开放式炼胶机22寸说明书.doc

合 格 证产品名称 22开炼机 型号 22开炼机 产品编号 规格 22 制造日期 技术标准规格技术标准规格辊径5501530机械重量KG17500主动电机90KW 6P AC温度控制系统蒸气/冷却水前辊线速M/MIN2765装船体积M323前辊转速RPM16前后辊速比1：129减速箱速比475本设备符合本公司机械出厂技术标准规定，经检验合格，准予出厂。检验员 22 开 炼 机22Refine Glue Machine装 箱 单生产编号 共 两 件体积尺寸(长x宽x高): 536519462193 (mm)总重量: 17500 kg编号品名规格数量备注1主机1台2电控箱1台3工具箱1套中文使用说明书1本4调整脚垫10块装箱检验员 年 月 日开炼机操作说明及电路线配置图总 览一、 开炼机主要技术参数表二、 各操作开关功能解说三、 机器的操作规程与安全注意事项四、 人工切胶安全操作规程五、 开炼机混炼的工艺方法六、 工艺条件及其对混炼效果的影响七、 异常现象及简易故障排除方法八、 机器的维护与保养九、 故障原因和处理方法十、 开炼机各部位润滑油使用说明十一、开炼机电器一览表十二、开炼机配件一览表十三、开炼机电器原理图十四、开炼机外形图及主要部件说明十五、开炼机润滑部位说明十六、开炼机外形尺寸图十七、炼胶机安全、用油、电器示意图开炼机主要技术参数表1、本机规格型号22寸2、前辊直径*长度（mm）55015303、前辊线速度m/min27654、前辊转速r/min165、前后辊速比1：1296、一次投料量(kg)50607、主电机功率(KW)908、主电机型号Y315M1-69、主电机转速99010、齿轮箱型号ZSY40011、齿轮箱速比47512、中心高110013、档胶板中心高400各操作开关功能解说1. 电压表:显示电压2. 电流表:显示电流3. 工作时间设定:设定时间并有警报声响4. 工作时间开关:选择是否设定时间5. 工作完成警报:产生警报声音6. 主机正转:启动机械开始运转7. 主机停止:机械停止运转8. 主机反转吋动:可使主机反转运行,寸动操作9. 电源灯:显示是否通过电源10. 电源开关: 启动电源开关11. 档板左退:档板左侧后退12. 档板右退:档板右侧后退13. 档板左进:档板左侧后进14. 档板右进:档板右侧后进15. 档板双退:档板右侧双退16. 过料启动:过料辊筒开始运转17. 过料停止:过料辊筒停止18. 翻料启动:翻料杆开始运转19. 翻料停止:翻料杆停止20. 过料调速:可调整过料速度机器的操作规程与安全注意事项一、操作规程1、检查盛斗与导轨间，链轮与链条间有无异物卡住，2、接上电源，按下启动钮检查行程开关是否工作正常，3、检查传动系统有无异常噪声，有无卡滞现象。4、检查各部位润滑油是否已加入，油箱是否油量充足 齿轮油量是否充足,各液压油和油路是否正常5、检查煞车是否正常,急停开关是否正常运作二、安全注意事项1、本机械是技术要求高, 并要求操作人员必须要经验并有其他干部在现在监督才能正常使用2、操作人员在工作中切勿与他人闲谈。3、勿让闲杂人员在机械附近走动，并不得接近机械。4、在运行时操作人员切勿把头手伸到传动系统之间。5、提升设备任何人都不可以在提升过程中接近，以防止突然的掉落或者其他的危险6、机械保养或检查故障时须将电源开关切掉。7、机械如遇故障操作人员应停止操作，及时通知有关负责人员以便采取适当的处理。8、各电器类，要保持清洁，定期清理检查线路及螺丝是否松脱。9、急停开关或紧急制动装置故障请勿继续使用机械三、机器维护保养1、蜗轮箱：本机蜗轮箱为密闭飞溅式润滑，采用90号多效用耐挤压润滑油，油量可由油箱上油面镜刻度看出，新机启用后约500操作小时须全部更换新润滑油，以后1500操作小时更换一次，注意每次更换新油时应将留存在油箱底部之杂物清除干净。2、各链轮需定期加润滑油。3、液压油路必需开机前检查4、紧急停止系统开机前检查！