C8模板施工方案.doc

首科花园C区8楼模板施工方案1. 编制依据序 号名 称编 号1施工组织设计2首科花园C8#楼建筑、结构施工图3砼结构工程施工质量验收规范GB50204-20024钢筋砼高层建筑物结构设计与施工规范JGJ3-20025建筑安装分项工程施工工艺规程DB01-26-20036建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.工程概况：首科花园C区8楼，共分为七个单元，占地面积1934。建筑物地下一层，地上十四层跃层。2.1.建筑设计概况建筑面积总面积28679.38地上26744.84地下1934.54建筑层数地上14层跃层地下1层层高（m）地上2.8地下 3.2建筑檐高（m）42基底标高（m）-4.52.3结构设计概况序号项目内容1结构形式基础筏板基础主体结构全现浇剪力墙屋盖结构现浇钢筋砼梁板结构2土质土质概况地基分多层，持力层在第四层3水位地下水位地下静止水位标高24.42 m，设计正负零相当于绝对标高45.6 m， 4建筑物地基地基土质层地基持力层位于第四层卵石、圆砾层。天然地基，承载力满足要求。 地基承载力250Kpa6砼强度等级地下底板C30/S8 墙C30/S8 梁板C30楼梯C30地上墙四层以下：C30，四层以上：C25梁板C25 楼梯C25次要结构如填充墙构造柱、抱框，圈梁、腰带过梁均为C207抗震等级工程设防烈度8度抗震等级丙类二级地下外剪力墙250 mm内剪力墙200 mm楼板厚160 mm 基础底板700 mm地上外剪力墙160 mm内剪力墙160 mm楼板厚120 mm140 mm 150 mm2.3.施工流水段划分2.3.1.基础垫层不分流水段，C8#楼底板施工根据后浇带位置分为3个流水段。2.3.2.地下室墙体、顶板以后浇带为单元划分为3个流水施工段。2.3.地上墙体分为7个施工流水段、顶板根据沉降缝分为4个施工段。3施工安排3.1. 施工部位及工期要求 时间部位开始时间结束时间备 注年月日年月日基础底板20054242005560.00以下2005562005640.00以上2005642005922顶层2005922200510113.2.劳动组织及职责分工本工程由杨跃军担任模板工长，领导施工队二个专职工工长负责管理模板。同时，施工队设一名专职模板质检员负责检查验收。分二个班组施工，其中支墙体模板60人；支顶板模板50人，共需110人。3.3.墙体大模板共配置三套模板。塔吊配置采用两台5015型塔吊。塔吊臂长50mm，最远端吊重1.5吨。其具体平面布置详见大模板施工方案。4.施工准备4.1.技术准备：熟悉图纸，学习有关规程、规范。4.2.梁板模板设计类型、节点图，门窗洞口模板设计类型、节点图，要熟悉。4.3.机具准备木工机具设备表序号品 名型 号数 量进厂时间1台式电锯/1台2005年4月1日2平刨/1台2005年4月1日3压刨/1台2005年4月1日4台钻/2台2005年4月2日5手提电锯/6把2005年3月20日6手电钻/4把2005年3月20日7手枪钻/2把2005年3月20日4.4.材料准备序 号名 称规 格单 位计划量备 注1竹胶板1212202440张20002松木方100100m310050100m31004元钉100mmKg20070mmKg30050mmKg2005木螺丝435个50006铅丝12#Kg3007脱模剂水质Kg10008机油优质Kg1009柴油优质kg504.5.全钢大模板准备4.5.1.大模板厂家选定，选择资质齐全、质量可靠的厂家。本工程选择东风模板厂，该厂实力雄厚，技术先进，质量可靠。4.5.2.墙体大模板加工时根据施工图纸的墙体尺寸进行加工，要求所用钢板厚度为6mm，内侧竖向龙骨为8#槽钢，间距不大于300mm，横向水平龙骨用10#槽钢，间距不大于1000mm，阴阳角采用钢板厚度为8mm，并每间隔50cm加一道钢肋，以确保钢模板的钢度，并按墙面尺寸编号加工，安装时对号入座。4.6.隔离剂的选用大模板使用水质脱膜剂，周转一周后，板面易结成硬斑、锈迹，影响了结构面层的质量，因此要及时对模板清理，然后刷一遍新机油，刷时不要浓厚，然后用墩布揉擦一遍，消除浮油，保证大模板的使用质量。各模板与隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1大钢模水质脱模剂（和机油+柴油进行调制） 2竹胶板水质脱模剂3复膜多层板周转三次以上涂刷隔离剂，同大钢模5.施工方法5.1.模板配置5.1.1.根据现场情况及楼体结构形式，地下室墙体模板采用标准层墙体模板，转角处用竹胶合板拼装。上口高度不够的地方采用定型钢模板拼装。采光井外墙配制采用竹胶合板模板。5.1.2.地上部分墙体根据标准层配备全钢大模板，本工程所采用的模板系采用5楼模板改制而成。门窗洞口及电箱等预留洞口采用定做木门框及定做的洞口框，木门框角部采用钢护角。地下室及地上楼板部分、平、坡屋面部分均采用竹胶合模板。竖向支撑体系采用碗扣式脚手架。5.20.00以下模板设计5.2.1 基础导墙模板基础模板外侧砌240mm厚砖墙，高度高出基础砼顶面30cm。基础底及砖墙内侧防水层做好并抹完防水保护层。高出砖墙的防水层应折叠在砖墙顶上，然后用白灰砂浆砌三层砖。5.2.2.地下室墙体模板地下室墙体净高度3.56m，为了达到混凝土的清水效果，当地下墙体与标准层剪力墙竖向在同一直线且尺寸相同时（数量约为地下墙体模板总数的2/3），采用全钢大模板支设。大模板高度为2.7m，与墙体的高差为0.86m，因此大模板上口采取加设多层板拼装，并用木方、钢管加固。多层板面刷涂膜剂。