混凝土施工方案.doc

瑞雪春堂住宅小区A区2#楼 混凝土施工方案1、编制依据1.1施工图纸图纸名称图纸内容工程号归档日期设计单位北京瑞春堂A区2#住宅楼施工图纸结施 01-282007-1028S-22007年7月北京环洋世纪国际建筑顾问有限公司1.2施工组织设计施组名称编制日期编制人北京瑞雪春堂A区2#住宅楼2007年8月20日纪建文1. 3相关规程、规范序号规程、规范名称规程、规范编号1混凝土结构施工质量验收规程DBJ01-82-20052高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20023混凝土结构设计规程GB50010-20024建筑工程冬期施工规程JGJ104-975混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-956混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20027混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20031.4相关标准序号名 称编号1混凝土强度检验评定标准GBJ107-872混凝土质量控制标准GB501641.5相关法规及其它序号名称编号（年月日）1关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定（试行）”一九九九年九月2、工程概况2.1设计概况1建筑面积（）总建筑面积9921.91地下每层面积982.65占地面积1013.14标准层面积972.942层数地下1层（人防）地上9层3层高（m）地下非标准层2.050地上非标准层4.63.750标准层2.84高度（m）基础标高基底-6.350（相当于绝对35.45）基坑深度坑底距结构底板1.3檐口标高檐口绝高26.4（相当于绝对高程67.6）建筑总高315结构形式基础类型平板阀基结构类型剪力墙结构6地下防水结构自防水防水混凝土抗渗等级C30S8材料防水SBS防水卷材聚酯胎型构造防水止水条、止水带7混凝土强度等级地下部分地上部分基础垫层C15一至二层抗震墙C30基础底板C30S8三层及以上抗震墙C25基础梁C30S8二至机房层梁、板C250.000以下墙C30、C30S8地下梁板C30首层梁板C308结构断面尺寸（mm）基础底板厚度450外墙厚度300、250、200、180内墙厚度500、300、200、180、160板厚度450、300、200、150、140、130、120、1009钢筋类别及规格HPB235、HRB335、HRB4006-10、10-22、8-2010变形缝位置轴处人防出口、轴之间、后浇带轴之间11碱集料反应类型室内正常环境构件一级，地下室底板、外墙构件=b级2.2设计图：0.000以下平面图0.000以上平面图3、施工安排：3.1施工部位及工期要求： 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板2007120920071209底板混凝土完成0.000以下200712132008130地下室墙、顶板0.000以上2008030120080312首层结构2008031320080425二至九层顶层及机房2008022720080311机房完成混凝土3.2混凝土供应方式：3.2.1预拌混凝土：本工程主体结构均为预拌混凝土，施工现场不设搅拌站。3.2.1.1对原材料的要求：混凝土原材料应有出厂质量证明文件及现场复试报告单，并应根据工程要求进行混凝土中氯化物、碱含量及主体材料挥发性有机化合物含量控制。1水泥：应符合国家现行标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175、矿渣硅酸盐水泥、火山硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥GB1344的规定，防水混凝土使用的水泥的强度等级不应低于32.5MPa。2砂：宜用中砂及配区，应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定，通过0.315mm筛孔的砂，不应少于5。砂率3845，含泥量3，含泥块1；地下工程碱活性试验合格。3石宜用碎石或卵石，应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，应连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10，粗骨料最大粒径与输送管直径之比：泵送高度在50m以下时，对碎石不宜大于1：3，对卵石不宜大于1：2.5，泵送高度在50100m时宜在1：31：4，骨粒最大粒径1/4混凝土最小断面；3/4受力筋最小径距。泵送高度在100m以上时，宜在1：41：5，吸水率不应大于1.5（地下工程碱活性试验合格，含泥量1，含泥块0.5）。3.2.1.2掺合料：泵送混凝土宜掺适量粉煤灰，并符合国家现行标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程JGJ28和预拌混凝土的有关规定，粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于2水泥用量。3.2.1.3外加剂：应符合国家现行标准混凝土外加剂GB8075、混凝土外加剂应用技术规范GB50119、混凝土泵送剂JC473、预拌混凝土GB/T14902的规定，掺用引气型外加剂的泵送混凝土的含气量不宜大于4。要有外加剂效果试验。有外加剂掺入程序要求。有厂家资质证明、性能说明、指标达标试验、进场复试。3.2.1.4配合比的主要参数要求：泵送混凝土配合比应根据混凝土原材料、混凝土运输距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。必要时，应通过试泵送确定泵送混凝土配合比。（1）塌落度见表1 1不同泵送高度入泵时混凝土塌落度选用值泵送高度（mm）30以下3060塌落度（mm）100160140160混凝土经时塌落度损失值，可按表2确定。表2混凝土经时塌落度损失值大气温度（）102020303035混凝土经时塌落度损失值（mm）（掺粉煤灰和木钙，经时1h）52525353550防水混凝土入泵塌落度宜控制在12020mm，入泵前，塌落度每小时损失值不应大于30mm,塌落度总损失值不应大于60mm。（2）泵送混凝土的水灰比宜为0.40.6，防水混凝土水灰比不得大于0.55。（3）泵送混凝土的砂率宜为3845（最好4042）。3.3劳动组织：3.3.1组织机构：项目部土建（混凝土工长）工长：崔立柱。对本工程土建及混凝土施工进行管理，严格执行集团，土建工长安全责任制和混凝土工长岗位责任制。劳务层负责人：叶光明。对本工程混凝土浇筑、质量、人员、设备直接管理，并履行项目部制定的各项规章制度。3.3.2工人数量及分工：工种振捣工瓦工壮工临电电工信号工人数4人6人6人1人2人4施工准备：4.1技术准备工作：4.1.1对商品混凝土搅拌站的要求提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。4.1.2对技术交底的要求混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。