WARNING 警告When main breaker-switch is ON or OFF,make sure safe around machine.In operating,running,never open control board.In operating,running,never shut OFF at main-breaker.When open control board to adjust or maintenance,be careful electric shock.Primary terminal at main-breaker is still POWER-ON even if main breakershut down.Therefor never toush so receive electric shock.机器激活或关闭请确认机器周遭是否有危险顾虑运转中请勿开启电路箱以及控制箱运转中请勿直接关闭断路器以及切断电源当打开电路箱时请注意是否电源完全切断当断路器及电源未完全切断,都有触电的可能！WARNING 警告In running motor,cylinder,never touch machine movement.It is possible to happen accident to be caught in or be wound.When operate movement parts,put glove always, make sure nothing to be caught in,and operates.当机器开始运作时请勿碰触任何运转中的物品,以免造成伤害当机器开始运作时请小心注意手部及身体停留地点,并听从指示操作. ！WARNING 警告When adjust, maintcnance,put in or put out mechanical parts (motor etc.), machine is stopped completely,shut down main-breaker.Cleaning in control board carry out regular. It is possible to happenelectric earth-leak accident by dustbin.When operate to control board,operate person who have knowledge thoroughly about this electric equipment.需要调整或者有需要把手放进机器中时请将机器完全停止并切断空气开关以免造成危险使用电路箱时请注意电源是否完全关闭操作者必须对此机器有专业经验的人员！WARNING 警告When running machine,make sure no person around machine.When push operate button,make sure no person around machine. It is dangerous when machine run suddenly.In care of manual, never operate without knowledge thoroughly about this machine.Do not operate with wet hand.It is possible to occur accident of electric shock.激活机器时请确认机器周遭是否有人以免发生危险及事故打开任何开关前请确认机器周遭是否有人以免发生危险及事故机器运转时如发生紧急事故立即按下急停装置请看过本机器说明书或经由专业人士指导下方可操作并注意安全如有潮湿和水气时请小心操作并注意触电！CAUTION 注 意“Handle with care,“ To avoid injury and damage to the instrument the operator must refer to the explanation in the manual使用者需参照说明书上规定操作以免造成机器及人员损伤！