康宁和CERAM催化剂方面的信息.doc

评定方法评定催化剂质量从以下因素考虑：催化剂活性；最大氨气逃逸量；催化剂寿命；机械稳定性（强度、耐磨性）；适应的灰分，SO2/SO3转换率。催化剂的主要催化活性是它的脱硝活性，这与催化剂结构是蜂窝状还是板状无关。催化剂中添加了不同的金属氧化物以加强催化剂的活性。催化剂的活性可以用一个活性常数K表示，活性常数K受下列因素影响：催化剂材料的物理和化学特性；烟气的化学成分；烟气的温度；以及传质过程（此因素主要取决于烟气流速）。由于催化剂活性随着时间的推移而降低，因此在最初设计时催化剂的表面积要尽量大，这样在催化剂寿命到期时催化剂可以在保证最大氨气逃逸量的同时仍然具有脱硝作用。对于新的催化剂，其活性常数K0较大，只需要它本体面积可满足脱硝效率要求；而对于快到寿命的催化剂，它的活性常数K变小，为了达到同样的脱硝效率，就要增加催化剂表面积。表A 催化剂技术数据项 目催化剂形式 蜂窝式honeycomb间 距（mm）8.2基材TiO2/WO3/V2O5活性物质V2O5催化剂壁厚（mm）0.9单块催化剂孔数18 x 18 =324比表面积（m2/m3）420空隙率（%）76催化剂体积密度（g/m3）580每米催化剂压力降（kPa/m） (24000小时)0.11寿命（hr）24000催化剂机械寿命（hr） 60000(保证值) 100000(期待值)催化剂型号 蜂窝式18 x 1814号每台锅炉反应器数量（个）158号每台锅炉反应器数量（个）214号锅炉每个反应器催化剂层数（层）214号锅炉反应器最初脱硝效率（%）95%14号锅炉每个反应器催化剂体积（m3）13914号锅炉催化剂体积总用量（m3）556每层的模块排列11 x 3每层的模块数（个）33模块的类型CERAM模块的尺寸（mm）1901x 958 x 1640反应器中催化剂的净高度（m） （每层）130014号锅炉反应器的截面尺寸（m2）6 x 1114号锅炉每个反应器的模块数（个） 6614号锅炉模块的重量（kg）145514号锅炉每个反应器模块的总重量（t） 14458号锅炉每个反应器催化剂层数（层）258号锅炉反应器最初脱硝效率（%）9558号锅炉每个反应器催化剂体积（m3）102.858号锅炉催化剂体积总用量（m3）822.3每层的模块排列7 x 4每层的模块数（个）28模块的类型CERAM模块的尺寸（mm）1901 x 958 x 1473反应器中催化剂的净高度（m）113358号锅炉反应器的截面尺寸（m2）7 x 8 58号锅炉每个反应器的模块数（个）5658号锅炉模块的重量（kg）129258号锅炉每个反应器模块的总重量（t）109至加装附加层运行年数（年） 3年或24000小时每个反应器加装催化剂数量（m3）139.4 (1-4#炉)103.1(5-8#炉)加装附加层所需时间（天）30 50 小时加装附加层到第一次更换催化剂时间（年）6更换一层催化剂所需时间（天）80 100 小时烟气流速（催化剂通道内）（m/s） 5.07最低连续运行烟温（C）319最高连续运行烟温（C）480CERAM催化剂信息功能特性(设计值)烟气流量(实际流量) Flue gas flow1933240Nm3/h入口NOX(作为NO2, 湿态, 6% O2) Inlet NOx (as NO2, wet, 6% O2)514.7mg/Nm3出口NOX(作为NO2, 湿态, 6% O2) Outlet NOx (as NO2, wet, 6% O2) jk257.3mg/Nm3氨的逃逸(湿态, 6% O2)Ammonia slip (wet, 6% O2) k l3ppmSO2/SO3转化率SO2/SO3 Conversion ratem1%设计温度Design temperature362CKO 催化剂活性 Catalyst activity as suppliedk n50Nm/hKE 到寿命后的催化剂活性 KE Catalyst activity at end of lifek n30Nm/h面速度范围 Area Velocity 11.52Nm/h耐磨强度(质量损失方式) Abrasive strength (weight loss method)20 横向Transversal7kPa空速Space velocity5321h-1耐磨强度的测试方法（Ceram公司）：采用弗兰克磨损测试机，模块未10100.5 cm，转速50/min，转完后（时间未说）取出，质量损失小于0.2g。 SCR装置需要在锅炉最低稳燃负荷35%BMCR和100%BMCR工况且烟气温度在280380之间的任何负荷条件下持续、安全地运行。如果投标方认为在较低锅炉负荷时催化剂难以达到要求，则投标方推荐一个最低的催化剂投入运行时的锅炉负荷。包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，催化剂能以冷态、热态二种启动方式投入运行，特别是在锅炉运行时，催化剂能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。催化剂应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，并确保净烟气中NOx的含量符合北京市要求， 设计时考虑留有不小于10%的裕度。 催化剂应能适应锅炉的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。