且拼缝严密，无错台现象。墙体加高部位加固布置图如下：5.2.3穿墙螺栓：地下外墙穿墙螺栓选用M14防水螺栓（见下图），间距600400mm，第一道距地300高；内墙选用M14螺栓，中间穿塑料套管，间距600400mm，第一道距地300高。 5.2.4顶板模板: 楼顶板模板采用12mm竹胶板，现场拼装，次龙骨50100mm木方，间距300mm，主龙骨100100mm的木方，间距1000mm，支撑采用碗扣架，间距1000mm。视房间大小第一道支撑距墙边100200mm。保证三层连续支撑，从门口向里支搭碗扣脚手架，保证上下碗口架的中心线应在同一垂直线上。 5.2.5角模：阳角模板采用对接形式，接缝处加贴海绵条，防止漏浆，如图： 5.2.6.阴角模板采用12mm竹胶板，与墙体模板连接同平模之间的连接，钩头螺栓锁紧次龙骨，间距300mm，模板上口加钉木方条，拼缝加贴海绵条，配制如图（其中具体尺寸视房间大小确定）： 5.2.7电梯井筒：电梯井筒采用竹胶板拼装而成，同内墙模板。5.2.8楼梯：采用竹胶板拼装而成。 5.2.9门窗洞口：采用竹胶板拼装而成，与大模板交接的边缘处贴海绵条，防止漏浆。 5.3.0.00以上模板设计5.3.1. 墙体模板: 标准层墙体: 模板采用全钢大钢模,整拼整装。钢模面板厚度6mm，次背楞（横向）采用8#槽钢，间距300mm，主背楞（竖向）采用10#槽钢，间距900mm，穿墙螺栓选用T28螺栓，间距900、1200mm，竖向自下而上为460、1000、1100。如图： 5.3.2.穿墙螺栓：选用T28锥形穿墙螺栓，第一道距地460mm，第二、三道相距依次为1000、1100。5.3.3.角模：根据墙体尺寸以及大模板的尺寸进行配置，尽量采用统一规格的角模。5.3.4.顶板模板：顶板模板采用12mm竹胶板，现场拼装，次龙骨50100mm木方，间距300mm，主龙骨100100mm的木方，间距1000mm，支撑采用碗扣架，间距1000mm。配置同0.00以下。5.3.5.井筒模板：电梯井筒模板采用定型钢模板，板面为钢板，四角为铰型专用角模，整体吊装。模板支撑在井筒平台上，见下图： 5.3.6.门窗洞口模：采用可调节定型工具式门窗洞口模板，整装整拆。 5.3.7.楼梯模板：同0.000以下模板配置样式。5.3.8.阳台模板：底模采用12厚的竹胶板，龙骨、支撑同顶板模板。5.3.9.女儿墙模板：内侧采用12竹胶板，外侧采用小钢模拼装，详见下图： 5.4.节点处理：5.4.1：模板与角模间的连接： 5.4.2.模板与角模间的连接： 5.4.3.顶板阴角处的节点为防止顶板阴角漏浆，海绵条贴在墙边次龙骨上，如图： 55.模板的加工与制作5.5.1模板的加工技术要求及质量标准竹胶板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。竹胶板裁口处用封边漆保护，以防止裁口处再生毛边膨胀疏松变形。竹胶板12厚。背楞为50100及100100木方子。大模板采用86系列即8槽钢和-6面板组合而成，背楞采用10槽钢，32对拉螺栓。5.5.2模板加工质量标准(（现场拼装后验收）：序号模板类型接缝宽度检验方法1地下室及首层墙体模板2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板模板1.5观察及用木楔型塞尺检查3标准层钢模板1.5观察及用木楔型塞尺检查4其它模板2.5观察及用木楔型塞尺检查5.6.模板安装5.6.1墙体模板5.6.1.1工艺流程：楼层放线 验线 墙体钢筋绑扎 设备管线、洞口预留预埋 自检 隐检 交接检 大模板吊至工作面 拉杆、斜撑 合模 调整 穿墙螺栓 自检 预检 交接检 浇筑砼时钢筋模板的复查维护 拆模 模板清理。5.6.1.2.安装要点：放线人员根据轴线弹出墙体的边线及控制线，以便于模板的安装与校正。安装大模板前，应用扁铲、干拖布等工具将大模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。先调入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上），再吊入一侧墙模，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，将阴角模与相邻两侧大模板之间的螺栓就位，最后安装阳角模。 将墙内杂物清理干净，安装另一侧模板，调整斜撑使大模板基本垂直，穿对拉螺栓，再重新调整斜撑。外模安装时，应先就位内侧模板，再就位外模。为防止漏浆，吊装模板前，须在楼面做砂浆找平层，并粘贴34厚海绵条，内墙大模板再压住海绵条。安装上层墙模板前，在距下层砼墙上端延长度方向加海绵条，以防跑浆。安装模板时注意使两侧模板的螺栓孔对正，对称调整板的锚地螺栓，在模板的垂直度、水平度、标高符合要求后，拧紧螺栓，但需使螺栓均匀受力，并保证模板拼接处必须严密、牢固、可靠。 5.6.2顶板模板 5.6.2.1.工艺流程：支撑体系 纵横龙骨 顶板模 板底起拱 自检 预检 交接检 绑扎钢筋 预留洞 自检 隐检 交接检 混凝土浇筑时复查维护 拆模 模板清理。 5.6.2.2.安装要点：模板在配置时应注意节约，考虑周转使用及以后在其它部位的改制使用，上部结构尽量将地下结构中的模板改制使用。竹胶板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。拼制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。放线人员应在钢筋及墙体上放出标高控制线及定位轴线。