榆神煤炭综合服务楼施工方案.doc

榆神煤炭综合服务楼施工方案致：榆神煤炭综合服务楼施工的各层领导：我陕西展鼎建筑劳务有限公司榆林项目部于2006年3月下旬进入榆林市西沙开发区，承包榆神煤炭综合服务楼主体劳务人工费工程（见主体劳务施工合同）。我们组织了一批将强兵悍的队伍，为保证工程优质、按期完成，我项目部做如下承诺和施工方案，望各级领导指示。一、人员保证（见随后上报花名册） 1、管理人员：10人2、钢筋工：70人（标准层可减少）3、模板工：80人（标准层可减少）4、砼工：30人5、外架工：10人6、后勤工：5人二、制定各项管理目标、方针措施质量管理目标、方针及保证措施1、质量目标：创省级优良工程2、质量方针：严格管理、精心施工、争创一流以质量树立公司、项目部形象。3、保证措施：本着“百年大计、质量第一”为实现工程质量优良的总目标，制定相应保证措施如下：、加强管理。建立以项目责任人为首的质量保证体系，对工程质量负全责，执行全面管理落实各层各组质量责任制，严把质量关积极预防相结合。、熟悉图纸、弄清设计变更、制定施工程序认真做好测量、放线、复核检查工作。、严格控制和执行施工进度计划、收集技术资料、积累施工经验、宣传和落实先进技艺。、做好成品保护工作，楼梯、洞口、地面及时采取防碰、防砸的保护措施。、施工班组实行个人操作质量跟踪记录，把质量与工资奖金挂钩，奖罚分明，做到施工前有交底，施工中有检查，完工后有验收。评定和奖罚落实到人，确保产品质量达优。安全目标及保证措施1、安全管理目标：杜绝死亡事故及重大机械、火灾事故，避免重伤事故，减少一般事故，施工现场安全达标。2、安全保证措施：、认真贯彻“安全生产、预防为主”的方针建立以项目部为首的保证体系，制定严格的施工现场安全管理制度。、设专职安全员，落实安全教育及检查工作，协同项目部抓安全，及时发现排除事故隐患，将事故消灭在萌芽之中。、施工现场必须戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋，高空作业人员必须系好安全带并具有操作平台，并做到：一听、二看、三行走，发现安全隐患立即消除。、做好每楼层洞口、楼层周边的安全防护，严禁从洞口及周边乱抛杂物。、严禁现场生火，对易燃、易爆品严加保护并保护现场的一切防火用具。、现场的一切电动机械必须有专人持证上岗、操作。文明施工及保证措施为实现安全、优质、卫生的环境，创省级文明工地特制定以下保证措施：1、施工人员进入现场必须进行文明施工教育、统一建档制定实行标准化管理。2、严禁施工现场内打架、斗殴、赌博、嫖娼、喝酒闹事，如有违者重罚或责令退出工地。3、施工现场及宿舍区严禁大、小便，不准乱抛杂物，创建干净整洁的施工环境，坚持文明工地形象的持久性、自觉性。4、加强现场规范化、科学化管理，做到节约用料，工完场清，不留任何料底，材料必须堆放整齐，标牌齐全明确。5、办公室、生活区安排专人打扫整理监督，保持做到设施整洁、统一、美观、卫生。6、工人食堂安排专职人员（持有健康卫生证）做伙食，并保持所有灶具，厨房及食堂周边环境定期消毒，让工人吃得放心、感觉开心。三、对重要施工班组实行书面交底本工程地下一层为车库，一层、二层为商业用房，三层办公，四层到十五层为住宅，至机房顶总高度为489.9m，建筑面积为32000多平方米，楼北有三层群房，南有地下车库、；车道并有立体造型，西有悬挑造型，且整个楼层后浇带较多，施工难度相当大，为使安全、质量、进度顺利进行，发挥劳动力的最高使用率，不窝工、节约时间，故采用台阶式从西向东作业面展开（因基础钢筋量大，目前只有东头一35塔吊垂直运输）。模板工程本模板工程三层以下为框剪结构（全木模拼装）三层以上全剪为北京极组装。