将筒子纱卷绕到白经轴上，一般一条白经抽的头份为350-500根，10个左右白经轴拼成一缸，用于浆染，牛仔布一般一缸纱的头份为4000根左右。 浆染：10个左右的白经轴的纱退绕下来，经过润湿、浸染、轧染、氧化（一般反复浸、轧、氧6-9次）、烘干、浆纱、烘干，卷绕在织轴上。浆染是牛仔布生产过程中最大型和最重要工序之一。浆染机一般有70-80米长。 穿筘（结经）：浆染织轴完成后，必须将经纱一根根穿到停经片和综丝上，经上轴才能用于织造，而如果织机上前后品种相同，可采用结经法，将前后二个织轴经纱相对结，然后拉过停经片和综丝，在织机上织造。结经法较穿筘上轴法效率高很多。 织布：织轴上经纱在综框上下规律运动，和纬纱引入交织成布：强布共有五人运动协调工作：送经、提综开口、引纬入织口、打纬交织、卷取成布。织布也是牛仔布生产中最重要工序。 码布：将织机上落下来的布卷，叠码成布堆，便于验布和修布，并计算码长。 验布修织：将码好的布每页翻开检验，对疵点进行修织，不能修织的要评分和确定等级。 烧毛：将检验好的布头尾缝合后，经烧毛机烧去布面毛茸，增加牛仔布外观美。 拉斜：将烧毛后的布经拉斜辊预拉出一定的斜向，以避免牛仔布做成服装后扭缝。 预缩：将牛仔布经橡毯握持，机械压缩使牛仔布的缩水率能预先缩掉，从而保证做服装后洗水的缩水小（3%），保证服装尺寸稳定。 卷布：经预缩烘干后，牛仔布就可卷布并包装，这样牛仔布的最后一道工序就已完成。6牛仔布经纬密度经纬密度 经纱密度（简称经密）：沿布边垂直方向，每单位长度内经纱的根数。牛仔布一般按英制，每英寸经纱根数。总经根数：整幅牛仔布宽度内经纱根数，也可以如下公式计算：总经根数=经密（根/寸）X 幅宽（寸）如：7S*7S/72*4459-60牛仔布计算，该品种经密为72根/寸，幅宽按中间值59.5，则总经根数=72*-59.5=4284根。 纬纱密度（简称纬密）：沿布边方向每英寸纬纱根数。在织布时，经纱是整幅从织轴上退绕出来，而纬纱则是一根一根织进来，所以纬密与布机产量相联系，纬密越大，布机产量则越低，纬密越小，布机产量则越高。经纬密度越大，布就越厚实和纹路细腻，经纬密度越小，布就越松软和纹路越粗疏，经纬密度越大，生产时的难度会增大。 经纬密度测算 一般采取直接测算法：将密度镜的刻度线对准二根纱线之间，然后移动指针，一根一根数纱线根数，最后刻度线如在二根之间则以计算的根数为实际密度，如果在某根纱线上，则该根按0.5根计。 在测经密时，也可按经纱组织循环数来测经纱密度，这样比较简便，快捷，如3/1斜纹组织，经密测出为17个组织循环，则经密为17*4=68根/寸（3/1斜纹的循环数为4，2/1为3，1/1为2）。 测经密一般从距布边10CM以上均衡测左中右三处，取平均值。纬密亦应均匀的多测几处优质牛仔布面料的种类以及识别方法1、正宗牛仔裤采用靛蓝染料，面料无色化或条化。石磨后有鲜艳明亮感，略有红光，袋布无显著沾色。2、经石磨后，织物手感柔软，布面丰满有绒感。缝纫褶边处被磨白，平面处无磨花痕迹，色泽均匀一致。3、缝制使双缝，腰部采用链条式缝制，并使用纯涤纶的215/3股线，缝制坚牢，不易脱缝。4、金属钩、纽、牌处于缺口，涂层无磨损，反面垫衬布块，以防崩裂损坏。环锭纱牛仔布随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决。牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势。由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求。此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头。竹节牛仔布当设计用不同纱号、不同竹节粗度(与基纱比)，节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时，即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。早期的竹节牛仔布几乎都是用环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面较密集的点缀效果，并以经向竹节为主。随着市场消费需求的发展，目前流行经纬双向竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销。而一些品种只要组织结构设计得好，经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果。纬向弹力牛仔布氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而有很大的发展潜力。目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一般在20%40%，弹性伸度的大小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定程度，甚至会出现丧失弹性的情况。此外目前弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过大，一般为10%以上，个别甚至高达20%以上。布幅不稳定给服装生产带来很大困难，解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取20%30%，即保持一定的经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从而获得成品布纬向较低的剩余缩水率；另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加工生产的要求。特种色牛仔布由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明亮的特殊效果，而受到消费者的广泛欢迎。“超靛蓝”染色牛