做好钢筋的隐检工作，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。做好模板的预检工作，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。4.1.3现场养护室设置：在施工现场就近设置一间标养室，内部设施完善，具备贮存、养护试块的条件。4.1.4 0.00以下对碱集料反应的要求。商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。4.2主要机具准备：规格单位数量单耗量（KW）总功率（KW）进场日期塔吊华夏QTZ63台12007.11.04ZN-50型振捣器台101.126.4开工及进场平板振捣器台22.213.2开工及进场铁锹把40开工及进场铁抹子个40开工及进场木抹子个40开工及进场HGY13布料杆台1结构6层以上进场IPF-100型泵车台11734排量100m3/h按工程进度进场HBT-60地泵台1结构6层以上进场5、施工方法及措施：5.1施工流水段划分0.00以下：地下一层结构施工流水段划分名 称备注一段轴轴后浇带处见设计示意图二段轴后浇带处轴见设计示意图0.00以上：首层9层结构施工流水段划分名 称备注一段轴轴见设计示意图二段轴轴见设计示意图5.2混凝土的搅拌： 本工程采用商品混凝土，混凝土到达施工现场，按国家现行预拌混凝土（GB14902）的有关规定进行交货检验。如：混凝土拌合物的稠度，在检测坍落度时还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，评定时以现场为准。5.3混凝土的运输：5.3.1运输时间的控制。（1）预先确定混凝土搅拌运输车的行使线路及混凝土运输时间，保证混凝土的连续供应（经实地测量自商品混凝土搅拌站至施工现场30分钟）。（2）搅拌运输车装运混凝土时，筒体内不得有积水。（3）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持36r/min的慢速转动。（4）生产单位在运送混凝土时，应随车签发预拌混凝土运输单。（5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。5.3.2预拌混凝土运输车台数的选定。（1）混凝土运输车量根据实际用量及道路情况，本工程正常运行需配备6辆车。（2）要求搅拌站具备一定量的备用车。5.3.3混凝土泵送方式及施工部署：本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送。地下室至六层采用汽车泵浇筑。七层及以上结构混凝土采用HBT-60泵浇筑。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。5.4混凝土浇筑：5.4.1混凝土浇筑和振捣一般要求5.4.1.1本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，混凝土应分层浇筑，厚度不应大于400mm，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。5.4.1.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜管下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5.4.1.3防水混凝土采用机械振捣，应密实，墙体及底板采用插入式振捣器，抗渗混凝土要做到有效的排除大气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土抗渗性。5.4.1.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.4.1.5使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm；取50cm，30棒应为40.5cm取40cm）。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。5.4.2施工缝留置位置0.000以下底板按后浇带划分浇筑，不留施工缝，剪力墙水平施工缝留在350mm导墙上，浇筑砼时预埋止水带和止水条。0.000以上结构以设计变形缝为流水段，尽量不留竖向施工缝。如特殊情况剪力墙的强体竖向施工缝宜留在过梁中间1/3范围内。楼板竖向施工缝宜留在板中间1/3范围内。暗柱水平施工缝留在梁下皮以上5mm加软弱层的地方(约梁底往上高25mm左右)。墙体水平施工缝留在板下皮以上5mm加软弱层的地方(约楼板底往上高25mm左右)。住宅工程结构楼梯两侧有剪力墙的楼梯施工缝宜留在休息平台子踏步往外1/3的地方，楼梯梁应有入墙1/2墙厚的梁窝。5.4.3施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂、石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除。注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使其紧密结合。5.4.4 0.000以下部分5.4.4.1基础底板混凝土浇筑底板混凝土采用商品混凝土，用两台汽车泵分别自东轴、西轴向中间后浇带（设计图纸）同时分区浇筑。因地下室为抗渗混凝土，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕。本工程基础底板厚为0.45m，根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分两层浇筑，采用全面分层浇筑方法。及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕，回来浇筑最下层时，最下层混凝土还未初凝，如此逐层推进，直至整个底板浇筑完成。5.4.4.2地下室墙体混凝土浇筑墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于350mm的墙体上，施工缝宜用止水板或膨胀止水条，垂直施工缝宜用止水板或止水带。配以齿型模板解决。施工缝在浇筑混凝土前，应将混凝土软弱层全部清除，冲洗干净露出石子，且不留明水，先铺净浆，再铺3050mm厚1：1水泥砂砂浆或浇同混凝土配比无石子砂浆5-100mm；对垂直缝涂刷混凝土介面处理剂，并及时浇筑混凝土。浇筑每步分层厚度，按实测本工地振动棒有效作用长度的1.25倍制成的尺竿浇筑，插距为实测振动椿作用半径的1.5倍。混凝土由处自由倾落不应大于2m，要和串桶、溜槽下落。混凝土必须采用高频机械振捣密实，不应漏振或过振，振捣持续时间应使混凝土表面全部泛浆、无气泡、不下沉为止。门窗洞口要对称下灰和振捣，防止模板移动。结构断面较小，钢筋密集的部位可用小振捣棒，小分尺竿，按分层浇捣。或在模板外用附着式振动器振捣。浇筑到最上层表面，必须和木抹子找平，使表面密实平整。墙体顶标高宜比楼板底高1个浮浆厚度，+5mm。