灌浆材料性能测试方案.doc

灌浆材料性能测试方案总参考标准：混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料 JC/T1041-2007环氧树脂灌浆材料浆液性能与固化物性能标准：1、 外观分别目视观察A、B组分外观。2、 浆液粘度1）测试标准 胶粘剂粘度的测定 GB/T2794-19952）测试原理 将已知恒速的转子浸入到被测的试样样品中，所产生的阻力通过与转子相连的指针在一个刻度盘上表示出来，即圆盘上的刻度盘指针所指示出它的粘度或它的粘度的倍数。3）仪器设备仪器设备要求NDJ-1旋转粘度计测量误差小于5超级恒温水浴温度波动范围小于0.1温度计分度为0.1容器直径为67cm，高度为不低于11cm秒表精度为0.2s4）测试方法 视试样粘度大小，选用适宜的转子及转速，使读数在刻度盘的2080的范围内。将盛有试样的容器放人恒温浴中， 使试样温度与试验温度平衡， 并保持试样温度均匀（230.5）。将转子垂直浸入试样中心部位，使液面至转子的位标线。开动旋转粘度计,读出转子旋转时指针在圆盘上不变时的读数，对每个试样测试3次。5）测试结果 取三次试样测试中最小一个读数值，取有效数三位，将读数按粘度计规定进行计算，以Pas或mPas表示，计算结果精确到1mPas。3、 浆液的可操作时间1）仪器设备 与粘度的测定设备相同2）测试方法 将刚配制好的浆液恒定在（230.5），记下拌合均匀的时间t0，用NDJ-1旋转粘度计进行粘度测试，记录浆液粘度超过200mPa.s的时间t1,t1-t0即为浆液的可操作时间。3）测试结果 测试时间精确到5min。4、 抗压强度1）测试标准 树脂浇铸体压缩性能试验方法 GB/T2569-1995 树脂浇铸体性能试验方法总则 GB/T2567-19952）仪器设备仪器设备要求液压式万能试验机误差1%，破坏载荷=10%90%范围内满载荷（尽量落在满载一般），且不小于试验机最大吨位的4% (按抗压强度为70MPa算，量程为30KN280KN)模具2cm*2cm*2cm立方体，金属制3）测试方法配料，浇铸：按预定的固化系统配制，并将各组分搅拌均匀，浇铸在室温15-30， 相对湿度小于75%下进行，沿浇铸口紧贴模板倒入胶液， 在整个操作过程中要尽量避免产生气泡。如气泡较多，可采用真空脱泡或振动法脱泡。常温固化：浇铸后模子在室温下放置24-48h后脱模。然后敞开放在一个平面上，在室温或标准环境温度下放21d (包括试样加工时间) ，每组有效试验不少于5个。试验前，在试验标准环境条件下，试样至少放置24h (有特殊要求者按需要而定)。安放试样，使试样的中心线与上、下压板中心线对准，确保试样端面与压板平面平行，调整试验机，使压板表面恰好与试验端面接触，并把此时定位为测试变形的零点。测定压缩强度时，试验速度为5mm/min的速度连续而均匀的加载，直至破坏或达到最大载荷，读取破坏载荷或最大载荷。4）测试结果抗压强度按式f=P/A计算式中：f抗压强度，MPaP破坏载荷,NA立方体试件受压面积,mm2每5个试件为一组，取平均值作为该组试件的抗压强度试验结果，计算结果精确到1MPa。5、 拉伸剪切强度1）测试标准 胶黏剂拉伸剪切强度测定方法 GB/T2569-19952）测试设备 仪器设备要求试验机误差1%，破坏载荷=15%85%范围内满载荷（尽量落在满载一般）(按拉伸剪切强度为8MPa算，量程为3KN16.6KN)试样夹持器夹持处至金属搭接端距离=501mm量具L=1000.2mm,H=250.2mm,d=20.1mm，金属制：LY12-CZ铝合金、1Cr18Ni9Ti不锈钢、45碳钢、T2铜等金属材料3）测试方法在温度为（232）的环境中进行试验，按要求搭接试样，用量具测量试样搭接面的长度和宽度，精确到0.05mm（标准试样的搭接长度=12.50.5mm，试样的搭接长度或金属片的厚度不同时对试验结果会有影响）试样制备后到试验的最短时间为16h，每组有效试验不少于5个。注：对于高强度胶枯剂，侧试时如出现金属材料屈服或破坏的情况，则可适当增加金属片厚度或减少搭接长度。两者中选择前者较好。把试样对称夹在上、下夹持器中，夹持处至金属搭接端距离=501mm。开动试验机，在50.1mm/min内，以稳定速度加载，记录试样剪切破坏的最大负荷。