3.2.3 运行要求。机组年利用小时数5000小时，脱硝系统年运行小时不少于7000小时，催化剂应确保脱硝系统与机组运行方式相匹配，而且符合以下方式负荷 每年小时数100% 400080% 60060% 90040% 1500催化剂的设计使脱硝系统满足下述锅炉负荷波动阶跃负荷变化：负荷CaSO4 堵塞孔隙防碍 NH3 和NOx 的扩散. 但是, CaO 能有助于抑制砒霜的作用:3CaO + As2O3 + O2 - Ca3 (As O4)2 (固态)多数催化剂的配方均包括五氧化二钒 (V2O5) 以增强其反应性钒也是使 SO2 氧化成 SO3的催化剂同时存在 SO3 和 NH3 会导致生成氨盐增加的SO3 会增加生成 H2SO4 的机会 - 产生腐蚀和酸雾 “蓝”烟缕 硫酸氨 (AS)SO3 + 2NH3 +H2O - (NH4)2 SO4小颗粒, 小于10微米有助于细颗粒的排放细和白色高反应性的粉末 (可见羽状物)硫酸氢铵 (ABS)SO3 + NH3 +H2O - NH4HSO4硫酸氢铵是粘性,腐蚀性的物质 沉积在空气预热器上或催化剂上 (在低负荷时)为防止在催化剂上生成硫酸氢铵,要确定最小运行温度并需要有省煤器旁路.催化剂的钝化在SCR的运行过程中，由于下列一个或多个因素，都会使催化剂的活性降低。1) 催化剂的烧结 长时间暴露于450以上的高温环境中可能引起催化剂活性位置（表面积）烧结，导致催化剂颗粒增大，表面积减小，因而使催化剂活性降低。采用钨退火处理，可最大限度地减少催化剂地烧结。2) 碱金属使催化剂中毒 Na、K腐蚀性混合物如果直接和催化剂表面接触，会使催化剂活性降低。反应机理是在催化剂活性位置的碱金属与其它物质发生了反应。对于大多数应用，避免水蒸气的凝结，可排除这类危险的发生。对于燃煤锅炉来说，这种危险比较小，因为在煤灰中多数的碱金属是不溶的。3) 砷使催化剂中毒 砷（As）中毒主要是由烟气中的气态As2O3引起的。As2O3扩散进入催化剂表面及堆积在催化剂小孔中，然后在催化剂的活性位置与其它物质发生反应，引起催化剂活性降低。4) 钙的腐蚀 飞灰中游离CaO和SO3反应，可吸附在催化剂表面，形成CaSO4，催化剂表面被包围，阻止了反应物向催化剂表面的扩散及扩散进入催化剂内部。5) 催化剂的堵塞 主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍NOx、NH3、O2到达催化剂活性表面，引起催化剂钝化。铵盐的形成是由于烟气中的SO2氧化后与水和NH3发生反应，生成硫酸氨和硫酸氢氨。而这些硫酸盐(尤其是硫酸氢氨)可以沉积在催化剂表面而是催化剂失活。可以通过调节气流分布，选择合理的催化剂间距和单元空间，并使进入SCR反应器烟气的温度维持在铵盐沉积温度之上，以降低催化剂堵塞。对于高灰段应用，为了确保催化剂通道通畅，应安装吹灰器。6) 催化剂的腐蚀 主要是由于飞灰撞击在催化剂表面形成的。腐蚀强度与气流速度、飞灰特性、撞击角度及催化剂本身特性有关。降低腐蚀的措施：采用耐腐蚀催化剂材料，提高边缘强度；利用计算流体动力学流动模型优化气流分布；在垂直催化剂床层安装气流调节装置等。基于上述催化剂钝化和具体工程应用中的一些要求，SCR催化剂必须满足以下条件：1) 在较低的温度和较宽的温度范围，具有较高的活性；2) 具有较高的选择性和较低的SO2/SO3转化率；3) 具有抗SO2、卤素氢化物（HCl）、碱金属、重金属（As）等性能；4) 在温度波动较大时，有良好的热稳定性；5) 机械稳定性好，耐冲刷磨损；6) 压力损失低，7) 可再生能循环使用，成本低。催化剂性能曲线（1）NOx脱除率随烟气中氮氧化物含量变化的曲线（2）催化剂阻力随时间变化曲线（3）脱硝效率随运行时间变化曲线（4）NOx去除率与入口烟气流量的关系（5）NH3消耗量随NOx去除率的变化曲线Chemical composition: According to the fuel analysis, desired pressure drop and required NOx reduction efficiency, the Vanadium content is varied in order to have either highly active catalyst (with the disadvantage of high SO2 to SO3 conversion) or less active catalyst (with a low SO2 to SO3 conversion).化学组分：依据燃料分析、期望压降和要求的NOx去除率，通过改变钒的含量以获得具有高活性的催化剂（具有SO2向SO3高转化率的缺点），或者低活性的催化剂（具有SO2向SO3的低转化率）。Surface of the catalyst: The larger the surface per cubic meter of catalyst, the smaller the volume required to achieve certain performance. In order to have a certain geometric surface the numbers of cells per element are varied.催化剂的表面积：每立方米催化剂的表面积越大，达到一定的性能需要的催化剂体积就越小。为具有一定的几何表面积，每个元件具有的小孔数量是随之变化的。