OLED有机光电材料.docx

一、全球OLED产业概况有机发光显示器 （Organic Lighting Emitting Display， OLED） 是指有机半导体材料在电场作用下发光的技术， OLED为全固态结构， 主动发光， 无需背光源， 被业内人士称为 “梦幻般的显示技术” ， 是最有发展前景的新型显示技术之一， 也是国际上高技术领域的一个竞争热点。 与液晶显示器（LCD） 相比， OLED具有许多优点， 如高亮度、 高对比度、 超轻期薄、 响应时间短、 无视角限制、 低功耗、 抗震性能好、工作温度范围宽、 能实现柔软显示等。根据驱动方式不同， OLED可分为2种， 一种是无源驱动型OLED（PMOLED） ， 一种是有源驱动型OLED （AMOLED） 。 目前， 全球中、小尺寸PMOLED技术现已成熟， 产品主要应用于手机副屏、 MP3、 仪器仪表等， 预计未来全球PMOLED的年出货量将维持在5000万支左右。AMOLED显示市场也呈现出强劲的发展势头， 中小尺寸的AMOLED技术日益成熟， 诺基亚、 LG、 三星已推出了多款AMOLED屏手机， 索尼、LG也都相继推出了其AMOLED电视。 三星移动显示(Samsung Mobile Display)部门科技长Sang-Soo Kim在2010年5月25日由信息显示学会(Society for Information Display，SID)所举办的年会上发表主题演讲时指出， AMOLED可望在2015年成为大尺寸电视机的主流技术。 Kim表示，AMOLED可望继LED、 3D技术之后成为电视机市场的成长动能来源， 届时采用的生产线将由目前的4.5代跃升至8代。 在移动显示应用方面， Kim预估OLED的渗透率将由2010年的8.2%跳升至2015年的53%。由于具有可大面积成膜、 功耗低等特性， OLED还是一种理想的平面光源， 在节能环保型照明领域具有广泛的应用前景。 随着技术的不断成熟，OLED照明市场现在已经开始启动，国外3大照明公司欧司朗 （OSRAM） 、飞利浦 （Philips） 、 通用电气(GE)都有OLED照明的量产计划。 根据权威市场调研机构Display Search 2009年发布的数据预测， 预计2016年OLED在显示领域的产值将达到87亿美元，在照明领域的产值将达到60亿美元。实现大尺寸OLED技术的突破和产业化是未来OLED产业的发展趋势目前全球OLED技术较为发达的国家和企业都给予OLED产业充分的重视比如日本、 韩国等国政府都给予了本国OLED产业巨大的支持 ； 全球显示领域的主要企业， 如三星、 LG、 索尼等均对OLED技术及其未来应用十分重视， 投入巨资进行技术和产品开发并取得了初步成果， 并试图通过掌握核心技术来推动本国OLED产业的迅猛发展。二、我国OLED产业发展现状我国从20世纪90年代开始进行OLED材料、 器件以及量产工艺的研发。 在过去几年里， 我国OLED技术研究水平上升很快， 介入的科研机构和企业也越来越多， 主要包括清华大学、华南理工大学、 吉林大学、 上海大学、南京邮电大学、 中国科学院长春光学精密机械与物理研究所、 中科院化学所、 昆山维信诺显示技术有限公司 （以下简称 “维信诺公司” )、 四川虹视显示技术有限公司、 彩虹集团、 上海天马微电子有限公司、 京东方科技集团股份有限公司、 广东中显科技有限公司等。其中， 以清华大学和维信诺公司为代表的一批科研院校和企业通过不断创新实现了多项OLED技术的突破， 使我国OLED整体技术达到国际先进水平， 并且在多项关键技术方面达到了国际领先水平， 例如清华大学成功解决了高亮度、 抗电磁干扰、 抗震动和抗力学冲击等关键技术问题， 将OLED经过多年的不懈努力，我国OLED产业实现了全套量产工艺的开发， 大规模产业化由理想变为现实。 