台阶轴全套加工设计.doc

完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩2215891151噢毕业设计（论文）中文摘要机械加工工艺流程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。机械加工工艺流程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。本设计是台阶轴的加工工艺流程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。需要粗车、精车、铣车、磨销，其中精车是加工关键。车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合车床的特点，综合运用多方面的知识解决车床加工过程中面临的工艺问题。工艺流程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺流程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的流程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。关键词：传动轴，工艺流程，粗车亲，由于某些原因，没有上传完整的毕业设计（完整的应包括毕业设计说明书、相关图纸CAD/PROE、中英文文献及翻译等），此文档也稍微删除了一部分内容（目录及某些关键内容）如需要的朋友，请联系我的Q&Q:2215891151，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要完整说明书、图纸或者需要天骄代做请加叩22158911512毕业设计（论文）外文摘要Title： THE DESIGN OF DRIVE SHAFT MACHINTNG PROCESS Abstract：The ability of machine-finishing process design is one of the basic abilities which the machinery manufacture specialized scientific researcher, engineers and technicians are engaged in must be have.The machine-finishing process design as a basical subject that all the higher engineering course colleges and universities teaching took,holding the extremely important position in the practice.The machine-finishing process design has a significantly function which is deepening on the specialized curriculum elementary theory understanding and strengthening the ability to solve the function that the project actual problem.This design is drive shafts machine-finishing process design， its structure is rule, but the accuracy requirement is quite high.needing rough turning, Finish turning，milling, grinding, and rough turning is the key. Finish processing machinery is in the process based on the basic theory, combining the characteristics of Lathe, comprehensive use of various aspects of knowledge to solve Lathe in the process of facing the problem. The machine-finishing process design is an important craft basis that guarantee high grade, low cost machine-finishing. The process design appears more prominent in the machine-finishing,therefore middle and small scale components machine-finishing