5.4.5 0.00以上部分5.4.5.1混凝土泵送设备的选型及布置（1）地下室至六层选用汽车泵故选择NR5262TBC（臂长37m）混凝土输送泵能满足施工要求，并准备好备用输送泵。七层以上结构混凝土泵送选择HBT-60型拖式混凝土输送泵能满足施工要求。（2）泵车停放位置选择a.当浇筑地下室I、II段时，均将泵车停放在基坑3m以外。由于汽车泵泵管长度有限，在个别部位会有达不到的情况，故在每次混凝土浇筑之前及时通知搅拌站携带3m或5m长软管一根，泵管长度不够时及时接软管。b.HBT-60泵分别置于基坑主楼南侧部分，泵管随结构施工同步升高，与顶板用架子管顶牢并加固。泵送混凝土最大高度为60m。（3）地泵泵管的布置a)泵管设计结合本工程结构情况和现场平面布置，泵管水平输送按最远约150m；竖直输送距离安最大值约60m。每个泵配置泵管直径125mm.b)泵管固定配管不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5m左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、拆装和清洗管道。泵管要在以下部位进行固定： 管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，布管时第一个弯头尽量远离泵出口，这样能使混凝土损失压力尽量小，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。 泵管进入楼层前及进行固定采用钢管夹住泵管。兵永木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如下图。 泵管在首层由水平管便成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。垂直管在每层楼板(洞口)进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。5.4.5.2工艺要求及措施（1）柱、墙混凝土浇筑 柱、墙混凝土浇筑前要先填以3-5cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱、墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍应控制在40cm以内。浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。（2）梁、板混凝土浇筑 板按顺序浇筑，板的混凝土随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。（3）楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏跳位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。（4）混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。5.5混凝土养护板的养护：混凝土浇筑完成后12h内应立即进行养护，要保持混凝土表面润湿，要防止过早上人踩坏混凝土面，养护不得小于14d。墙体的养护：常温一般达到1.2MPa可拆模养护，养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的（1.2mpa）的混凝土养护不少于14昼夜。5.6试块制作：常温时制作28d标养试块及，同条件试块（顶板两组，一组用于1.3MPa，一组用于拆模；墙体一组1.2MPa 同条件）。同条件试块置于现场带篦加锁铁笼中做好标识。5.7泵送混凝土要求5.7.1泵送混凝土时，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全销。5.7.2混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁管直接与混凝土接触部位。5.7.3混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。5.7.4输送管线直，转弯缓，接头严密。5.7.5泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。5.7.6开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。5.7.7混凝土泵送续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。5.7.8泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。5.8当输送管被堵塞时，采取下列方法排除5.8.1重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；5.8.2用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反浆正泵，排除堵塞；2.8.3当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。5.8.4向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。5.8.5混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。5.8.6泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。5.8.7泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。5.8.8排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。5.8.9在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。6、质量要求6.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所有的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。6.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。6.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。6.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。6.9记好混凝土浇筑记录。6.10每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方开盘，并且随机抽查混凝土 配合比情况。