In order to optimize the performance of the SCR plant all process parameters as well as the coal and flue gas analysis have to be taken into account. In the case of the coal to be fired in the Gaojing power plant the following parameters draw immediate attention:为了优化SCR装置的性能，需要考虑所有的工艺参数，包括煤和烟气的分析。对于高井电厂的燃煤，以下的参数需要特别的注意： Ash content of the coal is very high The SiO2 content, especially for the check coal is high. This usually means that the ash is rather erosive The Arsenic content is low, and there is still enough CaO in the coal to neutralize the negative effects of the Arsenic. 煤的含灰量很高 SiO2的含量，特别是在校核煤种中很高。这通常意味着飞灰具有相当的磨蚀能力 砷的含量低，所以煤中仍然有足够的CaO来中和砷产生的负效应The chemical composition of the catalyst is a proven one that was specifically adopted for the operating conditions of this power plant. It allows that simultaneously the NOx reduction, the ammonia slip and the SO2/SO3 conversion rate guarantees will be fulfilled. 催化剂的化学组分经验证是符合这个电厂的运行条件的。它同时完全满足脱硝效率、氨逃逸率以及SO2/SO3转化率等保证值。The very high dust content of the flue gas makes a big pitch selection mandatory, otherwise the catalyst will get plugged in the shortest period of time. Considering the erosiveness of the ash and the high dust concentration, pluggage would inevitably cause erosion damage. Therefore we decided to choose catalyst with 18x18 cells. The high SiO2 content does not allow to use a thin walled catalyst, it would get damaged quickly by erosion. Therefore 0.9mm wall thickness was selected as the right choice.烟气中非常高的含灰量使得必须选择大孔径的催化剂，否则，催化剂将在最短的周期内发生堵塞。考虑到飞灰和高粉尘浓度的磨蚀，堵塞会不可避免地造成磨蚀危害。因此，我们决定选择催化剂的孔数为1818。高SiO2含量不允许使用薄壁催化剂，它将很快因为磨蚀而被损坏。因此，催化剂的壁厚选择为0.9mm。Given the chemical composition of the catalyst and the flue gas properties we can use the feed back from about 40000m of catalyst that we have delivered so far to predict the deactivation rate in the specific environment of the Gaojing power plant. The catalyst is designed to fulfill all guarantee values for at 24000 operating hours. It will be mechanically intact for 60000 operating hours (expected 100000 operating hours). 根据催化剂的化学组分和烟气性质，参照我们已经提供的大约40000m3的催化剂使用情况的信息反馈，我们可以预测在高井电厂的特定环境下其催化剂的失活速率。催化剂是按照满足24000小时运行时间的所有保证值来设计的。机械寿命为60000小时的运行时间（期望值是100000小时）。SO2/SO3转化率（0SO2）、催化剂活性常数K0的测量可以利用小型反应器内进行试验，采用与设计值相同的化学成分、流速和温度的合成气进行试验。为了确定K0，NH3/NOx的摩尔比为化学计量比（等于1）。