砂层方案改.doc

广州市轨道交通三号线【岗顶站石牌桥站】区间隧道砂层地段施工组织设计 一、工程概况 广州市轨道交通三号线岗顶站石牌桥站区间土建工程，右线设计起点里程为支YDK5+445.75，设计终点里程为支YDK6+087.15，全长641.40m；左线设计起点里程为支ZDK5+445.75，设计终点里程为支ZDK6+087.15，全长645.44 m（长链4.04 m）。本区间线路经过的地貌类型主要为珠江河流堆积阶地，工程地质与水文地质较差。按设计资料，沿线路方向，右线支YDK5+445.75支YDK5+560段、左线支ZDK5+445.75支ZDK5+630段，左右线影响范围共计298.50 m砂层地段。全部为、类围岩，地下水较丰富，隧道开挖时极易发生涌砂、塌顶，将导致地面下沉，隧道变形、失稳，施工风险、难度大，必须引起高度的重视。二、砂层地段工程地质与水文地质1砂层特征及分布本区间分布的砂层为冲洪积砂层，在岩土分层上为3-2层，主要为中砂，局部为细砂、粗砂、砾砂，灰白色、灰色、浅黄色，松散中密，饱和，含砾石、含粘粒、颗径较均匀、级配差。本区间主要为孔隙水含水层。标贯击数530，平均击数12，厚度1.205.45 m，平均厚度3.01 m，层面标高2.385.64 m，平均值4.10 m。2砂层与隧道关系砂层分布沿线路方向，即右线支YDK5+445.75支YDK5+560、左线支ZDK5+445.75支ZDK5+630。左右线影响范围共计298.5m。其中右线支YDK5+445.75支YDK5+560范围内，拱顶砂层厚度为1.503.30 m，砂层层底距隧道拱顶0.003.20 m，影响范围114.25 m。左线支ZDK5+445.75支ZDK5+630范围内，拱顶砂层的厚度为1.505.45 m，砂层层底距隧道拱顶0.252.50 m，影响范围184.25 m。上述地段砂层以下有0.93.75厚的5-1可塑状或残积状粉土，强度相对较弱，在隧道开挖时易发生变形、失稳，造成砂与地下水一起涌入隧道中，致使地面下沉、隧道失稳。三、砂层地段施工方案根据上述该段隧道工程的环境特点和地质条件，稳定性差，加之水的影响，采用一般的施工方法，施工极其困难，作业不安全，掘进速度慢，工程质量难以保证。所以，施工中必须采取止水和防坍塌措施，以保护地面建筑物，保证洞内施工安全及工程质量。为慎重起见，对该段的施工方法曾提出多个方案，并进行了分析比较。二00三年六月十八日，地铁总公司莫总亲自主持召开了关于过砂层、过石牌涌方案研讨会。地铁公司总工室、技术委员会、建设总部、设计总体、设计咨询、铁道第一勘察设计院、监理、施工等九个单位参加了会议。现根据业主要求和会议纪要精神，以及省重工设计院提供的岗顶站至石牌桥站区间砂层分布范围补充勘察报告资料，经认真研究，制定该段施工方案。1制定方案原则根据地质详勘资料，针对砂层在该地段分布的特点（呈V字型），在保证施工安全的前提下，尽量减少对砂层周围围岩的扰动，一般地段(砂层底距隧道顶大于2m)采取用双排小导管注浆固结支护，富水地段(砂层底距隧道顶小于2m)隧道上半断面采取全封闭预注浆固结止水，拱顶周边小导管（管棚）超前支护、喷锚格栅初期支护、分部开挖为主的施工方法。搞好现场监控量测，及时反馈于设计、施工。2施工方法2.1 一般地段(砂层底距隧道顶大于2m)隧道上半断面采用双排小导管注浆固结支护。2.2富水地段，即危险地段(砂层底距隧道顶小于2m)隧道上半断面采用全封闭预注浆固结止水。