某煤矿联合试运转汇报材料2.doc

*联合试运转检查汇报各位领导、各位专家：大家好！首先我代表*向各位领导、各位专家莅临我矿检查指导工作表示热烈的欢迎！我矿从2009年12月30日开工建设至今，在各级领导的关心、帮助下，经过全体员工的共同努力，矿井建设工作，已经全部完成。在矿井建设中，我们严格按照*县*资源整合实施方案开采设计、*县*矿井资源整合实施方案安全设施设计的要求，精心组织，认真施工，矿井的土建、矿建、机电设备安装工程已全部完成。已形成了完善的供电、通风、提升、运输、压风、供排水、安全六大系统等安全生产系统，具备了联合试运转的条件，现将有关情况汇报如下： *县*（以下简称*）是由陕西省人民政府以陕政函（2007）187号文件批复的煤炭资源整合矿井，矿井位于榆林市*县*镇*村。由*镇*煤矿和*镇*煤矿及井田北部未设置矿权的井田整合而成，整合后井田面积15.24km，地质储量33.56Mt.可采储量26.061Mt，矿井设计生产能力1.20Mt/a，服务年限25.08年。可采煤层有4-3、5-1、5-2煤，主采煤层5-2煤，平均厚度1.38m，该煤层为低灰低硫，高热值的优质气化煤。一、煤矿联合试运转的基本保障（一）、矿井合法有效矿井前期证照齐全，手续完备。从矿井成立、项目审批到地质勘探、矿井设计及矿井开工建设都严格按照有关要求，履行手续，获得批准。目前已经办理了采矿许可证、营业执照、矿长资格证及安全资格证。我们也做了安全、环保、水保、地灾等方面的认证，确保矿井安全、环境友好、社会和谐。（二）、建立了安全生产组织机构，并配备相关专业人员1、矿级领导班子按照“六大员”的要求配备。配有矿长、总工、安全、生产、机电、通风等副矿长，并具有相应的资质，另外还增设一名行政副矿长。2、下设安全科、生产技术科、机电科、调度室、通风科、综合办公室等六个职能部门及采煤队、掘井队两个生产基层单位。（二）建立完善了各种安全生产管理制度根据煤矿安全规程、有关安全法律法规及安全设施设计，结合我矿的实际情况，制订各岗位、工种和机构安全生产责任制、矿领导下井带班、安全例会、事故隐患排查整改等安全生产管理制度，制定各岗位安全操作规程、应急救援预案等安全文件。建立行政监管、互监互保、群防群治的纵向到底、横向到边的安全管理体系。实行安全目标管理、安全风险抵押、安全与绩效挂钩的经济责任制。重视员工队伍建设和企业安全文化建设，认真执行安全培训与教育制定，实现培训率、持证率两个百分百。矿长资格证、安全资格证12人次，特种作业人员资格证176人，我们计划在新的一年中再培训（含复训）100以上人次。（三）、制定联合试运转方案为了有组织、有步骤、有方案、有条不紊的进行联合试运转，我们制订了*县*联合试运转及安全保障措施，并做好认真的宣传贯彻。措施中明确联合试运转的组织机构、实施主体及其职责，提出了试运转的目的、任务、要求、实施办法及安全防范措施，保证试运转安全、有序、达效。二、煤矿生产系统、安全设施完成情况及自检结论（一）、井田开拓根据设计我矿为三个斜井开拓，即主斜井、副斜井和回风斜井。主斜井188米，倾角16，净断面积11.8m，采用砌碹和锚网喷支护，装备B=1000mm的胶带输送机，敷设供风、供水、排水管路及动力、信号等缆线。承担矿井的原煤运输、进风，兼做安全出口。副斜井485米，倾角6，净断面积18.4m，采用砌碹和锚网喷支护，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风，兼做安全出口。回风斜井185米，倾角25，净断面积12.7m，采用砌碹和锚网喷支护，装备两台FBCDZ-8-N023()型主扇，承担矿井回风，兼做安全出口。主运大巷675米，净断面积10.26m，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，铺设B=1000mm的胶带输送机，承担矿井的原煤运输、进风任务。辅运大巷640米，净断面积16.8m，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井的材料、设备的运输、人员运送、进风任务。