环保现状分析2010.8.12.doc

1污染物排放标准（1）大气污染物排放标准工艺废气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）二级标准，见表1-1.污染物最高允许排放浓度(mg/m3)排气筒(m)最高允许排放速率二级（kg/h）无组织排放监控浓度限值（mg/m3）氯化氢100300.430.2氯气65250.520.4(2)废水污染物排放标准生产和生活废水经污水沟、污水井流入废水处理站，经处理达标后排入园区污水处理站中环水务，生产废水执行烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标准（GB15581-95）三级标准，同时满足化工园区污水处理厂接管水质要求。见表1-2.废水污染物排放标准一览表（mg/l，PH无量纲）污染物名称排放指标备注PH6-9COD500BOD5300SS400氨氮45石油类20氯化物/国家无氯化物排放标准（3）噪声控制标准厂界噪声执行工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）中三类标准，即昼间65分贝，夜间55分贝。（4）工业固体废物工业固体废物执行危险废物贮存污染物控制指标（GB18597-2001）和一般工业固体废物贮存、处置场污染控制指标（GB18599-2001）。本项目变更后固废为盐泥3500t/a，综合利用于做砖；芒硝2500t/a，作为副产品外售；废离子膜1.2t/a，属于危险废物，交由资质的机构处置，现目前暂未产生；废螯合树脂1.5t/a，属于危险废物，交由资质的机构处置，现目前暂未产生；生活垃圾，袋装后交环卫部门统一集中处置。2污染控制目标（1）污染物实现达标排放（废气、废水、厂界噪声、氯气及氯化氢厂界浓度）。（2）环境空气、环境噪声、地表水质量维持在现状水平上，不发生扰民问题。（3）固体废物分类处置，不对周围环境产生危害和二次污染。（4）符合清洁生产要求，污染物排放符合“总量控制”要求。（5）事故时，不发生急性伤亡等恶性事故。3现状（1）废气有组织排放废气（来源和治理情况）.废氯处理尾气（G1）烧碱装置开停车及事故时排出的含氯废气量3000m3/h，污染物浓度Cl265000mg/m3，产生量为195kg/h。含氯废气设计采用碱液双塔串联吸收，氯的吸收效率为99.9%，吸收后尾气Cl2含量低于65mg/m3，经25m高排气筒放空，符合排放标准要求。正常工况下，不排放Cl2。.盐酸吸收尾气（G2）盐酸吸收尾气排放量220m3/h，主要污染物浓度HCl 18150mg/m3，Cl21mg/m3，产生量为HCl1.79kg/h。设计采取吸收塔用水吸收，HCl吸收效率为99%，吸收后尾气HCl含量低于100mg/m3，经30m高排气筒放空，符合排放标准要求。.无组织排放（G3、G4） 无组织排放主要是跑、冒、滴、漏在空气蒸发逸散作用下引起的无规律排放。无组织泄漏量按液氯、氯化氢产生量的0.02%考虑。经估算，无组织排放量为：Cl2 35.5t/a、HCl8.06t/a。但此部分估算均按20万吨/年估算，本月与区环保局对于散排费用会作具体材料说明。（2）废水废水产生情况表：水量Cl-SSW1螯合树脂再生产生废水20g/l约23约50ppmW2各工段机封水W3蒸气冷凝液约89.5W4生活费水通过废水站处理后效果：现目前废水处理站只能调节废水的PH值和SS，目前废水SS较低，所以通常废水处理只调节PH到69后排放；再生废水本身含氯离子浓度比较高，两天一再生，约排水130m3，各工段机泵的机封水、蒸气冷凝液含氯量不高。（3）噪声主要噪声源有氯气/氢气压缩机、空压机、制氮机、冷冻机、废气处理风机、泵类等，经减振、消声、隔声等措施治理后，可降噪1020dB，噪声可控制在85dB以下。（4）固废主要固体废物为盐泥、废离子膜、废螯合树脂、废硫酸、污泥等。危险固废有：废离子膜和废螯合树脂，但均未产生。废硫酸：外售。芒硝、盐泥产生量及处理：盐泥产生量为3500t/a，综合利用于做页岩砖，但目前砖厂利用率不高，盐泥销售成为难题；芒硝年产量为2500t，作副产品外售，但效果也不好，现场堆积了很多芒硝，堆放地也不符合规范。4环保运行费用1、废气2、废水时间氯气氯化氢费用（元）时间污水量（m3）明细费用（元）2009.11-121044175+11051709.10.15-11.1633960-339611716.22010.1-31577609.11.16-12.1519893396-53856862.0509.12.15-2010.1.1924625385-78478493.92010.1.19-2.2030017847-1084810353.452010.20.20-3122944988.72010.3.15-4.16401412294-1630813848.32010.4.16-52001212778.82010.5.17-62407114003.555环保目前存在问题和建议（1）废水处理站设计能力为200t/d的处理量，但目前废水处理没达到设计能力，日排放水量约为100t/d，这取决于调节时间。主要问题出在原设计的酸碱自动调节完全没实现其自动调节的功能，为满足生产，选择在曝气调节池内将PH初调到6-9再进行过程监控。这个方法现在刚刚能满足生产，但若以后要提负荷或者开发下游产品，废水处理站远不能达到排水要求。现目前废水提升泵一开一备，若两台都开启，水量可达25t/h,也就是说如果水量合格每天24小时可排放600t/a的废水，于是曝气调节池的处理时间久成了排水关键。目前每加一次酸碱，曝气调节混合均匀均需30分钟左右才能混合均匀。建议将曝气调节池内风机风量增加几倍，以便于加酸加碱后，反应能迅速充分。（2）目前一次盐水、电解、蒸发的机封水以及蒸汽冷凝液接入污水管网，这大大减轻了雨水排口的检查压力，但是废水水量却大大增加，3.45元/t的水如果充分利用，充分实现清洁生产、节能降耗。目前电解和蒸发都修了回用水池，建议能把一次盐水的机封水也回用。并要求把膜法除硝的水全部接入化盐池，此部分水含氯高，会对废水增加压力。（3）回用水站，自建成就很少投用，回用水站本能实现去除悬浮物的功能，但车间很少有地方用这些水。连浇花用的水也不是回用水站的水，故建议车间冲地、冲马路、浇花等都用这些水。回用水站水的利用措施需进一步完善。 （4）废气处理系统运行稳定，唯一应该注意的是泄露，泄露引起的环保投诉也会直接影响公司形象，环保局对散排浓度的检测也很严格。事故性氯气应及时抽入废气处理系统。（5）固废及噪声做