催化剂活性K0与面速度AV的定义为：K0 = - AV测试 * ln ( 1 - *NOX)*NOx = 在实验室测试中氨氮摩尔比等于1 （NH3/NOx = 1.0）条件下的氮氧化物脱除效率。AV测试=在实验室测试下，烟气流量（Nm3/h,湿）与催化剂表面积（m2）的比率。AV现场=在安装现场的设计烟气流量（Nm3/h,湿）与提供的催化剂表面积（m2）的比率。投标方在标书中说明K0的范围；在确认了催化剂供应商后给出准确值。 在投标方给出最小的K0/AV 比率后确认催化剂的数量。催化剂试验单元尺寸与电厂安装的单元尺寸相同。只有在大唐集团授权后，试验才能在微小的反应器内用较小的单元、以不同的和简单的方式进行。在这种情况下，为了获得与电厂相同的流体动力学输送条件，试验期间的流速将与催化剂单元长度成比例的减小。为了检查SO2向SO3转化率的一致性，考虑到试验条件下与实际电厂的设计条件下催化剂数量和处理气体流量的差别，应用如下的公式：ln(1-0SO2电厂)ln(1-0SO2试验)*SV试验SV电厂式中SV是空速，定义为烟气流量（Nm3/h）与催化剂体积之比。将根据试验中得到的被提供催化剂的0SO2 和K0数值的平均值，确定提供的催化剂是否可以接受。不允许存在误差。其完整的生产工艺流程见图6。图6 催化剂生产流程23、催化剂经硬化处理后，其耐磨程度在同样条件下与碳钢耐磨性的比较。答：We do not harden the edges of the catalyst. The reason for this is that we found out that the erosion rate at the inlet is the same as the erosion rate further down the catalyst. This is due to the fact that ash is reflected from one catalyst wall to the next on its way to the outlet. 我们不硬化催化剂的边缘。理由是我们发现入口处的磨蚀率与催化剂下部的磨蚀率是一样的。这是因为在下降过程中，灰分在催化剂内壁上反复反射。Edge hardening also has the disadvantage that active material is deactivated. So the client is paying for a catalyst that is not active.硬化边缘还会造成活性物质失活。这样，用户实质上在为没有活性的催化剂买单。Ceram公司的催化剂耐磨强度(质量损失方式)小于0.2g。其测试条件如下，与碳钢耐磨性不具有任何可比性。Abrasion measurement1.Objective:To check the abrasion resistance of the catalyst.2.Scope of test:Depending on order:0 - 20 m1 piece 20 - 40 m2 piecePer each additional 40 m3 started1 pieceOr as specified in the order3.Testing equipment:-Abrasion tester by Frank-Sand paper strip S-33, 37447A03 by Taber-Handsaw-Drying oven-Exsiccator-Analytical balance by Sartorius4.Test preparation:-Cut 2 specimens with the approximate dimensions of 10 x 10 x 0.5 cm with the handsaw from the catalyst outer wall-Dry for at least 18 hours in the drying oven at approximately 130 C-Cool to room temperature in the exsiccator5.Test procedure:-Glue sandpaper strip onto tester-Secure 2 specimens (parallel determination)-Set abrasion tester to 150 revolutions at 50 revolutions/minute-Weigh specimen and record value-Set abrasion tester to 50 revolutions at 50 revolutions/minute-Weigh specimen and record values-Renew sand paper strip after each measurement-Repeat entire test procedure at least 3 times-Carry out calculations6.Calculation for calibration:Form differential values (dif) current value (An) to previous value (An-1)Dif = A(n-1) - Ann.Number of testsAn.Value of a testA(n-1).Previous valueAm = S Dif _Dif.Difference between actual value and preceding valueNumber of DifAm.Mean value of dif = abrasion number1. 