记录胶接破坏的类型（内聚破坏、粘附破坏、金属破坏）。4）测试结果对金属搭接的胶粘剂拉伸剪切强度按下式计算：=P/（BL）式中: 胶粘剂拉伸剪切强度，MPa ； P 试样剪切破坏的最大负荷，N；B 试样搭接面宽度，MM；L 试样搭接面长度，mm。每5个试件为一组，试验结果以剪切强度的算术平均值、最高值、最低值表示。取三位有效数字，计算结果精确到0.1MPa。6、 抗拉强度1）测试标准 树脂浇铸体拉伸性能试验方法 GB/T 2568-1995树脂浇铸体性能试验方法总则 GB/T2567-19952）仪器设备仪器设备要求试验机误差1%，破坏载荷=10%90%范围内满载荷（尽量落在满载一般），且不小于试验机最大吨位的4%(按抗拉强度为15MPa算，量程为15KN135KN)模具制作方法如下：材料 a、模板为平整光滑的玻璃板或钢板等， 其大小根据所需试样面积加模框面积而定；b、脱模剂或脱模薄膜采用脱模蜡、玻璃纸等；c、U型模框， 将金属丝穿在橡胶软管中，做成与模板尺寸相吻合的U字型；d、控制厚度的塞片， 以浇铸板厚度而定；e、弓形夹。模具制作 将两块事先涂有脱模剂或覆盖脱模薄膜的膜板之间夹入U型模框，U型的开口处为浇铸口，U型模框事先涂有脱模剂或复盖玻璃纸，用弓形夹将模板与U型模框夹紧， 两块模板之间的间距用塞片来控制。3）测试方法配料，浇铸：按预定的固化系统配制，并将各组分搅拌均匀，浇铸在室温15-30， 相对湿度小于75%下进行，沿浇铸口紧贴模板倒入胶液， 在整个操作过程中要尽量避免产生气泡。如气泡较多，可采用真空脱泡或振动法脱泡。常温固化：浇铸后模子在室温下放置24-48h后脱模。然后敞开放在一个平面上，在室温或标准环境温度下放21d (包括试样加工时间) ，每组有效试验不少于5个。将试样编号，测量试样标距(图1中500.5 段) 内任意3处的宽度和厚度，取算术平均值。试样测量尺寸不大于10 mm的，准确到0.02 m m，10 mm及以上的，准确到0.05mm。试验前，在试验标准环境条件下，试样至少放置24h (有特殊要求者按需要而定)。夹持试样，使试样的中心轴线与上、下夹具的对准中心线一致，按210mm/min的速度均匀连续加载，直至破坏，读取破坏载荷值。4）测试结果拉伸强度按下式计算：=P/（bh）式中: 拉伸强度， MP a ； P破坏载荷( 或最大载荷)，N； b试样宽度，mm； h 试样厚度，mm；每5个试件为一组，试验结果以拉伸强度的算术平均值表示。取三位有效数字，计算结果精确到1MPa。7、 粘结强度 1）测试标准 水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001 建筑防水涂料试验方法 GB-T16777-1997 混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料 JC/T1041-20072）仪器设备仪器设备要求拌和钢板台秤架盘天平盛料容器和铁铲强度等级42.5的水泥:中砂:水:减水剂比例=1:2:0.3:0.0068字模具，金属片电热鼓风干燥箱松紧带拉力试验机试件的预计破坏载荷；宜在拉力试验机全量程的20%80%(按粘结强度为4MPa算，量程为2.5KN10KN)*电动抗折仪单杠杆出力比1：10，最大出力1000N，加荷速度10N/s，断面为正三角形3）测试方法将称好的砂料、水泥倒在铁板上，用铁铲拌和至颜色均匀，集中成堆，在堆中挖一凹坑，倒入约三分之二的拌和用水，然后将干料和水一起小心拌和至基本均匀，重新将材料集中成堆，作一凹坑，倒入剩余的水，仔细拌和至均匀即可。拌和用水不得流失，拌和时间自加水时算起5min内完成。配成砂浆后，在金属模具中，插入一0.5mm厚的金属片，灌入配好的砂浆，捣实抹平，24h后脱模，在(203) 的水中养护28d，试件的抗拉强度应高于粘结强度，每组有效试验不少于6个。干粘结为水泥砂浆块从水中取出后在水中放置2d，湿粘结为水泥砂浆块从水中取出后，用抹布把游离水抹去，即可进行粘结。试验前在断面均匀涂抹浆液，厚度控制在（0.50.7）mm，根据产品的不同可一次涂刷，也可分几次涂刷，涂刷后迅速将时间按原件在断裂处接好，用橡皮箍紧，放在温度为(203) 、相对湿度50%70%的试验室内养护28d，用拉