全断面衬砌监控量测边墙喷锚格栅支护下部台阶开挖喷锚格栅初期支护弧形导坑开挖小导管超前支护半断面全封闭预注浆2.3为保证上半断面全封闭预注浆的实施，缩短施工工期，同时考虑到现有施工设备，采用弧导正台阶开挖，全断面衬砌。作业流程如图1。 图1 砂层地段施工作业流程3半断面全封闭预注浆在砂层地段施工中，为防止开挖面涌水涌砂，注浆方式基本上采用隧道上半断面封闭预注浆，即沿隧道上半断面开挖轮廓线轴向幅射状布孔注浆外，在开挖面中心适当布孔注浆。注入按一定比例配制而成的水泥、水玻璃双液浆，浆液渗透扩散到砂层（岩层）孔隙中并快速凝固，结成具有一定强度的结石体，使隧道上半断面开挖后其周边及开挖面的围岩能形成一个固结止水帷幕。砂层富水段上半断面全封闭注浆如图2。依据砂层段设计里程(砂层底距隧道顶小于2m)，施工临近该地段时，提前做好超前预报。采用水平钻机超前钻探，探明地质及水文地质。超前钻探长4.5m6.0m，根据超前钻探获取的资料，综合分析判断，确定注浆起始点。3.1注浆设计（1）注浆材料 水泥：新鲜的42.5普通硅酸盐水泥；水玻璃：选用浓度3542Be，比重1.421.45，模数2.42.8的水玻璃原液；缓凝剂：磷酸氢二钠；（2）隧道注浆分段长及单孔注浆方式根据现有钻孔设备及操作水平，注浆段长采用4.0m。单孔注浆方式为全孔一次压入式或前进式，地下水大时，采用渐进式。（3）注浆固结止水范围注浆有效范围大多按经验确定，一般为23倍的毛洞直径，本工程取12倍毛洞直径，拟取10 m左右，即开挖轮廓线外2.5m。（4）注浆压力及单孔扩散半径注浆压力，一般为地下水静压力的23倍。根据勘探资料，本地段地下水位高，且为砂层，故注浆压力按1.52.0Mpa，注浆设计终压2.53.0 Mpa，单孔浆液扩散半径0.6 m。（5）注浆孔布置注浆孔根据注浆的有效范围，按上半断面开挖轮廓布孔，孔底成双层圈，共布约40个注浆孔。（6）注浆量浆液注入量一般应根据地质勘探资料，经理论计算和工程类比确定。但由于资料不全，一是按围岩注浆范围内体积的5%8%考虑，砂层按10%。二是按注浆体空隙率，即东北大学杜嘉鸿编著的地下建筑注浆工程简明手册公式计算。本设计取后者，总注浆量约为2743 m3，单孔注浆量约为V=0.92m3。3.2注浆施工作业（1）钻孔注浆施工作业程序如图3否是效果检查结束 补 充注浆钻注浆孔设置注浆管喷射砼封闭设备就位制浆、连接管路 图-3 钻孔注浆施工作业程序 （2）钻孔按设计要求，在掌子面定准孔位，然后钻孔。拱部周边双排小导管，视地质情况，地下水少且无流砂时，可先钻孔后推入小导管；地下水丰富、并有流砂时，宜一次性将小导管顶入。一般可钻一孔注一孔。上半断面开挖中心，为减少干扰，亦可采用将每一循环注浆孔全部钻完并打入小导管后再注浆。钻孔要求：孔壁圆、角度准、孔身直，深度够，注浆前清除孔内残留物。（3）孔口管安装一般地讲，在水量不大、无流砂，除上半断面拱部周边施作小导管外，其余孔可不放置小导管，安设孔口管就可以了。注浆孔钻完后，经检查合格，便可安设孔口管。孔口管材质同小导管，长度为22.5m，安装时先缠上麻纱，沾上CS胶泥（自配），然后插入孔内，用锤打入固定。（4）止浆盘施工初始注浆段止浆盘采用喷混凝土或浇筑混凝土墙作为止浆盘，其余注浆段止浆盘采用已注浆固结段预留1.21.5m岩盘，加喷200 mm厚的C20混凝土。喷混凝土的范围，为整个上半断面的掌子面和自掌子面后退3.0 m的环向洞壁。喷砼必须按要求操作，在上述范围内的钢格栅支撑和有管栅露出处，必须反复加喷，要喷平、喷实、喷够厚度。