清华大学和维信诺公司、 四川虹视显示技术有限公司、 彩虹集团也相继投建了PMOLED生产线， 并且已经取得了阶段性的成果。 例如， 2008年， 清华大学和维信诺公司依靠自主技术建设的国内第一条PMOLED大规模生产线在江苏昆山建成投产， 标志着中国新型平板显示技术领域通过多年的自主创新， 已取得重大突破， 显示产业由“中国制造” 开始走向 “中国创造” 。发展大尺寸AMOLED、 OLED照明、 OLED柔性显示是未来全球OLED产业发展的重点和热点。在OLED柔性显示方面， 清华大学和维信诺公司对柔性OLED材料、 器件结构及基板技术进行了系统研究，制备了基于塑料基板的柔性OLED显示器件及照明器件， 并采用特殊的表面平整化技术和透明电极结构设计，制备了基于不锈钢基板的红、 绿、 蓝柔性OLED器件； 苏州大学和华南理工大学也推出了柔性OLED显示器件。在照明领域， 清华大学、 维信诺公司、 苏州大学、 吉林大学、 华南理工大学、 中国科学院理化技术研究所、 中科院长春应用化学所等都在开展OLED白光技术的研究。 由清华大学和维信诺公司开发出的OLED白光照明器件在1000cd/m2初始亮度下， 寿命超过10万h， 为国际最高水平之一。 2009年，维信诺公司率先在国内推出了OLED照明灯具， 也是国际上继欧司朗光电半导体公司后推出OLED照明灯具的单位之一。 维信诺公司计划在23年内实现OLED照明产品的大规模生产。在中大尺寸AMOLED方面， 维信诺公司、 上海天马微电子有限公司、彩虹集团、 京东方科技集团股份有限公司、 四川虹视显示技术有限公司等国内多家企业都在开展AMOLED技术和产业的布局。 维信诺公司与昆山工研院共同合作于2010年5月建成了大陆第一条AMOLED中试生产线， 并计划在未来的两三年内实现大尺寸AMOLED的规模化生产。 未来中国本土生产的OLED显示屏将不仅能用在手机、 MP3等中小尺寸产品上， 还可将触角延伸至笔记本电脑甚至是高清彩电等更广阔的领域。在全球OLED技术竞争加剧和加速产业化的背景下，我国OLED产业的发展正处于前所未有的战略机遇期。未来中国OLED产业要与全球OLED产业齐头并进，必须要充分发挥企业、科研院所和政府的作用。企业应把自主创新、增强企业的核心竞争力放在首位；科研院所在重点进行创新成果研发的同时，要更关注创新成果的转化；政府则应从战略的高度重视OLED技术及产业，大力支持重点企业。最终，通过产学研政合力抢占全球OLED产业发展的制高点。及早介入占领高端历史上我国显示产业两次错失发展良机，而OLED技术带来了新的机遇。我国在OLED技术研发和产业化方面与国际基本同步，这为我国OLED产业的进一步发展创造了机会。技术和产业化成绩的取得并不意味着中国OLED产业的发展可以高枕无忧。相反，作为一项新兴产业，OLED还面临很多风险和挑战。成熟期的TFT-LCD产业对新兴的OLED产业的打压、国际产业发展制高点的白热化竞争使我国OLED产业发展面临行业挑战和国际竞争的双重挑战。因此，我国OLED产业发展的时机就显得尤为重要。TFT-LCD产业的发展经验表明，一旦技术的产业化可行性得以证明，越早介入产业，越容易形成技术路线、标准锁定和拥有排他性的知识产权，从而占领价值链的高端位置。现在我国已经实现了小尺寸OLED技术的大规模产业化，未来OLED产业需要加速推进在大尺寸等前沿领域的产业化进程，在整体市场供不应求的情况下获得良好的利润收益，步 入 良 性 发 展 的 轨 道 。 