竹胶板的接头搭在同一条次龙骨上，次龙骨的接头搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处应增加支撑，次龙骨平行于板长布置。超过4m的房间，板中间应按12起拱。如下图： 各楼标准层顶板起供控制图详见附图。顶板模板采用硬碰硬拼缝，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相临板缝高低差2mm。安装碗扣脚手架时从门口向里支搭，立杆第一道距墙100200mm，间距1000mm布置，贴近里侧墙体时应保证立杆间距不大于1000mm。顶板支撑保证三层连续，且上下层立杆应在同一中心线上。5.6.3.楼梯模板5.6.3.1.工艺流程：安装楼梯底模 自检 预检 交接检 绑钢筋 自检 预检 交接检 侧模混凝土浇筑时复查维护 拆模 模板清理。5.6.3.2. 安装要点：楼梯模板施工前应根据实际层高放样。先安装平台模板，再安装楼梯底模板。绑扎钢筋经检查合格后，办理隐检，并清除杂物，安装侧模及踏步板。安装后校正板面标高，检查支撑的牢固情况，并办理预检5.7.模板拆除5.7.1墙体模板拆除：先拆除阳角，再拆平模板，最后拆除阴角，阴角模的拆除：角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角膜移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角膜脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。墙体模板的拆除：先拆除穿墙螺栓及附件，再拆斜撑，用撬棍在墙体根部轻轻撬动模板，不得撬动墙体上部使模板与墙体脱离。5.7.2顶板模板的拆除：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和主龙骨时，由远向近，然后用钩子将次龙骨和模板勾下，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。 顶板模板拆除严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。各房间顶板拆模要求详见附图。 构件底模应达到设计强度的%梁跨度8m75跨度8m100板跨度2 m50跨度2，8 m75跨度8m100悬臂构件1005.8模板清理及存放：应及时清理粘结物，进行“一磨、一铲、一擦、一涂”四道工序，模板板面及边框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件应及时集中收集管理。大模板调至存放地点或另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜角度要符合7580自稳角的要求。6、质量标准6.1模板工程质量控制程序模板设计及选择 熟悉图纸及技术资料 模板加工 准备工作 模板涂刷隔离剂掌握操作规程和质量标准 与钢筋水电工序交接 书面交底 检查脚手架、脚手板 技术交底操作人员参加 放、验线 中间抽查自检 钢筋砼工序交接检 支 模 自检专检浇筑砼时专业工长旁站 监理检查执行验评标准 质量评定 按规范实际抽样检查不合理处理(返工) 拆模通知单下达 自检记录 拆 模 交接检记录 清理现场、文明施工 预检记录 整理资料 质量评定记录 施工记录 6.2大钢模板进场后，进行实地模板验收，确保模板使用时尺寸的准确无误。大模板尺寸的允许偏差及检查方法 项次项目名称允许偏差（mm）检查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺检查2模板高度+3-5用钢尺检查3模板宽度+0-1用钢尺检查4对角线长5对角拉线用直尺检查5模板边平直3拉线用直尺检查6模板翘曲L/1000放在平台上，对角拉线用直尺检查7孔眼位置2用钢尺检查6.3木质模板加工要求及质量标准6.3.1竹胶板采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破茬。模板裁口处用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。6.3.2 木质模板在工地现场加工。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；使用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。6.4模板工程质量检验评定标准：6.4.1本工程所有模板产品均采用结构长城杯的要求做为产品的检验标准。模板安装允许偏差项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移基 础5尺量柱、梁、墙32标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、梁、墙24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方 正2方尺、楔形塞尺顺 直25m线尺8预埋铁件预埋管螺 栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10 ，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5 ，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线66.4.2 模板进场前，据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。