CAUTION 注 意Regular Time adds the lubricating oils 32#After operates is 1000 hours of machine first time change lubricating oilThe machine operates working time to change the lubricating oil in 2000 hours each timeEach time before the work of the machine operates Please add the oil and lubricate each position定时更换润滑油32#以上油号和普通润滑机油第一次机器工作运转1000小时请更换润滑机油每次机器工作运转 2000小时更换润滑油每次机器工作运转前,请在加注润滑油并润滑每个加注点CAUTION 注 意在运行时操作人员切勿把头手伸到传动系统之间。提升设备任何人都不可以在提升过程中接近，以防止突然掉落的危险急停开关或紧急制动装置故障请勿继续使用机械加压盖在活动时,严禁将身体任何部位伸进混合室内。在倒料的时候切勿将手伸到混合槽里面，操作人员有必要伸手须等搅拌轴完全停止转动，幷且切勿让任何人接近控制盘机械如遇故障操作人员应停止操作，及时通知有关负责人员如机械操作过程中有违反操作安全原则，操作人员应及时停止工作待排除危险后方可操作CAUTION 注 意1、本机械是技术要求高, 并要求操作人员必须要经验并有其他干部在现在监督才能正常使用2、操作人员在工作中切勿与他人闲谈。3、勿让闲杂人员在机械附近走动，并不得接近机械。4、在运行时操作人员切勿把头手伸到传动系统之间。5、提升设备任何人都不可以在提升过程中接近，以防止突然掉落的危险6、机械保养或检查故障时须将电源开关切掉。7、机械如遇故障操作人员应停止操作，及时通知有关负责人员以便采取适当的处理。8、各电器类，要保持清洁，定期清理检查线路及螺丝是否松脱。9、急停开关或紧急制动装置故障请勿继续使用机械10、如机械操作过程中有违反操作安全原则，操作人员应及时停止工作待排除危险后方可操作 开炼机混炼的工艺方法开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法。对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶并有，且补强填充剂用量少的胶料，通常采用一段混炼法。对天然橡胶与较多合成橡胶并用，且补强填充剂用量较多的胶料，可采用两段混炼方法以，以便两种橡胶与配合剂混炼得更均匀。无论是一段混炼还是两段混炼，在混炼操作时，都先沿驱动端加入生胶、母炼胶或并用胶，然后依据配方加入各种配合剂进行混炼。混炼加药有抽胶加料和换胶加料两种方法。抽胶加料适用于生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入。换胶加料一般适用于生胶含量低者，配合剂在辊筒一端加入。在吃粉时注意不要割刀，否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间，使胶料胶辊，也会通过辊缝被挤压成硬片，造成混炼困难。当所有配合剂吃净后，加入余胶，进行翻炼。翻炼操作方法主要有：（1）薄通法 此法是将辊距调到11.2mm，让胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，再将落盘的胶料扭转90进行薄通。如此反复进行到规定次数。然后调大辊距（10mm左右），让胶料包辊、下片。此法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。（2）三角包操作法 此法是采用较小辊距（15mm）或较大辊距（22.5mm），操作时先将包在前辊上的胶料横向割断，随着辊筒的旋转将左右两边胶料不断向中间折叠成一个三角包，如此反复进行到规定次数，使辊筒之间的胶料不断地由两边折向中间，再向中间分散到两边进行混合。