回风大巷710米，净断面积11.6m，采用锚网喷支护，沿煤层顶板布置，承担矿井回风任务。自检结论：矿井开拓按设计要求完成，具备联合试运转条件。（二）、矿井生产及运输系统（1）采煤按设计要求布置一个长度195米，走向长1510m综采工作面，设有皮带运输、辅助运输和回风等三个顺槽。综采工作面装备一台MG180/420-BWD型双滚筒采煤机，129架ZY6800/09/20型掩护式液压支架， 一部SGZ730/400刮板输送机。运输顺槽安装SZZ730/90转载机、PCM110破碎机和DSJ100/45/2132可伸缩胶带输送机各1台。两个安全出口超前20米采用单体液压支柱配铰接顶梁支护。 （2）掘进5202作为首采工作面的接续工作面采用EBZ-150A型综掘机沿煤层顶板掘进，锚网支护，临时铺设B=800mm可伸缩胶带输送机运输。 （3）运输工作面生产煤炭径工作面刮板输送机到工作面运输顺槽转载机-破碎机-皮带输送机到主斜井胶带输送机将原煤提升至地面筛分系统，经筛分后运送存放到大块、中块及沫煤仓中。地面生产系统共设4个煤仓，其中一个大块方煤仓、一个中块方煤仓、二个圆形粉煤仓。自检结论：矿井生产布局、工作面接续及工作面生产安全系统完善合理，具备联合试运转条件。 （三）、“一通三防”（1）通风：矿井采用中央并列，抽出式机械通风方法通风。主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。回风斜井地面安装两台FBCDZ8No23/ 2185型矿用防爆对旋轴流通风机，一台工作，一台备用，电机功率为2*185KW。反风方式为风机电机反转反风。矿井目前需风量在50m/s以内，实际通风能力可达到100m/s以上，反风风量达到正常风量的40以上，符合规程规定。掘进工作面采用局部通风机压入式通风，风机实现了“双风机自动切换”和“风电闭锁、瓦斯电闭锁”。主要通风设施有风桥、风门、调节风门、测风站、挡风墙等设施齐全完好合规。（2）防瓦斯：经鉴定，矿井瓦斯绝对涌出量为0.15m/min，相对涌出量为0.9m/min，为瓦斯矿井。矿井安装KJF16B-2瓦斯传感器12个，24小时不间断地对各个作业点瓦斯进行监测监控。每班由专职瓦检员对井下各区域进行不少于两次检查，确保安全生产。 （3）防尘矿井安装133mm消防供水主管道1200米，76mm支管6700米，皮带运输井巷每隔50米设一个三通阀门，其他井巷100米设一个三通阀门，供消防使用。各转载点安装洒水喷雾装置，主要进回风大巷和顺槽安装净化水幕。并按照规程规定定期冲洗井帮巷壁。（4）防灭火在各机电硐室及运输转载点设置了砂箱，配备了灭火器。矿井安装GC2010束管检测系统一套，采空区预埋束管，随时采集相关参数，技术人员和主管矿长可随时掌握相关数据和发火趋势，以便及时采取措施。5201工作面安装DT300/8移动式注氮机一台，安装76mm钢管350米，可向火区注入氮气。采煤工作面设备列车上安装移动式阻化剂配置箱一台，阻化剂泵一套，做到及时喷洒阻化剂。按照要求在工作面3条顺槽安设了防火门墙，如工作面有发火征兆可立即进行封闭阻止向工作面供风。自检结论：矿井通风系统稳定可靠，各用风地点风量有保障，各种通风设施齐全可靠，矿井有效风量率和外部漏风率完全满足要求，具备联合试运转条件。 （四）、给排水 （1）供水消防洒水、降尘、采煤机内外喷雾用水：供水水源来自井下复用水，经污水处理站处理净化后到地面400立方米消防用水高位水池，选用133管道埋地敷设，经主斜井至主运大巷，再经76支管至各用水地点。供水施救用水：供水水源引自地面400m饮用水高位水池，通过108钢管沿主井敷设至各用水地点。消防水储存在工业场地高位水池（2400 m），日常保证不少于400 m的消防水量储备。皮带运输井巷50m，其他井巷100m设一消防栓。 （2）排水矿井中央水泵房安装三台MD46-304型水泵，一用一备一检修，采掘工作面顺槽和大巷低洼处设立临时水仓安装排水泵，经排水管路排至井底中央水仓。