process design is selected frequently to do graduation project.Keywords ： drive shaft，technical process，rough turning目录1前 言12 零件分析22.1 计算生产纲领，确定生产类型22.2轴类零件的作用、分类及技术要求22.3工艺分析53 工艺流程设计73.1确定毛坯制造形式及尺寸73.2基准的选择73.2.1 粗基准的选择73.2.2 精基准的选择73.3主要工序加工方法83.4工艺流程的拟定94 工序设计134.1选择加工设备和工艺设备134.1.1 选择机床134.1.2 选择夹具134.1.3 选择刀具134.1.4 选择量具154.2确定工序尺寸15结 论16致 谢17参考文献181前 言在现在机械制造工业中，切削加工仍然是将金属毛坯加工成规定的几何形状、尺寸和表面质量的主要加工方法。目前，全球经济正处于一个根本性的变革时期，人类社会正逐步由工业经济时代步入知识经济时代。知识经济是在工业经济高度发展的基础上建立的，是生产力发展的崭新阶段。在知识经济条件下，制造业是一个国家经济发展的支柱，是国民经济收入的重要来源，在整个国民经济中处于十分重要的地位。制造业的发展对一个国家的经济及社会文化具有巨大和深刻的影响，国民经济的发展速度在很大程度上取决于机械制造技术水平的高低和发展速度。据统计，20世纪90年代各工业化国家机械制造业所创造的财富占国内生产总值（GDP）的比例平均为22.15%，美国财富的68%来源于制造业；日本国内生产总值的49%是由制造业提供；我国制造业产值占工业总产值的比例为45%。机械制造业的技术发展水平不仅决定企业现时的竞争力，更决定了全社会的长远利益和经济的持续增长。可以说，制造业是实现经济增长的物质保证，没有机械制造业的发展和振兴，就没有整个国名经济的发展和振兴。国民经济各部门的生产技术水平和经济效益，在很大的程度上取决于机械工业所能提供的装备的技术性能质量和可靠性。通过本设计使我们对制造过程有一个总体的认识，掌握金属切削过程的规律和控制方法及机械加工过程机械加工精度和加工表面质量分析的基础知识，并能结合实际合理地选择加工方法和切削参数以及机床、刀具、夹具，具备制订机械加工和装配工艺规程的能力，能对具体的工艺问题进行分析，提出改进产品质量，提高生产率，降低成本的工艺措施，了解现代制造技术的现状与发展趋势。经过二十多年的改革开放，我国现代化建设正在蓬勃发展，面对国内生产任务的增长和国际竞争形势的严峻，各个生产部门对机械产品的技术装备提出了日益增长的需要，所以我们一定要学好机械的设计基本理论、基本知识和基本技能，通过毕业设计提高自己的能力。2 零件分析2.1 计算生产纲领，确定生产类型本设计为某产品的台阶轴零件，该产品的年生产量400台，其设备品率为5%，机械加工废品率为1%，则可知： 件该零件年生产量424件，且现已知该产品属于轻型机械，则根据表确定生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为小批量生产。2.2轴类零件的作用、分类及技术要求 本设计零件是轴类零件，轴是组成机器的重要零件之一。轴的主要功用是支承旋转零件（例如齿轮、蜗轮等）、传递运动和动力。按轴承受的载荷不同，轴类零件可以分为心轴、转轴、传动轴等。心轴工作时仅承受弯矩而不传递转矩，如下图1-1所示自行车轴。图1-1转轴工作时既承受弯矩又承受转矩，如下图1-2所示减速器中的轴。图1-2传动轴则只传递转矩而不承受弯矩，如下图1-3所示汽车中联接变速箱与后桥之间的轴。图1-3轴的材料主要是碳钢和合金钢。钢轴的毛坯多数用轧制圆钢和锻件，锻件的内部组织均匀，强度比较好，重要的轴、大尺寸或阶梯尺寸变化较大的轴，应采用锻制毛坯，对直径较小的轴，可直接用圆钢加工。由于碳钢比合金钢价廉，对应力集中的敏感性较低，同时也可以用热处理的办法提高耐磨性和抗疲劳强度，故轴采用碳钢制造最广泛，其中最常用的是钢。不重要此处省略NNNNNNNNNNNNNNNNNNNNN字采用砂轮切割机、普通车床、铣床及磨床，具体安排如下：一、下料用砂轮切割机二、工序1的工步不多，本设计为小批量生产，不要求很高的生产率，故选用卧式车床就能满足要求，零件的外廓尺寸不大，此段工序精度要求不高，选用最常用的CA6132卧式车床即可。三、工序322由于圆弧加工用普通机床难以加工，本设计选用数控车床，本设计采用经济型数控卧式车床CJK6132。四、工序23采用MM1432A型磨床。五、工序26需铣键槽及四方，键槽需要粗铣、半精铣，本设计采用X6120型万能铣床。4.1.2 选择夹具本设计为一直径相差不大的阶梯轴，坯料选择为棒料，生产纲领为小批量生产，故粗车和精车加工用三爪自定心卡盘和顶尖即可；铣削部分由于轴端四棱面呈正方形分布，因此需要分度头来调节装夹；磨削部分需用磨床通用夹具。