喷射前必须将孔口管套上防护套帽（可用竹筒制作或废饮料盒），以保护注浆管，避免砼堵塞注浆管。（5）浆液配比水灰比：W/C 浓浆 0.51 0.61 0.81 稀浆 11 1.251 1.51 水玻璃稀释浓度为2535Be双液体积比 ： C/S 10.510.7缓凝剂（磷酸氢二钠）加入量为水泥重量的13%。（6）凝胶与凝结时间控制水泥水玻璃浆液的配比应根据所需胶凝时间而定，因同一的配合比，胶凝时间也会因环境、温度、施工的条件不同而有较大的差别。同时不同条件下的施工，对浆液的配合比和胶凝时间的要求也不同。因此，必须进行不同配合比的现场试验，以选取合理的配比。为满足浆液扩散半径的要求，本方案注浆采用的凝结时间一般地段3分钟，富水地段为12分钟。双液浆的凝胶时间不同于凝结时间。凝胶时间较短，是指由流动状态变为不流动状态的过程。凝结是水泥浆体开始失去可塑性的时间。施工控制分三种情况：水灰比固定，水玻璃浓度不变，变换双液比例。当水玻璃溶液所占比例由小到大，凝胶时间则由长到短，初、终凝时间由慢到快。水玻璃浓度不变，双液比固定，变换水灰比。当水灰比由小到大，凝胶时间由短到长，初、终凝时间亦由快到慢。水灰比不变，双液比固定，变换水玻璃浓度。当水玻璃浓度由高到低，凝胶时间由短到长，初、终凝时间由快到慢。（7）注浆注浆工艺流程如图4注浆系统试运转准备工作完成之后，连接好管路系统及水、电等，进行试运转。用46Mpa的压力，对系统进行压水试验，以检查管路系统连接是否正确，设备状况是否正常。试运转时间一般为10分钟。制浆按现场试验所得的配比，将水泥、水玻璃和附加剂，分别放在一次搅拌机内拌合和稀释，然后放入二次搅拌机继续搅拌。注浆顺序一般地讲，富水岩层常规注浆顺序，为由下而上，由里向外，即层层“抬水”方式。本砂层位于隧道顶部，隧道顶与砂层底夹层为5-1可塑状或残积状粉土，故注浆顺序应由上而下，先外后里，将水堵至固结圈外，阻止水流动。注浆一般为钻一孔注一孔。记录注浆时间和注浆量。注浆速度控制注浆速度的选择应根据岩层的类别及破碎程度，钻孔出水量以及注浆泵的能力确定。本方案注浆速度取6080L/min。注浆前标定注浆泵上电接触点压力表的最大压力指标，泵压后观察压力变化及水泥浆和水玻璃的消耗数量。注浆结束标准a.注浆结束的标准是：注入量已达到设计的80%或注浆压力达到设计终压。b.每一注浆段结束的注浆标准全部注孔均已符合单孔注浆的结束标准；检查孔每米出水量符合要求标准；抽芯检查已达到固结要求。未达到要求标准，应进行补充注浆。（8）注浆效果检查 检查方法a. 泄水试验（检查孔出水量在原钻孔出水量的10%以下）；b. 取岩芯试验；c. 超声波探测； 检查内容a. 堵水率（不低于90%）；b. 结石体强度（R744.5Mpa）；c. 浆液扩散范围及帷幕厚度（按设计）。 仪器设备a. 钻机：YT28风动钻机b. 小型电动取样钻机c. 声波仪：YB4-1型声波仪d. 换能器：HKN1型干孔换能器（9）注意事项 CS浆液具有腐蚀性，施工中注意防护和安全； 备有发电机和水源，注浆过程保证不能停水、停电； 注浆结束后，拆卸各注浆器件，对注浆系统进行清洗，对注浆泵进行检查和保养； 备有足够的易损件； CS浆液需加滤网过滤。 注浆时如遇窜浆或跑浆，采用间隔一孔或几孔注浆方式； 注浆中，注浆量和注浆压力是两个关键参数，一般规律是：a初始阶段压力较低，注入量增大；b正常阶段压力和注入量呈小的波浪式起伏状态，但总的比较平稳；c压密注满阶段注入量迅速递减而压力迅速升高。