通过排水泵自中央水泵房敷设133管道（两趟各300米）排至地面污水处理站集水池。（3）防治水掘进工作面均安设一台ZLJ250型探放水钻机，做到“有掘必探，先探后掘”。制定年度防治水工作方案，建立防治水隐患排查整改制度，定期进行防治水隐患排查整改工作。自检结论：矿井给排水系统按设计要求完成，具备联合试运转条件。五：“六大系统”建设情况1、监测监控系统在调度信息中心监测监控室安装KJ95N监测监控主机一套，安装分站10个，安装各类传感器59个，24小时不间断地对相关地点的各种有毒有害气体浓度、温度、湿度、风速、设备开停、风门开关等进行实时监控。本系统我们是按照矿井设计、煤矿安全规程及监测监控安装与管理的有关规定选型、安装及运作。满足试运转要求。2、人员定位系统矿井安装KJ237人员定位系统一套，配备识别卡300个，对入井人员行动轨迹及具体工作地点进行上传。识别卡配有应急报警功能，井下人员发生紧急情况，按动识别卡上应急救援按钮，系统自动报警，第一时间显示需要救援人员具体位置。3、压风自救系统矿井在工业场地安装SEF710EZ型20m空气压缩机两台，一用一备，安装133mm主压风管道1100米，89mm支管6900米。空气压缩机供风经过WSA25型冷干机将气体处理后再经FT25三级过滤经管路供应到安装在有人员工作地点附近的ZYJ压风自救装置。共安装压风自救装置10处，配备压风自救出气口具80个。供水施救系统地面建设400m饮用水高位水池一座，通过108涂塑钢管敷设至各巷道用水点。安装ZYJ供水施救装置10处，配备给水施救出水口80个。通信联络系统矿井安装JSY2000型容量128门生产调度通信系统一套，井下安装防爆电话30部，地面固定电话38部。安装KT160型移动通信系统一套，防爆小灵通60部。6、紧急避险系统矿井紧急避险系统正在建设之中，紧急避险系统设备已经采购，2013年四月份底即可建成投入使用。自检结论：矿井六大系统除紧急避险系统以外均按设计要求完成。部分系统高于优化于设计，具备联合试运转条件。六：矿井供电系统矿井采用双回路供电，一回路引自*110kv变电站的10kv母线；另一回路引自沙沟岔110kv变电站的10kv母线。工业场地建设10kv变电所，井下电源由工业场地10kv变电所引出双回路10kv电源，电缆选用MYJV22-10kv 3120mm2埋地敷设，经主斜井引至井下中央变电所，再从井下中央变电所至各用电点。电气设备均设有漏电、过流、短路、欠压、缺相保护装置。掘进实现“三专两闭锁”，电器开关设备上架、挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。自检结论：矿区供电实现双回路，供电能力及稳定性、可靠性均满足矿井安全生产需要，各电气设备的安装符合设计要求，各种保护齐备完善，完全满足联合试运转的要求。七、土建工程完成情况办公楼：设计为五层框架结构4518，钢筋砼独立基础。职工宿舍为一栋三层砖混建筑，按全部职工的0.9倍计算宿舍面积3342。食堂和职工活动中心为二层框架结构。辅助生产厂房：机修车间、材料库、生活水处理站、矿井水处理站、10kV变电所等组成。地面炸药库存量为3t炸药，50000发雷管，与工业场地及公路间的距离满足相关规范规定的不小于安全距离。将各种功能的小型建筑合并为一栋功能强大的联合办公楼2583，胶轮车库其他小型建筑物均为单层砖混建筑。实际情况：地面的生产、生活设施均已按设计建设完毕，并投入使用。自检结论：矿井地面土建工程已按要求建设完毕，完全可以满足联合试运转的要求。三、联合试运转准备情况截止目前，矿井已完成采掘、通风、供电、运输等主要生产系统，安全设施齐全完好合规。首采工作面已经安装调试完毕，具备安全生产条件。编制了联合试运转方案及安全保障措施，矿级和各级管理人员经培训合格，取得了安全资格证，特殊工种作业人员全部经过培训并取得相应的资格证，做到持证上岗。矿井各种设备、仪器仪表已由榆林设备性能检测中心进行了检测