请说明在催化剂生产过程中对TiO2等组分原料加工细度的要求。答：催化剂生产过程中主要混合原材料（TiO2/WO3粉末）细度要求为40m。随催化剂本体进行挤压的玻璃纤维直径小于10m。成品的内表面积大约为60 m/g。实验显示：显著小于60 m/g的表面积将导致催化剂活性降低。有趣的是，更大的表面积也导致低活性。第一章 技术规范书1 总则1.1 本技术规范书的使用范围，适用于发电厂4号锅炉（1600MW）的烟气脱硝工程催化剂的供货招标采购。1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的产品。1.3 投标方如对技术规范书有异议，不管多么微小，应以书面形式明确提出，反应在差异表中。在征得招标方同意后，可对有关条文进行修改。如招标方不同意修改，仍以招标方意见为准。如投标方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，那么投标方提供的产品应完全满足本技术规范书的要求。1.4 在签定合同之后，招标方保留对本技术规范书提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由供、需双方商定。1.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.6 投标方在投标书中应采用国际单位制（SI）。1.7 本技术规范书经双方签字以后可作为订货合同的附件，与合同正文同等效力。2发电厂4号机组烟气脱硝项目概况2.1 概述发电厂本期建设规模4600MW超临界燃煤机组，预留扩建的可能性。本工程1号机组将于2006年6月1日并网发电，同年7月30日投入商业化运行；2006年10月30日第二台机组投入商业化运行；第三台和第四台机组分别于2007年1月30日及2007年4月30日投入商业化运行。本次脱硝工程为4号机组。2.2 厂址概述电厂厂址位于浙江省象山湾中部象山县西周镇镜内西港区，距离西周镇约5km，至象山县城26km，距宁波为95km。厂址地理坐标为东经121o40，北纬29o31。 2.3 燃煤电厂发电用煤的设计煤种为神府东胜煤，校核煤种为大同塔山煤。2.4 电厂主要设备情况发电厂4600MW超临界机组与脱硝装置有关的主要设备参数见表1-1。表1-1 主要设备参数表设 备参数名称单 位参 数锅 炉型式超临界一次中间再热燃煤直流锅炉，前后墙对冲燃烧，尾部烟气挡板调温，平衡通风，全钢架悬吊结构，露天岛式布置，固态排渣。过热器蒸发量(BMCR)t/h1890过热器出口蒸汽压力(BMCR)MPa.g25.4过热器出口蒸汽温度(BMCR)571省煤器出口烟气量(BMCR)m3/h4496732省煤器出口烟气温度(BMCR)362锅炉排烟温度(BMCR)125锅炉计算耗煤量(BMCR)t/h239.7空预器数量（每台炉）台2型 式容克式漏风率（一年内）6除尘器数量（每台炉）2型 式双室五电场除尘效率99.82出口灰尘浓度（标干）200mg/Nm3引风机型式及配置2台、静叶可调风 量m3/s461.03风 压Pa4986电动机功率kW3100烟 囱高 度m240材 质钢筋混凝土结构2.5 运输象山县和外界的联系主要通过同三线象山连接线（宁海至象山连接的一级公路），转至同三线至各地。对外交通运输条件极为良好，方便。目前厂址有简易公路直接与同三线象山连接线相连，道路长度约3km，厂址交通比较方便。电厂厂址前沿的象山港水域水深条件好，深水岸线长，可建造万吨级码头。电厂本期规划自建3000t级综合码头一个，作为油、脱硫剂等材料的装卸运输，施工期间也作为重件码头。2.6 基本设计条件2.6.1 煤质、灰份资料本工程的煤质资料如表12。12 煤质资料项 目单位设计煤种（神府东胜煤）校核煤种（大同塔山煤）工业分析：收到基全水份Mar%1214.0(重量比)固有水份Minh%8.492.01干燥无灰基挥发份Vdaf (可燃基)%36.4433.80收到基灰份Aar%1311.76收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2276024190收到基高位发热量Qgr,arkJ/kg/25330收到基氢Har%3.623.95收到基碳Car%60.3363.09收到基硫Sar%0.410.45收到基氮Nar%0.700.82收到基氧Oar%9.943.95可磨系数HGI5651灰熔点：变形温度 DT11301500软化温度ST11601500流动温度FT12101500半球温度HT/1500SiO2%36.7148.69Al2O3%13.9935.47Fe2O3%11.365.17CaO%22.923.21MgO%1.280.44K2O%1.230.85Na2O%0.730.34Ti2O%/0.72SO3%9.302.29MnO2%/0.022.6.2点火及助燃用油资料锅炉点火及助燃用油，采用0号轻柴油，油质的特性数据见下表1-3。表1-3 油质的特性数据表项 目单 位平 均粘度E1.2 1.67含硫量S%0.23机械杂质无低位发热量kJ/kg41031 41870水份痕迹闭口闪点65凝固点0比重Kg/m30.8172.7 脱硝系统入口烟气参数脱硝系统入口烟气参数见表1-4。