然后放大辊距（10mm左右），包辊、下片。此法配合剂分散效果好，胶料质地均一，但由于劳动强度大，操作安全性差，一般只适用于KX-400规格以下的开炼机混混。（3）斜刀法（八把刀法） 此法是在开炼机辊筒上左右交叉地与辊筒水平线成75斜角进行割刀,同时按15斜角打卷，割刀和打卷8次，即左右各4次。辊距一般为78mm。这种方法配合剂分散较均匀，操作效率高，但由于劳动强度较大，生产中仅适用用KX-550规格以下的开炼机混炼。(4)打扭操作法和割倒操作法 打扭操作法是将包在辊筒上的胶料横向割断后使其附在前辊筒上，随着辊筒旋转，胶料呈扇形由右向左或由左向右移动，然后以胶片的一边垂直投入炼胶机使之混合。割倒操作法是把包在辊筒上的胶料左右割刀至尚留有一定宽度的包辊胶后，将刀锋转成90让其继续割断胶片，使辊筒上的胶料落在接料盘中，当辊筒上方堆积胶快尽时停止割刀，使盘内胶料随辊筒上的余胶带入两辊筒间，并把胶料向左或向右移动。反复数次，使胶料混合均匀。打钮操作法和割倒操作法劳动强度小，适用于大规格开炼机混炼。割倒操作法还可以装上自动割刀装置代替手工操作，但混炼效果不够理想，所以一般不单独使用，而与其他方法并用。（5）打卷操作法 此法可分为斜卷操作和横卷操作。辊距一般为79mm，斜卷操作是从左向右斜着打卷，当辊筒上的堆积胶快吃净时，把胶卷推向右边，然后再从右向左斜着打卷，如此反复使混炼均匀。横卷操作是割断包辊胶后随辊筒旋转打卷，堆积胶快吃净时，把胶卷扭转90角放入辊筒间，然后再打卷，如此反复直至达到混炼要求为止。此法混炼效果较好，生产效率较高，但劳动强度大。在生产中，通常是几种方法相伴进行。以上仅作为参考,不能代表任何工艺皆适用!工艺条件及其对混炼效果的影响开炼机混炼依胶料种类、用途和性能要求不同，工艺条件也各有差别。影响混炼效果的因素有容量、辊距、辊速和速比、辊温、加料顺序、混炼时间及药品的一次添加量。（1）容量 每次混炼的胶料容积大小必须依炼胶机的规格及胶料配方特性合理确定。容量过大会使辊距上方的堆积胶量过多而难以进辊距，使混炼分散效果降低，而且因散热不良会使混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量。容量过大还会导致设备超负荷和劳动强度加大等一系列其他问题。容量过小会降低生产效率。（2）辊距 在合理的装胶容量下辊距以48mm为宜。辊距过大，不利于配合剂的分散。辊距减小，胶料通过辊距时的剪切效果增大会加快混合分散速度；但同时也增加生热量，使堆积胶量增多，散热困难，又不利于剪切分散效果。所以，随着配合剂不断加入，胶料的容积增大，辊距也应逐步调大，以保持辊距上方的堆积胶量适当。（3）辊速与速比 提高辊筒的转速和速比会加大混炼时对胶料的剪切作用与混合分散效果，但也会提高胶料混炼时的生热升温速度，易于焦烧，又不利于提高剪切效果。辊速过快操作危险性也大，辊速和速比过小又会降低机械剪切分散效果和生产效率。所以开炼机混炼的辊筒转速一般控制在1618r/min。速比应比塑炼时小，一般在1：（1.11.2）。合成橡胶混炼时的速比应比天然橡胶上。（4）辊温 开炼机混炼温度就是辊筒表面的温度，辊温低，胶料的流动性差，生胶对配合剂粒子表面的湿润作用下降，不利于混合吃粉，还会使设备负荷增加，若辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备；但有利于提高机械剪切和混合分散效果。辊温提高有利于降低胶料的黏度，提高流动性和对配合剂粒子表面的湿润性，加快混炼的吃粉速度。但若温度过高容易产生胶料脱辊现象和焦烧现象，难以操作，也会降低对胶料的剪切分散效果和混炼质量。故应根据生胶种类和配方特点合理确定混炼温度，并使辊温控制在包辊性最好的温度范围以内进行混炼。由于胶料在混炼过程中不断生热，应及时加强冷却调节辊温，使之始终保持在适宜温度范围内。另外，为了便于操作，开炼机混炼时前后辊温度保持510温差。由于天然橡胶容易包热辊，因而前辊温度应高于后辊。多数合成胶容易包冷辊，故前辊温度应低于后辊。