QS 1010 ZV 热镀锌扁钢.doc

ADAM OPEL股份公司TEZ材料-开发与试验工程材料规范QS 1010 ZV热镀锌扁钢材料QS 1010 ZV镀锌扁钢的供货技术条件的译文版这个标准不适用于电镀涂锌扁钢。以下的试验标准、试验方法、材料标准和国际标准用以参考。DIN EN 10 4123.91冷成型不间断热镀锌低碳钢薄板和板 条DIN 50 998，part1,2.84 涂层厚度测量；在不溶解涂层材料的 情况下测量钢铁材料单位面积上涂锌 和涂锡方法；重量分析法GME 00 007 在金属材料基础上内外车身部件和组 成的应用结构成品的特性要求GME 60 206 通过盐雾试验测量车辆部件抗腐蚀能 力的方法GME 60 340测量金属和粘接金属连接件的粘着拉力强度的方法QS 1010 Z0低碳扁钢QT 00 1130压焊连接件QT 00 1131熔焊连接件SEW 0933.87冷成型的屈服点提高的冷轧微合金钢板条和薄板1 范围1.1本标准定义的镀锌扁钢的厚度最大为3mm。1.2在适当的前处理后，持续浸入锌溶液中，得到了两面镀锌的扁钢，从而提高了抗腐蚀能力。可能两面获得的涂层厚度不同。发布： 2德国版本日期： 07/94翻译发布日期： 07/94翻译批准：共6页第1页虽然Opel可能会进行材料检验，供应商仍应负责所提供的产品符合Opel图纸。在提交样品、工装样品或性能已改变的样品时必须附带用数字表达试验结果的试验报告。QS 1010 ZV2 说明在分供货商开始供货前，此标准所说明的材料或部件的样件须经过产品工程部根据此标准的要求进行的成分测试。如果对此标准的要求或上述发放的样件进行了故意的更改，供货商有责任向定货方主动提供文件说明所有的变更。在供货商开始供货前，供应商需按要求递交更改形式的样件通过产品工程部的重新认证。 3 装置3.1测试装置由适当的标准来要求。3.2装置要适合于显微镜测量涂层厚度。3.2.1 合适的金相显微镜。3.2.2 用以金相切片准备的安装和抛光设备。3.3其他用以测量涂层厚度的测量精度达到2.0um的仪器。3.4测量涂层重量的装置和化学制品。4 要求4.1 基底金属4.1.1基底金属的要求与它的化学成分和机械性能无关，包含在交付的QS 1010 Z0术语中。4.1.2其他基底金属也有可能(如按SEW 092/093 的细晶粒/微合金扁钢)。这由相关的部件图纸说明。在这些情况下适用相应的术语或材料标准。4.1.3按照等级明细，所有本标准下的扁钢类型必须有适当的表面或涂层前最终表面型式。这些扁钢不能有材料或表面缺陷，这些缺陷对涂层过程、抗腐蚀能力和/或涂层形状有不利影响。4.2 涂层4.2.1锌涂层由两层组成。最初在基底金属上形成了铁锌合金层，接下来被相对应于锌浴成分的第二层所覆盖。合金层在锌层与钢表面提供了好的粘着力，它由不同结构的金属间阶段构成，呈脆性。因此，考虑到最佳的可成型性，这一层必须避免或厚度最小。4.2.2涂层必须避免可见的可能影响抗腐蚀能力的缺陷和/或出现诸如气孔、裂缝、砂眼、粗糙不平、没有覆以金属膜的区域、锈蚀和褪色。发布： 2德国版本日期： 07/94翻译发布日期： 07/94翻译批准：共6页第2页QS 1010 ZV4.2.3涂锌层与基底金属间要有好的粘着力。试验按4.2.6条款执行。经弯曲后涂层在外面没有剥落。基底金属没有破裂。当涂层显示令人满意的粘着力，涂锌层结构可能有裂缝发生，然而这未必会削弱抗腐蚀能力。4.2.4涂层厚度 14.2.4.1正常的涂层标准块两面总量至少为200g/m2(按照DIN EN 10 142涂层块 Z 200)。相对应于每面涂层厚度至少14 um，涂锌层的密度应为7.13 kg/m3。4.2.4.2其他涂层块或每面不同的涂层块是有可能的。这由相关的部件图纸说明。在这些情况下，那些定义的涂层块是适用的。以下是常用的涂层块：最小80g/m2总共一面最小11um最小100g/m2总共两面每面最小7 um(涂层块Z100)最小100g/m2总共两面每面最小7 um(涂层块Z100)最小140g/m2总共两面每面最小10 um(涂层块Z140)最小140g/m2总共一面最小20 um最小200g/m2总共两面每面最小14 um(涂层块Z200)最小275g/m2总共两面每面最小19 um(涂层块Z275)4.2.4.3相对于最小涂层厚度的细微偏差，如能达到4.2.7条款定义的抗腐蚀要求的,也是允许的。4.2.5涂锌层的测试4.2.5.1涂锌层通常由测量涂层厚度来定义。