6.11允许偏差序号项目允许偏差值（m）检验方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510尺量墙、柱、梁852垂直度层高5m85经纬仪、吊线、尺量全高（H）H/1000、且30H/1000且303标高层高105水准仪、尺量全高30304截面尺寸基础宽、高+8、-55尺量柱、墙、梁宽、高+8、-535表面平整83用2m靠尺、塞尺6角、线3拉线、尺量7保护层厚度基础5尺量柱、梁、墙、板+5、-38楼梯踏步板宽度、高度3尺量9电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、0钢尺检查筒全高（H）垂直度H/1000、且30H/1000且30经纬仪、尺量10阳台、雨罩位移5吊线、尺量11预留孔、洞中心线位置1510尺量12预埋螺栓中心线位置103尺量螺栓外露长度5+5、-013锚固端保护层厚度突出式锚固端锚具5050观查、钢板尺量外露顶应力筋2020易腐蚀环境外露预应力筋50507、质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沈实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗 刷干净后，用1:2.5水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝；凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。（2）模板未浇水湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。（3）模板拼缝不严，局部漏浆。（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未时行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满啐真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，酒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板处露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润半认真堵好缝隙；混凝土捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调查直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握模时间，防止过早拆模，碰坏凌角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝 或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚半石子混凝土，以处结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆强力填嵌密实；颖隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支撑，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6缺棱掉角（结构或构件角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气低湿且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边解受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真江水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避多用力过猛过急；吊运模板防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补充整，或支模用比原来高一级混凝土抗实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水、致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）湿凝土未达到一下强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标专或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强工达到1.2mm以上，方可在已浇结构上走动8强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大、杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养所管于是不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30%以一，矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法9如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的这全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。8、季节性施工8.1冬期施工采用综合蓄热法施工，具体要求详见年度冬期施工方案。8.2雨期施工 具体详见年度雨期施工方案。9、安全措施9.1 建立安全小组：本工程砼量较大，项目部对此项安全非常重视，特建立安全领导小组，组长：崔立柱；副组长：李欣光；组员：纪建文、苏福海、王建军、李永生、刘文超、赵奎、刘永聪。9.2混凝土浇筑、振捣作业安全措施作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂坍塌等现象。夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。浇筑离地2m以上过梁、雨篷和小平台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。浇筑剪力墙混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。浇筑阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好，电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。用阻燃草纤被覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位在有封堵措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。阻燃草纤被等用完后随时清理，堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施。在大风或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低（-15左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及眺板通道，应经常清扫或进行防滑处理。酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。现场严禁吸烟。严禁上