同时，因合成橡胶混炼时生量比天然橡胶多，故混炼时的两辊温度均应比天然橡胶低510。（5）混炼时间 开炼机混炼时间受开炼机转速和速比、容量和加药顺序、混炼的操作方法及混炼温度、胶种和配方的影响，混炼时间短，配合剂分散不良，胶料质量和性能差；混炼时间过长容易发生焦烧和过炼现象，也降低胶料质量和性能，生产效率也低。适宜的混炼时间由试验确定，并应在保证混炼质量的前提下尽可能缩短混炼时间，以提高生产效率和节约能耗。混炼时间一般为2030min，特殊胶料可在40min以上，合成橡胶混炼时间约比天然橡胶长1/3左右。（6）加药顺序 配合剂的添加顺序是影响开炼机混炼的最重要的因素之一。加料顺序不当有可能造成配合剂分散，使混炼减慢，并有可能导致胶料出现焦烧和过炼现象，使混炼胶质量降低，甚至还会引起胶料发生脱辊现象而难以进行混炼操作。所以加药顺序应根据混炼方法和工艺条件以及胶料配方特性合理确定。加药顺序确定的一般原则是：用量少而在胶料中所起的作用又很大的配合剂如促进剂、活性剂、防老剂和防焦剂等应先加或尽可能早加。生产实际中都是将这一类小药加在填充剂和液体软化剂的前面。有些促进剂如胍类和噻唑类促进剂对生胶有增塑作用，先加有得于混炼；防老剂先加有利于防止胶料高温下混炼时的老化现象。在胶料中难以混合分散的配合剂，如氧化锌和固体软化剂，亦应适当早加，只是软化剂容易使胶料产生脱辊，最好将其与粉料预混后再加入。临界温度低，化学活性大，对温度比较敏感的配合剂，如硫黄和超速促进剂应当在混炼后期降温后加入。硫黄与促进剂应分开加入。若先加促进剂，则硫黄应在混炼过程最后加入；或者相反。加药顺序是长期实践经验的积累和总结。天然橡胶胶料开炼机混炼的一般加药顺序为：生胶、塑炼胶、母炼胶、再生胶；固体软化剂如古马隆、松香、石蜡等；促进剂、活性剂、防焦剂和防老剂；补强填充剂如炭黑、陶土和碳酸钙等；液体软化剂如松焦油，酯类等；硫黄。当天然橡胶配方中的液体软化剂用量较少时，习惯上将液体软化剂加在填充剂之前。合成橡胶因配方中的填充剂和液体软化剂用量较大，故液体软化剂一定要加在补强填充剂之后，或与填充剂交替分批加入。对于某些特殊情况则必须对上述加药顺序作适当调整。如硬质胶胶料由于硫黄用量高，混炼时硫黄必须先加才能保证其混合均匀；海绵胶混炼时则必须将液体软化剂放在最后加入，否则其配合剂难以混合分散均匀；丁腈橡胶混炼时亦应先加硫黄。内胎胶料和胶布胶料应在滤胶后、压出或压延前在热炼机上加硫黄和超速促进剂，以防滤胶时发生焦烧。（7）药品添加量 粉状配合剂主要靠堆积胶的作用而被混入橡胶内部的。当混炼初期堆积胶表面被粉剂完全覆盖时，混炼的吃粉速度是恒定不变的，随着堆积胶表面配合剂的不断混入，其数量逐渐减少，到不能完全覆盖堆积胶表面时，配合剂的吃粉速度便开始减慢。所以，为了加快混炼的吃粉过程，应尽可能把每次加药的数量添中一些，这样可以缩短混炼时间。以上仅作为参考,不能代表任何工艺皆适用!异常现象及简易故障排除方法一、传动系统异常及排除方法1-1减速机运转中有异响【异常原因】1、齿轮磨损或断裂。 2、槽键松动。【排除方法】1、更换新齿轮。2、重新固定或更换槽键。1-2减速机或连轴器油箱漏油【异常原因】1、减速机出力轴或入力轴油封损坏。 2、减速机法兰石棉迫紧损坏 3、连轴器齿轮箱油过多。【排除方法】1、更换新油封。 2、更换新石棉迫紧。3、减少油量。1-3减速机过热或润滑不良。【异常原因】1、油面不足润滑不良。2、油面过高，散热不易。【排除方法】1、加添润滑油到适当油面。2、减少润滑油到适当油面。二、电气系统异常及排除方法2-1按下主马达开按钮马达不启动【异常原因】1、保险丝是否跳脱或烧毁。 2、无融丝开关跳脱。 3、电磁接触器接触不良。 4、按钮开关接触不良。 5、控制线路短路。 6、主马达线圈烧毁。【排除方法】1、更换新保险丝。 2、重新打开开关。 3、检修接点或换新。 4、更换新按钮开关。 5、依线路图检查短路。6、更换新马达。三、空压系统异常及排除方法【异常原因】1、空压机储气桶积水过多。 2、三点组合过滤杯积水过多。 3、三点组合过滤杯网阻塞。 4、空压系统管路阻塞或漏气。