通常厚度用合适的测量涂层厚度的精度精度达到2.0um的仪器来定义(如建立在涡流原则基础上的，铁磁的，或使用金相显微镜)。4.2.5.2用金相显微镜测量涂层厚度。4.2.5.2.1从试样上按照一定的角度切取准备一份切片，偏差尽可能的小，切片要装入圆形的模具，埋置在合适的树脂中，按照通常的金相规程抛光。4.2.5.2.2使用500倍的金相显微镜测量厚度。4.2.5.3对于达到条件的热镀锌扁钢，按DIN 50 988，part 1,同样不被化学溶解。为了定义涂层块，要用到三块试片，其中的一块取自扁钢中央，另外的在扁钢的边界区域中距离边界至少50mm处取得。试片可以是圆的或方的，单个试片的面积至少5000 mm2。如果扁钢的宽度不允许这样采集试片，可以用从扁钢的整个宽度上取得，面积至少为5000 mm2的长方形试片代替。在这个简单试片上的按定义的涂锌层须遵守简单抽样试验的要求（如两边总共至少170 g/m2）。三个一组抽样试验（如至少200 g/m2）的涂层块被定义为三个单个测试结果的算术平均数。三个测试值中最低的，须至少为170 g/m2，作为简单抽样测试的要求是可用的。发布： 2德国版本日期： 07/94翻译发布日期： 07/94翻译批准：共6页第3页QS 1010 ZV4.2.6锌附着力的测试锌附着力使用下述弯曲试验来评定：宽度为（201）mm，长度至少为5倍材料厚度+150 mm的试片（试片可任意方向取得。距离扁钢所有边界至少50mm）被塑性变形180，其弯曲半径等于材料厚度。4.2.7抗腐蚀能力4.2.7.1标准形式（见4.2.4.1条款）涂层块Z 275，须满足以下要求：按GME 60 200- H 等级2做盐雾试验。对其他涂层块，相应抗腐蚀能力在部件图纸中指出。4.2.7.2在盐雾试验中的切口边界的抗腐蚀能力由涂抹在剪切面与穿孔上的锌层或由局部电池来保证1.5mm的厚度。4.2.7.3如果在成型后须保护扁钢，特别是抗锌腐蚀，由这个材料制成的部件必须铬酸钝化变黄。这时部件图纸中要包含恰当的说明。4.2.8按照GM 00 007的应用，磷酸盐防锈处理或油漆的能力必须保证适用任何油漆系统。4.3表面状况4.3.1按照要求的细节，热镀锌扁钢必须有恰当的表面和最终表面的形式，符合DIN EN 10142的要求(如表面形式N和M，最终表面形式A，B，C)。按照材料发放文件。4.3.2如果热镀锌扁钢需要被油漆，热镀锌层表面必须二次轧制来保证没有锌结晶花结构可见或仅少量可见(按DIN EN 10142的最终表面C)。4.3.3表面处理除非特别指出，扁钢必须被铬酸钝化以使在运输和/或存储中形成的任何白腐蚀物最小。由于铬酸钝化引起的局部褪色是允许的，也不损害质量。铬酸钝化可能影响进一步的表面处理，如磷酸盐防锈处理。在这些情况下，其他的表面处理如油化，上蜡等可能被推荐。这将在恰当的材料发放文件中单独指出。4.4可成型性这份标准中的扁钢仅用于那些使用合适的成型方法和工具时不去除涂层就可良好加工的部件。4.5粘结属性热镀锌扁钢必须能被相关的用以特别应用的粘结剂粘着。要符合GME 60 430的要求。4.6可焊性按这份标准，预涂层扁钢必须适合于按QT 00 1131的熔焊以及按QT 00 1130的压焊。如果需要，进行特别的测量。发布： 2德国版本日期： 11/92翻译发布日期： 7/93翻译批准：共6页第4页QS 1010 ZV5附加的要求5.1这份材料标准的内容仅覆盖产品工程部的要求。工艺(成型，焊接，表面处理）的要求在就购置标准决定EN等级(见DIN EN10 142)时也必须考虑。5.2恰当的EN等级钢的分配需要产品工程部的同意，如果需要也应得到钢材质量部门的同意。为了上述功能性测试要求得到说明，在产品启动后任何对EN钢等级的更改必须得到产品工程部的同意。5.3对于可成型性，如n-,r-,或杯形挤压价值的要求必须被单独同意。5.4进一步的细节见图纸和发放的材料文件等。6编码系统在图纸和材料标准等，按照应用的扁钢和锌涂层块，标准表示如下：示例：6.1标准形式：QS 1010 ZV6.2涂层块Z 100：QS 1010 ZV-1006.3涂锌层差异：QS 1010 ZV-140/806.4基底金属高强度：)薄板钢，涂层块：)ZSTE 420 to SEW 093-ZVZ 200：)7偏差相对于这份标准要求和其他附加要求的偏差必须得到同意。这些须在相应的部件图纸中规定，须在试验证明书和报告等指出。发布：