4.1.3 选择刀具一、本设计粗加工部分保证的尺寸精度要求不高可用游标卡尺测量，属粗加工，因此可用90度外圆车刀，既采用YT类硬质合金，YT5（GB5343.185，GB5343.285）数据如下表3-1所示：表3-1 YT5刀具数据卡片（数据来源参考书3）序号项目数据来源或公式计算序号采用值1车刀外行表2-6、2-7焊接式900 强力外圆车刀2刀片材料YT5刀杆材料45钢3几何角度表2-8、2-9=00 =120 =60 =40 =90 0 =100 =0.8mm4 断削参数前面型式表2-11、2-12（f=0.48mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面 =8.5mm, = -200=0.6 mm=9.3mm5过渡刃表2-13直线过渡刃=450 =1mm6刀片型号表2-3A420L=20mm ,B=12mm ,C=7mm,R=12.5r=1mm ,e=0.8mm7车刀外型结构尺寸表2-1、2-2、2-5BH=20mm30mm L=150mmM=8mm(900 弯头车刀)8刀槽型式表2-4j =c =Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm二、铣刀的选择如下：铣削部分铣键槽时需要粗铣、半精铣，查表本设计选错齿三面刃铣刀（GB112885）。零件要求铣切深度4mm，按表，所选铣刀直径应为5075mm，因此查表所选铣刀数据如下：进行半精铣工序铣刀直径应为D=63mm，宽L=8mm，孔径D=22mm，齿数Z=14个；粗铣时由于留有双面余量2mm表，槽宽加工到6mm，所选铣刀规格为D=63mm，L=6mm，孔径D=22mm，齿数Z=14个。具体如下表3-3示：表3-3加工类型直径d宽L孔径D齿数Z半精铣6382214粗铣63622144.1.4 选择量具本零件属于小批量生产，一般采用通用量具游标卡尺，外径千分尺，光洁度样板4.2确定工序尺寸在加工过程中，多数情况属于基准重合。此时，可按如下方法确定各工序尺寸和公差： 一、 确定各工序加工余量； 二、从最终加工工序开始，即从设计尺寸开始，逐次加上（对于被包容面）或减去（对于包容面）每道工序的加工余量，可分别得到各工序的基本尺寸；三、 除最终加工工序取设计尺寸公差外，其余各工序按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度确定工序尺寸公差； 四、除最终加工工序按图纸标注公差外，其余各工序按入体原则标注工序尺寸公差； 五、 一般毛坯余量（即总余量）已事先确定，故第一道加工工序的由毛坯余量（总余量）减去后续各半精加工和精加工的工序余量之和而求得。 结 论经过几个月紧张而有序的努力，毕业设计论文工作已经告一段落。在这几个月中，完成了“机械台阶轴和轴套组件的加工工艺流程设计”这一题目的设计。毕业设计是一个将学习的东西用于实际的设计中去，也是一个温故而知新的过程。在毕业设计中，从论文的题目、要求到设计，需要搜集大量的资料、进而思考，定出设计思路，然后按照这个设计思路进行设计。在设计过程中体会到好多东西：如做一个自始自终的人。尽力把每一章节都做好，一切按照要求做，发挥自己的想象和展现自己的能力。设计是一个创新的过程，通过设计掌握更多的知识，并且能够了解更多新知识和信息，要说也是一个学习的过程，本文通过对这种以钢为材料的棒料切削加工分析，制定了两种可行的工艺方案进行比较分析，最终确定出优秀的设计方案。不过由于本次设计的时间比较仓促，因此设计中仍有很多不尽人意的地方，需要作更细致、更详尽、更全面、更适用的研究。同时，作为即将毕业的学生，能够搞传动轴工艺流程编制的设计，确实从中学到了很多的知识。在项目设计方面，打破了以往单纯为解决问题的观念，树立了良好的项目设计思想。看到项目，首先要分析项目的可行性，如果项目可行，则可进行项目的方案论证，从中找出最优的设计方案，在列好设计提纲，并逐一对其进行设计与论证，最后进行全局的汇总和优化。在内容设计方面，比较深入的学习了车床夹具方面的知识，补充了自己知识上的不足，更重要的是给自己找到了一个发展的方向。通过这次毕业设计，使我在本专业领域增长了知识，增多了常识，加深了认识。同时这次实战训练也使我更清楚认识到自己作为一个工程技术人员来说知识的匮乏，理论基础的不扎实和实践经验的不足，让我更清楚的认识到更深更广泛学习的必要性、重要性和紧迫性。毕业设计使我受益匪浅。由于本次设计是一次创新和尝试，加之时间、经验和能力有限，在设计中有不少的不足之处，还需要更多的学习实践，在以后的学习和设计中，应该全面的考虑，吸取经验，达到实用性和经济效益的最佳结合，创造出更大的价值。致 谢在悉心指导和同组同学的大力帮助下，经过这段时间的努力设计，完成了此次的毕业设计专用机械台阶轴和轴套的加工工艺流程设计。本次设计是在全面指导和同学们的通力合作下完成的，设计的全过程无不渗透着和自己的努力。在设计中的每一点提高都来源于教导和同学们的热情帮助。许老师知识的渊博，治学严谨的态度，一丝不苟的作风，对科学研究的热爱以及不断进取的精神，给我们留下了深刻印象，并会对我们以后工作产生深远影响，使我终身受益，与同学们的通力合作,也使我受益匪浅。在设