【排除方法】1、将储气桶底下放水塞头旋开放出积水。 2、将积水排除。3、更换新滤网。4、排除阻塞或漏气。四、温度控制系统异常及排除方法4-1温度控制失灵【异常原因】1、水源不足或水源管路阻塞。 2、抽水马达故障。 3、抽水马达出水口之管路过滤器滤网积垢阻塞。 4、通水管路积水垢过多致阻塞。 5、管路进水阀调整不当。 6、高压橡胶或不锈钢软管接头松动或破损。【排除方法】1、修理或换新。 2、修理或换新。 3、清查水源不足或阻塞原因加以排除。 4、修理或换新。 5、拆卸过滤器滤网加以清洗再重新装入。 6、拆卸所有管路检视阻塞地方清除水垢再重新安装。 7、更换机械轴封。8、更换高压软管。机器的维护与保养一、开车前的检查1、检查防护罩是否齐全牢固，紧固件有无松动。2、检查、补充各润滑部位的润滑油。3、检查水、电、汽仪表、阀门是否灵敏可靠。4、检查、清除机器上的异物。5、每班工作前必须检查一次紧急停车装置是否灵敏可靠，非紧急情况下不得使用紧急停车装置停车。二、运行时的维护1、轴筒的加热及冷却必须在转动中缓慢进行，冷却水不能在辊温高时通入，禁止骤然加热及冷却，以防止辊筒产生纵向裂纹。2、不得带负荷启动。投料时，须沿传动端先投小块胶料，待包辊后再陆续加料。不得投入过量胶料以防超载。3、不得用过硬的切胶刀在辊面上切割，以免划伤辊面。4、如遇到电镀轮面此类滚筒皆小心使用并注意轮面的保养维护5、轮面如果移动至无任何间隙,会造成轮面之间的磨损以上损坏皆人为疏忽,造成损坏皆不在保修范围内故障原因和处理方法故障种类故障现象原因判断处理方法无载下不能起动完全不动且无声停电询问电力公司线路开关没按上按上开关保险丝没装装上规定保险丝配线线路断检查线路并换修之出口线断送工厂修理线圈断路送工厂修理保险丝爆断（自动开关跳脱）起动缓慢有电磁声线路开关短路检查线路开关并换修之出口线结线错误照铭板所印结线方法结线出口线接触不良端子螺丝锁紧线圈接地送工厂修理线圈断路送工厂修理线路开关接触不良检查、磨整、锁紧配线线路断一条检查线路并换修之起动开关接触不良检查、磨整、锁紧起动开关短路检查换修起动开关结线错误照铭板所印结线方法结线无载能起动，但加负载时，有右列现象。保险丝爆断或自动开关跳脱不能起动保险丝容量不足负载重换装固定容量之保险丝降低负载电压过低负载续加重检查线路容量或电源电压减轻负载马达发烫负载过重或断续加重减轻负载，使安培数与马达相符电压过低检查线路容量或电源电压电压过高测量电源电压是否和马达相符通风道被阻塞取去阻塞于通风道之杂物周围温度超过40C改绝缘为F、H级或降周温定子与转子铁心磨擦送工厂精修保险丝断（单相运转）补装规定容量之保险丝线路开关接触不良（单相运转）整修开关起动开关接点接触不良（单相运转）接点整修三相电压不平衡检查线路或请电力公司改善运转速度急速降下电压下降检查线路或电源电压负载突然加重检查机械单相运转（如上述之情形）处理方法同上故障种类故障现象原因判断处理方法无载能起动，但加负载时，有右列现象开关过热开关容量不足换新规定容量之开关负载重减轻负载轴承发热带动机械之皮带过紧调整皮带之张度带动机械之皮带过松调整皮带之张度马达轴与机械轴之中心线不成水平调整两者之中心线使成水平轴承外轮旋转甚快整修托架噪音电磁声（由电气所引起）轴承之声音甚大轴承损坏，换新轴承新品使用，即有之放心使用，不影乡性能使用后所发生者检查线路开关与起动开关接头突然发出很大之电磁声且冒烟线圈短路，送工厂修理轴承声不甚大之丝丝声或嘶嘶之声轴承正常，安心使用卡拉、卡拉之声，润滑油干固加润滑油咕罗、咕罗之声，润滑油劣化轴承洗净加润滑油沙沙或非上述之甚大杂音轴承损坏，换新机械声（由机器所引起）皮带轮松脱调整键及锁紧固定螺丝耦合器松脱或跳动调整耦合位置，锁紧键及固定螺栓风罩螺栓松脱锁紧风罩，固定螺栓风扇磨擦调整扇叶位置杂物吸入，内部磨擦消除马达内部杂物风声空气通过通道所引起，请安心使用电动机械所传来修整机械振动电磁振动线圈短路送工厂修理转子短路送工厂修理机械振动转子平衡不良送工厂重新平衡风扇平衡不良送工厂重新平衡风扇扇叶折断换新风扇皮带轮之中心点不对称对准两皮带轮之中心点耦合器之中心点不成水平使