在注浆中根据设计注浆量和压力，按照上述规律进行控制。3.3注浆主要机械设备 (1)注浆设备 注浆泵：2TGZ-60/210型 搅拌桶：自制（1m3） 混合器：三通混合器 止浆塞：橡胶止浆塞或CS胶泥 流量计：LD型 阀门与接头若干 电接触点压力表：025Mpa 高压胶管 25 长510m 羊角注浆嘴（自制）（2）钻孔设备钻机：YT28型风动钻机4开挖方法与支护开挖方法采用台阶法开挖4.1开挖长度每循环注浆段长4.0m，开挖长度2.52.8m，留1.21.5m作为下循环注浆的止浆岩盘。4.2超前支护为了防止坍方，确保注浆帷幕不被破坏，上半断面拱部周边小导管注浆结束后，亦作为管棚支护。采用42钢管，一端做成尖销，一端焊上6圆钢钢箍（端头为丝扣），管长4.5m，壁厚3.5mm，拱部周边双排管间距3050cm，其余孔间距5050cm，外插角50250。4.3弧导开挖弧导台阶法开挖视地质及加固情况，采用人工配合静态爆破环状开挖留核心土，或一次开挖的方法，每循环进尺为一榀格栅距离控制（核心土开挖在拱部初期支护完成之后进行）。4.4拱部初期支护拱部初期支护严格按设计施作，即由锚杆+（网）喷+格栅支撑组成，尽快形成受力。为了减少下部台阶开挖对拱部初期支护的影响，弧导开挖时，在拱脚处设锚杆，并与格栅焊接，补喷砼，以加固拱脚。格栅间纵向连接筋连接桁架结构，连接筋焊接牢固。初期支护钢格栅及格栅间混凝土必须喷射饱满，提高整体受力性能。4.5下部台阶开挖下部台阶开挖，尽量采用静态爆破配合挖掘机开挖，减少对弧导初期支护的影响，每循环进尺控制在1.0m1.5m，并及时施作边墙格栅和喷锚支护。为保证施工安全，上、下步台阶距离不宜太大，应控制在6.0m7.0m。4.6衬砌用钢模台车进行全断面一次衬砌4.7注意事项（1） 管棚与格栅支撑之间应焊接牢靠；（2） 上半断面每一循环开挖后，需立即架设格栅支撑；（3） 每循环管棚之间应保证不小于1.0m的搭接长度；（4） 相邻两榀格栅之间应设纵向连接钢筋；（5） 格栅支撑底脚应支垫牢靠；（6） 必须全断面采用静态爆破，减少开挖对围岩的扰动；（7）初期支护要严格标准，认真施作，保证不塌方，以防止截水（砂）帷幕破坏造成突水、涌砂。四、监控量测为了掌握围岩力学状态的变化规律，掌握支护结构的工作状态，监视险情，作出工程预报，确定施工对策，保证施工安全，在施工过程中必须进行量测。初步拟定主要量测项目有：1喷射砼工作状态观察；2拱顶位移量测；3拱脚及轨道面以上1.5m处收敛量测；4衬砌结构受力、围岩及静水压力量测。五、工期2#竖井横导洞到达隧道后，立即向砂层方向掘进，按单口平均进度15.5m /月计，砂层段总工期，右线为7个月，左线为11个月半。为缩短工期，必要时在岗顶站端再增加工作面，采取两口双向施工，工期可提前，实际总工期约6个月（左线）。六、安全措施安全责任重于泰山。本方案的安全工作除应认真执行隧道施工的技术安全规则及有关规定外，还应采取以下措施：1地质超前预报和监控量测应贯穿施工始终。2施工排水沟，要及时疏排，严防积水浸泡，并有良好的排水设施，防止突发（水）事情的出现。3针对砂层及富水地层注浆固结止水施工特点和要求，制定砂层施工安全实施细则。4加强全员安全意识教育，坚持“安全第一，预防为主”的方针，不盲目追求进度，稳扎稳打，稳中求快，防止塌方。5要配备少量聚胺脂，作为突水应急堵漏之用。6注浆作业人员应戴口罩、眼镜和手套，防止水泥粉尘和水玻璃碱性溶液对人体健康的影响。