以 4.5代AMOLED生产线为例，若2013年以前能够建成，预计投资人民币50亿元，产值将达到约60亿元，投资者可利用回笼资金推动产业滚动持续发展。如果相反的话，投资和生产线建设延迟，将有可能陷入到成本竞争、价格下降、利润下滑、投资回报慢的境地，进而严重影响投资者信心和企业的后期发展。 自主创新为核心动力今后，我国的OLED产业要想赢在全球产业发展的起跑线上，必须抓住全球OLED产业起步这一重要的机遇期，把自主创新作为产业发展的核心动力，充分调动产学研政各方面的作用，合力推动产业的发展。为此建议如下：第一，要增强依靠创新发展产业的信心，从源头重视创新。在发展OLED这一新兴产业的进程中，需要树立依靠自主创新发展产业的信心，结合OLED产业发展的具体实际情况，从技术和产业发展的源头上进行创新，建立完善的创新第二，发挥科研院所的作用，注重创新成果的转化。科研院校在基础性原始创新、高新技术与应用技术研发和科技人才培养中扮演着重要的角色。目前，国内有很多高校和科研院所都在进行OLED相关技术的研究，并取得了一系列成果。今后应进一步发挥科研院所在OLED产业发展中的作用，正确处理好基础研究和应用研究的关系，建立良好的创新成果转化机制，充分发挥科研院所和企业在技术创新和产业发展中的作用。第三，将OLED产业发展上升到国家战略层面。OLED产业在国际范围内的竞争已不单是企业间的竞争，更体现为国家间的竞争。未来应将OLED产业的发展纳入国家战略，从最高层面设计我国OLED产业化的道路，制定OLED产业发展国家战略和计划，多部门政策联动，出台明确、更具操作性的支持计划，引导产业整体发展方向和发展模式，成立国家层面的专家委员会。第四，建立国家级的创新平台，加大OLED在大尺寸、照明、柔性等核心前沿技术的布局。第五，政府以适当的方式解决企业产业化的投资需求，培育出具有国际竞争力的领军企业，打造完善产业链。要实现我国OLED产业的跨越式发展，单纯依靠个别企业的努力很难带动整个产业的快速发展。因此从宏观层面上对整个OLED上下游的布局异常重要。建议制定引导性关键技术计划，在科学论 证 、 统 筹 规 划 的 基 础 上 ， 加 强 对OLED产 业 的 宏 观 调 控 措 施 ， 培 育OLED上游原材料和设备产业的发展，催生国内OLED产业链的成熟。中国OLED联盟在惠州成立为有效整合产业资源 加快突破核心技术 加强行业交流与协作 提升产业整体实力 共同促进我国产业持续健康发展 在工业和信息化部 国家发展改革委的指导下经过 年多时间的酝酿筹备 由国内 家 企事业单位共同发起的中国 产业联盟于今年月 日在广东惠州正式宣布成立 工业和信息化部杨学山副部长 广东省佟星副省长 国家发改委高技术产业司李新副处长 惠州市有关究成的有机领导以及联盟成员单位代表参加了中国 产业联盟成立大会 相关兄弟协会及企业 媒体等各界嘉宾共百余人共同见证了这一重要时刻中国 产业联盟是由积极投身于 产业 从事 产品及应用的研究 开发 制造 服务的企 事业单位及有关机构自愿组成的 非营利性的全国性社会组织 家发起单位涵盖了有机材料 专用装备 显示器件 整机应用等在内的全产成立大会上 四川长虹电器股份有限公司董事长赵勇作为联盟联合主席之一 代表联盟宣读了成立宣言 向社会承诺联盟将以推动中国OLED产业进入世界先进水平为己任 整合国内产学研各方面资源 聚集材料 装备器件 整机全产业链优势 合理布局 统筹开展核心技术研发 做好上下游配套 构建完善的标准和知识产权体系 引领未来显示技术进入千家万户。 