1、准备工作、认真熟悉图纸，弄清设计变更及施工规范要求。、所有材料的计划提量并督促进场。、施工前的安全设施检查，所必用的电动机具安排专人调试。、对技术交底全面交底并落实。2、投入工作A、基础部分：本工程基础由承台梁和筏板两部分组成，由于该部分一次性施工砼浇捣且不留施工缝，所以采用吊模工艺施工，下口采用钢筋焊接，标高准确，再用对拉丝杆丝杆对拉下口200mm钢管，对拉丝杆间距不能大于1000mm，主要保证模板的侧面垂直、平整度及几何尺寸，支设模板前模板表面必须刷隔离剂。B、地下室至三层部分本施工段为框剪结构，楼层较高，故采用两次浇筑施工工艺。先支墙柱，待浇砼完后，将模板拆除向东周转，再支梁、板模板。a、墙体、柱模：采用木制大模板或就地拼模。楞骨用60mm80mm或50mm10mm的木方。间距不大于200mm，对拉镙杆的间距为400mm500mm，校正墙体根部采用定位钢筋头点焊，固定墙体尺寸位置，上口采用两端挂线（用线垂、钢卷尺控制，垂3，平5mm，加因于满堂架子上，间距不大于1500mm，地下室墙采用防水镙杆，内墙及楼层中墙用塑料套管以便丝杆。在浇筑时控制墙要柱标高，使墙砼标高在比顶板底面标高10mm-15mm处，便于墙干顶板接茬。b、顶板：支设顶板时材料：12mm或15mm竹胶板60mm80mm或50mm10mm的的木方，木方间距不得大于200mm，顶板拼缝硬拼不得用双面胶带及黄胶带进行粘贴，确保平整度，不得漏浆，立杆间距不得大于1000mm。c、梁的支设：梁的支撑为满堂架子，立杆间距不得大于800mm，架子的搭设时必须有一档扫地杆，绑扎底杆时采用通向水平杆连接，再架小横杆。梁侧腹板休用梁腹板扣梁底，顶模板压梁腹板的方法支设，接缝用双面胶带粘贴，梁高大于600mm时用对拉丝杆钢管对卡，梁高大于800mm时底杆用架管或丝杆支撑以保证底不下沉，梁长大于4000mm时按设计要求或项目部要求起搭。C、三层以上大模板施工本工程已协商决定五个单元两套大板倒、倒施工中要相互配合穿插流水作业。1、准备工作：a、弹好楼层的墙身线、控制线、门窗洞口位置及标高线。b、墙体钢筋绑完，所有水、暖、电及施工构件预埋，门窗洞口模板安装加固完毕，钢筋达到验收。c、安装大模板前下口抹好砂浆找平层（砂浆不能进入墙身内）大模板面清理干净，均匀刷好脱模剂，不得漏刷，不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及砼接触面。d、支模前焊好定位钢筋（墙上、中、下均匀布置）长度小于墙厚2mm，同时在外墙顶板以下200mm处预留50塑料管，间距1500mm至2000mm，以便以后穿钢管支撑外模。D、安装大模板a、按先横墙，后从墙的安装顺序，将一个段的正号模板吊装就位，用撬杠按控制线调整模板位置，调整模板的一对地脚镙栓，用靠尺或线锤测直较正，使板面位置符合规范要求。b、安装反号横板经校正垂直后用穿墙镙栓将两块模板锁紧，同反号模板前将墙内杂物清理干净。c、正反模板阴阳角模板安装完后，检查上口是否平直，用扣件或镙栓，将两块模板固定。E、拆除大模a、在常温条件下大板有6小时可以拆除，一般情况就适当时气温情况，由现场技术员确定。b、拆除模板顺序与安装模板相反，首先拆下穿墙镙栓，再松开地脚镙栓使模板向外倾斜与墙体脱开，如果模板与砼墙不能离开，可用撬杠撬动模板下口，在任何情况下不得在墙上撬模板或用大锤砸模板。c、清除模板平面上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方，调整塔吊上方将模板垂直吊出。d、大模板吊至存放地点时，必须一次放稳有750角度，保持自稳及时进行板面清理，刷脱模剂，防止灰浆粘边。