6.4.3为解决上下层梁、板错位，模板拼缝漏浆的问题，混凝土可浇筑到梁或板底标高+20mm左右，剔掉浮浆后达到控制标高。 6.4.4 顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。6.4.5 竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，随时观察模板变形及时调整模板。6.4.6.后浇带处模板及支撑体系要在后浇带处混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。6.4.7在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。6.4.8 在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物。6.4.9控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。6.4.10 高度重视模板拆除后的清理及保养工作，要作为一道必不可少的工序来对待，并由专人负责。模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。未经清理保养、涂刷隔离剂的模板不能使用。7.成品保护：7.1.吊装模板时应轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.2.拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免埙坏混凝土的棱角或模板表面。7.3.拆下的模板如发现表面不平或埙坏时，应及时修理或更换。7.4.模板在使用过程中应加强管理，分规格码放整齐。7.5.模板及木方子应注意防雨保存，避免受潮变形。7.6.模板连接件应及时放于工具袋中，不准乱扔乱放。现场模板堆放场地必须夯实平整或做硬化处理。在大模板拆装区域周围，应设置围挡，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。8.安全事项：8.1.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。8.2模板堆放场地必须平整，如立放时，应采取面对面的存放方法，并满足自稳角要求，并加设斜支撑。8.3.模板就位时，必须及时加设斜撑，支撑必须按要求设置。8.4.模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时，要做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬动打模板，严防模板大幅摆动或碰撞。8.5.模板支撑完毕后，必须严格地进行自检及交接检。混凝土未达到拆模强度前，严禁拆动模板及支撑。8.6.模板拆除时，必须严格按照交底要求的顺序及方法进行拆除，不得违章作业。支设4m以上的墙或柱模板时，应搭工作台，由专业架子工搭设，并验收合格。不足4m的可使用马凳操作。高空拆模时，不得让其自由下落，更不能大面积同时撬落。8.7.7必须认真做好“四口”及“五临边”的防护工作。8.8.在模板加工过程中，电锯、电刨等机具的使用必须严格遵守安全操作规程，操作人员必须持证上岗。8.9.模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。8.10. 模板及其支架拆除的顺序及其安全措施应安施工技术方案执行。附录模板受力验算：1、大模板受力验算1.1 大模板配制：板面为6mm钢板，小背楞为6.3# 63404.8槽钢，间距300mm；主背楞设三道，为210# 100485.3槽钢，距地尺寸460设一道，上来1000mm、1100mm各放一道，螺栓为M28，水平设置间距900mm。1.2最大侧压力计算： 砼采用商砼，坍落度180mm200mm，温度25，墙高2680mm，墙厚160mm，浇筑速度为1m/h。 F=0.22cto12V1/2 =0.22241.151.211/2=36.43KN/m2 F=cHo=242.68=61.2 KN/m2 取F设1.20.85F=1.20.850.3643=37.16KN/m21.3 板面受力验算：取1m板宽，按多跨连续梁计算q=37.16 KN/m q= 36.43KN/m Mmax=0.107 q1/2 =0.10737.160.32=0.36 KNm = = = 60 N/mm2 所以：强度满足要求 =0.632 = 0.632 =0.503mmL/500 = 0.6mm所以：刚度满足要求1.4小背楞验算 q=0.337.16=11.15KN/m q=0.336.43=10.93KN/m Mmax=1/8 ql2 =1/811.150.92=1.13 KN.m = = = 70.2N/mm2 所以：强度满足要求 = = =0.89mm =900/500=1.8mm所以：刚度满足要求 1.5.主背楞验算 P=37.160.30.9=10.03KN 支座反力NA=NB=1/23P=15.05KN Mmax=15.050.5-10.030.3=4.52KN/m = = = 56.93N/mm2 所以：强度满足要求 =0.049 = 0.049 = 1.20mm22.30KN所以：满足要求1.7吊环计算吊环为25 I级钢筋，根据砼