彩虹筹建4.5 代QLED试验线在三星电子投资21亿美元建设的5.5代AM-OLED面板生产线提前量产后 国内OLED行业的追赶步伐也在加快6月9日 彩虹股份发布公告称 其控股子公司彩虹 (佛山) 平板显示有限公司拟自筹3.15亿元资金建设AM-OLED面板中试线项目 并拟发行16亿元短期融资券 据悉 作为全国最大的显像管厂商彩虹集团早在2004年香港上市后就筹备战略转型 彩虹股份此前多次融资投资了合肥和张家港的第6代液晶玻璃基板项目 加上之前在咸阳投资的第5代液晶玻璃基板项目彩虹集团在液晶玻璃基板领域的投资显然已经有了不错的效果而今年彩虹股份还与佛山市顺德区诚顺资产管理有限公司签署 合资协议 共同出资设立彩虹 (佛山) 平板玻璃显示有限公司 (以下简称 佛山玻璃公司 ) 投资建设8.5 代液晶玻璃基板生产线项目 期待为广州LGD或深圳的华星光电进行玻璃基板项目的配套市场调查机构Displaysearch大中华区副总裁谢勤益透露 液晶玻璃基板 特别是高世代液晶玻璃基板的技术门槛很高 彩虹此前的5代液晶玻璃基板的良品率都偏低 彩虹股份公司董事会认为建设 中试线项目符合公司 发展战略 可提升公司在业内的龙头地位 同时该项目的建设可减少 代 生产线投资的技术 产品和市场风险彩虹集团在佛山的 三期项目计划总投资将超过 亿元可见其在 上的决心 不过谢勤益表示 在大尺寸 面板的核心技术领域 三星电子有着明显的优势 而且绝对不会出让技术 所以彩虹等国内企业要想有所突破很难 而且中国企业很容易陷入液晶面板领域被动追赶的局面而为了缩小与三星的差距包括长虹 彩虹在内的 家国内厂商 月初在惠州成立了中国 产业联盟 试图通过联合研发来追赶三星等韩国厂商 不过三星电子的第 代线 面板试验线已经在建设中 中国企业这次能追上吗 三星抢占 高地在三星电子苏州 代液晶面板生产线举行开工仪式后一天月 日 三星移动显示公司 三星电子与三星 的合资公司 宣布其在韩国投资21亿美元建设的 5.5代 有机电子发光 面板生产线已提前两个月进入量产更令液晶面板界恐慌的是 6月 2日 三星移动显示宣布其第 8代 AM-OLED面板试验线将于明年 月投入使用可以切割 英寸 英寸等大尺寸 面板 三星计划将 面板的使用领域从智能手机 平板电脑延伸到电视等领域OLED面板 其未来3 -4 年 在 大 尺 寸OLED领域的投资总额有望超过千亿元。三星 电 子的5.5代OLED面板生产线投产是确实的但其8代OLED线能否产业化还是个未知数 国内液晶面板企业京东方副总裁张宇在接受电话采访则表示 但是我们比较清楚的就是 其原来提出的10代 11代液晶面板生产线计划纯粹是忽悠人的据悉 三 星 电据悉 三 星 电子之所以之前宣布跟进夏普的10代线计划 其实是为了在其拥有绝对技术优势的OLED大尺寸研发上赢得时间。也是为了让中国大陆和台湾地区的液晶面板生产商愿意继续投资高世代液晶面板 从目前来看 这一 声东击西 的战略已经起到了效果谢勤益指出 目前在大尺寸AM-OLED面板领域 即便是LG电子也无法取得突破 而三星电子已成功将高世代液晶面板的投资转移到中国苏州等地 今年5月还大幅削减与索尼的液晶面板合资公司S-LCD的资本金 显然三星电子在下一代显示技术领域已经占据了高地 2.液晶面板业危机目前大尺寸OLED面板技术还有很多技术瓶颈 良品率的提升 基板工艺过于昂贵 使用寿命还有待提高等谢勤益介绍 第八代OLED面板工厂只要能达到七成左右的良品率 OLED价格就可降到与液晶面板相抗衡目前OLED良品率还不到50% 三星预测最早2013-2014年可以实现良品率70%的目标随着良品率提高 三星电子还计划在试验线中将昂贵的低温多晶硅基板工艺换成下