7要有良好的照明条件。七、主要机械设备、材料主要机械设备及仪器汇总见表1、材料见表2 主要机械及仪器汇总表 表1序号名称型号及规格单位数量备注1钻机YT-28台102注浆泵2TGZ-60/210台23搅拌桶10m3个2自制4混合器T型个45流量计LD型电磁式个46电接触点压力表025MPa个67抽水设备套28贮浆桶1m3个4自制9网筛33mmm22010拱部位移计SGW-84型套3011收敛仪QJ-85型台212声波仪YB4-1型台213换能器HKN-1型支614测频仪SS-型台215压力盒JX-3型只30暂定16高压胶管25，长510mm30 注浆主要工程材料汇总表 表-2序号名称规格、型号单位用量备注1水泥42.5普通硅酸盐T3017总注浆量按2743m32水玻璃模数2.42.8浓度3542BeT113出厂浓度3缓凝剂磷酸氢二钠T414钢管42T48注浆管、管棚管5型钢工字钢、槽钢等T17支护补强、抢险6木材圆木、板材m34抢险注：表内注浆量Q计算公式，根据东北大学杜嘉鸿教授编著的地下建筑注浆工程简明手册110页。Q= v a n 100 a=1.3 n=20 v=10550八、突发事件、紧急情况应急处理（预案）砂层段严格按方案施工，以人为本，按程序办事，尽可能做到万无一失。我们不愿意出现任何险情，也竭尽全力不出现险情。但由于种种不可预见、不可抗拒的因素会造成砂层出现涌砂、塌方、涌水等工程事故，“安全第一、预防为主”，不打无准备之仗，采取有效和可行的控制措施是必要的。根据以往类似工程施工经验，容易出现工程险情部位一般为施工掌子面、靠近掌子面初期支护的拱顶处。紧急情况下应急救援措施（预案）如下：1.应急预案工作程序根据本砂层段工程特点及施工工艺，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。应急准备工作流程如图-5。危险源及环境因素辩识，评价编 制 应 急 预 案成立抢险领导小组组建抢险队、救护车进行评审、修订配备应急物资、机具 未发生 发生实施应急预案定期评审应急知识教育培训 图5 应急准备工作流程图2.突发事件风险分析和预防（1）突发事件、紧急情况及风险分析广州地铁三号线岗顶站至石牌桥站区间土建工程，其砂层与隧道的关系，砂层分布沿线路方向，即左线支ZDK5+445.75支ZDK5+630，影响范围184.5m；右线支YDK5+445.75支YDK5+560，影响范围114.25m。左右线影响范围共计298.5m。其中左线支ZDK5+484.699支ZDK5+492.659、支ZDK5+529.332支ZDK5+552.154，长30.782m为最危险段。右线支YDK5+474.693支YDK5+498.826，长24.133为最危险段。上述地段砂层以下有0.83.75m厚的5-1可塑状或残积状粉土，强度相对较弱。在隧道开挖时易发生变形、失稳，造成砂与地下水一起涌入隧道，致使地表下沉、隧道失稳。（2）突发事件及风险预防措施从以上风险情况分析，如不采取相应有效的预防措施，不仅给隧道工程施工造成不良影响，而且对周围建筑物、交通、居民及施工人员的安全造成威胁。预防措施主要有：认真分析地质资料，做好超前预报，做到心中有数。严格按砂层方案施工，确保注浆固结厚度、注浆效果、管棚及初期支护质量。加强施工管理，严格按标准化、规范化作业。施工中经常分析土质及围岩变化，遇到可疑情况及时分析判断，不得冒进。遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的施工原则。并做到“四及时”，即及时量测、及时反馈、及时支护、及时封闭。开挖必须采用全断面静态爆破施工，减少开挖施工对围岩的影响。3.突发事件应急准备（1）成立抢险领导小组，明确责任分工抢险领导小组组织机构组长：文桂录 负责全面管理和协调工作组长职责：负责本项目应急预案的启动实施、小组人员分工、向上级单位请示启动上级部门应急预案等。副组长： 邹金桥、张准、郭鲁明、于凤祥副组长职责：协助组长工作，在组长不在场的情况下行使组长职权，协助处理相关工作，恢复和保证生产正常进行。组员： 陈斌、郭庆彪、郭鲁雄、潘团结、郭朝辉、王东、郭朝强、王永强、陈哲宏、冷建超、陈长江。（2）组建抢险队，进行应急知识教育培训工程队组建砂层段施工抢险突击队（暂定30人），队长郭鲁雄，副队长郭朝辉。发现险情时首先抢险队进行抢险，需用较多人员时可由1#竖井工区及时汇集。对抢险队和工程队所有人员进行有针对性的应急知识教育培训。（3）紧急情况发生及上报程序施工过程中一旦出现紧急情况时，应迅速逐级上报。现场先直接报告工地值班领导、抢险领导小组，领导小组上报监理和业主。由工程部、综合办、值班室收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥车辆、设备、人员、物资等，实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况确定，如果事故较大或施工单位暂时处理不了，则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案。应急事故处理流程图如图26。紧 急 事 故 发 生上报值班室或安全长 人员伤亡抢 险 领 导 小 组现场处置、送医院抢救上报监理、业主、设计院抢 险 方 案 确 定物 资、设 备 到 位进 行 抢 险抢险结束，恢复生产措施及善后处理，进行总结 图6 应急事故发生处理流程图值班电话：8366405513322814539急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥。在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需可直接拨打120、119、110等求救电话。值班人员在接到紧急情况报告后，必须在3分钟内将情况报告到抢险领导小组组长或副组长。小组组长（或副组长）讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的命令，分派人员、车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由工程部在10分钟内以小组名义电话向上一级有关部门报告。遇到紧急情况，全体员工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决、无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。4.砂层段突发事件应急预案（1）封闭掌子面突水、涌砂、险情大时，沙袋堆砌封堵、反压掌子面，堆砌体放置89钢管（一端布钻梅花孔，用纱网裹缠，起过滤作用。另一端露出堆砌体外，端头安放止水阀，放水及注浆用。），堆砌体喷射混凝土或浇筑混凝土挡墙（止水墙）。