表1-4 脱硝系统入口烟气参数 项 目单位数 据（湿基）省煤器出口烟气成分（过量空气系数为1.19）CO2Vol%14.59O2Vol%3.10N2Vol%73.29SO2Vol%0.04H2OVol%8.98锅炉不同负荷时的省煤器出口烟气量和温度项 目BMCRTHA 75%THA50%THA30% BMCR省煤器出口湿烟气量（设计煤种）t/h2391.52294.71734.41308.9933.3省煤器出口烟气温度（设计煤种）362355323323293锅炉BMCR工况脱硝系统入口烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际含氧量）见表1-5。表15 烟气中污染物成分项目单位数据烟尘浓度g/Nm320NOx(以NO2计)mg/Nm3设计值400最大值550Cl(HCl)mg/Nm350F(HF)mg/Nm320SO2mg/Nm31726（按0.7%S考虑）SO3mg/Nm3502.8 纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88液体无水氨技术指标的要求，如表1-6。表1-6 液氨品质参数指标名称单位合格品备 注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%油含量mg/kg重量法红外光谱法铁含量mg/kg 密度kg/L25时沸点标准大气压3发电厂脱硝系统催化剂技术参数及性能要求3.1 性能保证在下列条件下，对NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率同时进行考核。脱硝装置在性能考核试验时的NOx脱除率不小于 75%，氨的逃逸率不大于5ppm，SO2/SO3转化率小于1%；脱硝装置在附加层催化剂投运前，NOx脱除率不小于50%（含50%），氨的逃逸率不大于5ppm，SO2/SO3转化率小于1%；脱硝装置在附加层催化剂投运后，NOx脱除率不小于75%（含75%），氨的逃逸率不大于5ppm，SO2/SO3转化率小于1%；- 锅炉50%THA-100%BMCR负荷；省煤器出口烟气温度（设计煤种）：363（100%BMCR负荷）， 323（50%THA负荷）。- 烟气中NOx含量不大于550 mg/Nm3；- 脱硝系统入口烟气含尘量不大于20g/Nm3(干基)； - NH3/NOx摩尔比不超过保证值1.05 时， 投标方应按烟气中氮氧化物含量变化提供脱除率修正曲线，该修正曲线应在投标时提供。脱硝效率定义：脱硝率=C1-C2100% C1 式中： C1脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。C2脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NOx含量（mg/Nm3）。氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。3.2 催化剂寿命投标方保证催化剂寿命为脱硝装置首次注氨后不低于16000小时。催化剂寿命是指催化剂的活性能够满足脱硝系统的脱硝效率不低于75%且氨的逃逸率不大于5ppm条件时催化剂的连续使用时间。3.3 质保期质保期1年，质保期的具体定义见商务部分有关内容。3.4 投标方性能保证条件、考核办法的补充说明投标方应在投标时提供对以上NOx脱除率、氨的逃逸率、SO2/SO3转化率、催化剂寿命、脱硝装置压力损失的定义、并对性能保证条件的考核标准和方法进行补充说明，考核标准和方法应包含性能保证条件变化时的修正方法或曲线。3.5 技术要求催化剂至少应满足以下要求：采用先进、成熟、可靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护；高的可利用率；催化剂的供货进度应服从脱硝系统建设的进度要求。催化剂在锅炉50%THA工况和100%BMCR工况之间的任何负荷调整、运行时应有良好的适应性，在锅炉的启动、停机及负荷变动等运行条件下能可靠和稳定地连续运行，并能适应启停次数的要求。催化剂必须能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。投标方应提供催化剂适用的最低烟温，这将作为评价投标方案的因素之一。3.6脱硝工艺系统催化剂选用原则（1）脱硝工艺采用SCR法。（2）脱硝效率按不小于75%设计。（3）脱硝反应器布置在锅炉省煤器和空预器之间。（4）脱硝吸收剂以纯氨为主，尿素备选。（5）脱硝设备年利用小时按5500小时考虑，投运时间按8000小时考虑。（6）脱硝装置可用率不小于98%。3.7 催化剂投标方应根据燃用设计煤种，合理设置催化剂的层数。投标方应在投标书中列出电厂在燃用不同煤种时对催化剂选择的影响比较表。投标方应根据工况条件、催化剂的活性、用量进行SCR反应器内催化剂层数、种类和结构型式的设计，使其在任何工况条件下将氨的逃逸率控制在3ppm以内， SO2氧化生成SO3的转化率控制在1%以内。催化剂的型式采用蜂窝式。投标方应根据锅炉飞灰的特性合理选择孔径大小并设计有防堵灰措施，以确保催化剂不堵灰，投标阶段应对催化剂层数、规格、材料及防堵灰措施等进行说明，同时，催化剂设计应尽可能的降低压力损失。采用蜂窝式催化剂，蜂