F、大模板应定期进行检查，检验和维修。1、大模板安装及拆除质量要求：a、模板安装必须垂直，位置标高正确，两端水平一致。b、模板之间及模板与原结构接茬之间的拼缝夹海绵条，必须做到严密不得漏浆。c、脱模剂必须涂刷均匀。d、门窗洞口必须垂直方正，位置准确，门窗洞口采取先立口的做法，必须固定牢固紧密，在浇筑时不得移位和变形。e、拆除时严禁碰撞墙体，对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊应及时进行修理。G、模板安装的质量标准：、模板垂直3mm，用靠尺检查。、模板位置2mm，用钢卷尺检查。、上口宽度-2mm，用钢卷尺检查。、模板标高，5mm，用水平仪检测。1、大模板施工安全要求：a、制定行之有效、有安全措施并逐层进行安全技术交底，经常检查，加强安全施工的宣传教育工作。b、大模板堆放场地，必须夯实平整，存放应满足自稳角750的要求。c、吊装作业要建立统一的指挥信号，吊装工要经过培训，当模板就位或落地时，要防止摇晃碰撞或碰坏墙体，严禁大幅度摆动。d、大模板安装就位后，应及时用穿墙镙栓、花篮镙栓将全部模板连接成整体，防止倾倒。e、大模板组装或拆除时，指挥和操作人员必须站在安全、可靠的地方，防止意外伤人。H、D三层以上顶板模板：a、在砼墙浇筑时，严格控制标高，砼高度在现浇底板10mm至15mm处要有专人控制。b、在墙上弹出水平线，此线就是现浇板底线。c、用平刨、压刨过的木方平离水平线减去竹胶板厚度位置，与砼墙相连处用海绵条相贴，铺板完后，用水平尺或铝合金尺相靠，致使标高准确、平面水平、拆模后阴角完整成直角。d、上述完工后及时清理板面或梁、墙中杂物，验收合格后交付下道工序施工。钢筋工程1、钢筋制作：、施工班组在进场后认真熟悉图纸，派专人翻样下料表，其原则必须满足图纸要求及规范。、制作加工由专人负责，并成立专业队伍，流水施工。、对进场的钢筋必须配合监理及施工单位双方进行随机取样复试，合格后主可投入使用。、直镙纹连接的钢筋，下料时不得使用切断机，以防止发生断面不平及端头弯曲现象，下料时必须使用砂轮切割机下料。、对制出的成品挂牌堆放整齐，大料、长料应按顺直方向分层整齐堆放，并做好防锈工作。、当日工作现场必须做到工完场清，保持施工现场随时整洁卫生。2、钢筋绑扎、工艺流程：基础梁下、底板筋、筏板筋均按设计尺寸强钢筋间距线排施筏板钢筋并连接绑扎穿基础梁钢筋从向钢筋机林连接按设计间距绑扎箍筋插柱、剪力墙钢筋质量检查、绑扎前对操作人员进行详细的技术交底及安全交底，并写出详细施工方案，使操作人员心中有数。、为了有效地控制墙体钢筋网片，之间的间距和墙截面，可做“梯子筋”来控制，水平筋间距的控制可隔3000mm竖向放置一道“梯子筋”，立筋间距的控制，可在墙体顶部设置一道水平方向的“梯子筋”，“梯子筋”可有效的保证墙体的截面尺寸。、框架柱采用定距框固定主筋之间，起到内撑作用，绑扎前将插筋上的锈蚀，水泥等脏物清理干净，调整间距再进行连接，绑扎。3、钢筋工程检验：班组严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，经监理及施工单位项目部验收合格后，才能转入下道工序施工，检查项目注意以下几点：、钢筋的型号、规格及根数，下料长度。、钢筋的锚固长度、搭接长度。、钢筋的接头位置是否满足设计规范要求。、绑扎是否松扣、漏绑扎现象、特别是箍筋绑扎是否到位。、检查梁、柱加密区是否按规范或图纸加密。、梁、板、墙中是否加了垫块，马凳以保证钢筋保护层厚度。、尤其顶板钢筋绑扎完后，采用铺板做人行道，禁止踩踏钢筋以免变形，影响工程质