出水量小、险情暂时能控制时，在掌子面拼装预先加工制作的钢筋网片，焊接牢靠，采用部分型钢加固，喷射混凝土形成止水墙，封堵掌子面。（2）型钢拱架加固支护初期支护钢格栅严格按图施工，认真施作拱脚锁脚锚管。遇险情时对掌子面临近初期支护部位用型钢架支护进行补强，防止“漏斗”状扩散。或补充注浆加固后，对支撑侵限部位采用掏槽嵌拱处理。（3）遇险情后，及时向业主请示汇报。增强应变能力，紧张有序，不慌不乱，积极应对，变被动为主动。主动与城市交通部门取得联系，采用交通管制，临时封锁道路，禁止车辆通行或限制重型车辆从上方通过。协助交通部门，派员进行交通值勤。（4）备用必要抢险物资，应对突发险情，并堆积专门场地，专料专用。编织袋2000只，当掌子面突水、涌砂或失稳迹象时用。用砂（土）装袋，堆放洞内适当位置。自制43锚管（一端成尖形、钻孔成梅花形），双排小导管、拱部周围岩体法向注浆用。89钢管（一端钻孔成梅花形，另一端丝扣安装止水阀），突水险情时用。钢筋网片（隧道上半断面状，分成多块制作），遇险情时封闭掌子面。型钢钢架，拱部遇险情时用，不得少于3榀。圆木或板材，遇险情时用。型钢或圆木形成扇形支撑加固。水泥、水玻璃、外加剂等。（5）注浆机具配套，备至洞内。（6）队、工班长值班、跟班作业，及时发现情况和处理问题。（7）项目部加强值班，项目部班子成员、技术人员轮流值班，靠前指挥。2#竖井工地值班室值班电话保持畅通，保证通讯联络。九、主要技术措施岗顶站石牌桥站区间土建工程的砂层地段施工，其关键问题是止水固结，防止涌砂和突水，防止地面下沉和隧道失稳，保护邻近建筑物。这一特殊条件和要求，给该段施工增加了很大的难度，必须引起高度重视，认真对待，在止水、安全、优质为原则的前提下，“稳扎稳打，步步为营”，采取“超前探、预注浆、管（棚）超前、分部挖、短进尺、强支护、快封闭、勤量测、紧衬砌”的30字，作为砂层段的处理准则，并提出以下主要技术措施。1严格按本标段施工组织设计施工，2#竖井及横通道抓紧施工，尽早进入正洞。横导洞到达隧道位置，立即向砂层方向掘进，按计划工期并争取提前到达砂层处，以确保该段施工所必须的工期。2如果条件允许，可利用岗顶站端进入砂层段施工，争取尽早接近砂层段，为预注浆施工起点位置的确定及时了解砂层段地质、水文地质情况提供依据。3编制切实可行的施工方案，并经业主、设计、科研等单位会审，论证其可行性，广泛听取意见，充分预估可能出现的问题，制订对策，改进、充实和完善其施工方案。4成立由项目部、施工队组成的试验小组，指定专人，制订实施计划，明确分工，提前开展与落实各项准备工作。5在洞内选定合适出水点进行注浆止水试验，以检查注浆设备的配套，并实地培训人员和探求合理的注浆参数，为今后施工的顺利开展奠定基础。6进入砂层临近地段，提前做好超前预报。选择合适位置，用水平钻机超前钻探，以获取地下水量、水压、水质以及地质构造情况。依据超前钻探资料，综合分析判断，确定注浆起始点。7砂层地段施工，关键是注浆固结效果，而注浆施工，注浆量和注浆压力是两个关键的参数。注浆量达到设计的80%，全部注浆孔符合单孔注浆结束标准。注浆固结帷幕达到设计要求（隧道顶部开挖轮廓线外2.5m形成一个加固区），保持围岩稳定，增强施工安全。为保证注浆质量标准，除认真操作外，还要认真做好注浆施工记录（注浆量及注浆压力变化），以便进行综合分析判断。8在弧导开挖中，严格做好初期支护与监控量测工作，本设计在预注浆加固之基础上，拱部周边小导管兼做超前管棚，格栅加喷锚的支护体系，对拱脚处进行加固。施工中严防坍塌，以防注浆帷幕的失