混合型施工方案.doc

施工方案一、 基础工程施工方法1、施工工艺流程1.1平整场地 定位放线 土方开挖、砌排水沟 铺设沥青、C25混凝土 1.2工程开工前，基础施工技术人员应对学校现有场地平面尺寸、各部分顶面高程等数据进行复测，对设计图纸进行复核，若现场与设计图纸不符之处，应报请设计方会同甲方现场复验，提出合理解决方案，并保留书面材料备查。2、土方及排水沟工程2.1根据甲方意见及结构形式，计算出土基顶面高程，结合前期测量结果，计算出现有场地应进行填土或挖方，若现场应填土增高，应在填筑新土之前将原有表面的有机物质清除发，一般清理厚度为20cm，并对清理后表面进行压实，测得压实度达95%以上方可进行添筑，填土应按15cm一层分层、填土、推平、压实，达到设计要求土基顶面高度，填土土质应为透水性良好的砂土质，不得使用粉性土，腐殖土等填筑。若现场较高需对原有表面挖掘，建议采用挖掘机施工，在挖土过程中严格控制标高，并保留3-5cm压实厚度，防止超挖现象发生，挖出的土方及时运至甲方指定弃土场。2.2跑道内置排水沟应在土方完工后进行，挖沟前应对场地主要控制桩位进行复核，重新放线，在现场用石灰、滑石粉等物标出排水沟内外沿，标线时用保留足够作业宽度，挖掘可采用挖掘机械开挖或采用工人挖掘，开挖过程中要注意地基土质清况，标高控制及原有地下埋设管线，发现问题及时联系建设单位及有关部门协商解决。2.3排水沟土方开挖完毕后重新放线，测定沟底标高，人工整平，蛙式夯等机具夯实，按设计图纸要求铺设水泥砼垫层，沉沙池等细部结构尤其要注意边角部细节，防止出现漏设等现象。待垫层砼强度达到设计强度的75%后，再次详细放线，并在垫层砼顶面用墨线标出，核对无误后即可进行排水沟边墙的砌筑工作，砌筑用砖需提前充分湿润，砌筑用砂浆要保证各种材料用量的准确并留样现场养护以备检验强度，并随砌砖随用河沙等砂性材料填筑墙后作业面，并用水沉实。砌筑完毕后，应对砖墙抹面，内墙抹面用砂浆需掺加防渗剂，防止沟内水渗入跑道地基硬响其稳定性，学校一般要求排水沟内加设PVC自来水管。在沉沙池处设处水阀，以备冲洗跑道或浇灌足球场自然草之用。施工队伍应按学校要求铺设固定，并接通自来水供水管，查验有无渗漏。然后即可将先期予制的水泥盖板运至现场，重新标线后按图铺设，完工后的盖板边部及中间泄水孔应顺直，弯道处孔线顺滑，不得出现参差不齐现象，否则应检查盖板尺寸，改正后重新安装。3、混凝土基层施工方案3.1基层处理3.1.1基层为天然土层时，先将基层中的树枝、杂草等有机质清除，并检查有无孔洞、井、橡皮土等不良地基，若有要根据现场实际清况采取合理措施进行处理，如采用工程性质良好的土类进行还填等。3.1.2根据前期测量结果和现场放样定位的控制桩，组织机械或人工平整场地，要求平整度控制在2cm以内。3.1.3素土碾压：采用不小于16T压路机碾压，至少三遍。土料含水率8%-12%，碾压时沿纵向由内向外碾压，行车速度25-30m/min,重叠1/3轮碾压至平整坚实，压实密度达95%以上。3.2混凝土面层施工3.2.1测量放线,架设轨道模。根据设计图纸及现场定位桩，放出高程及厚度测量线，根据控制线架设轨模。要求轨模高度符合设计厚度要求，架设宽度不小于设计尺寸，轨模架设牢固平直。架设完后，用仪器复核高程是否符合设计要求。3.2.2铺设钢筋网：一般采用成品冷拔丝焊接网片。也可根据设计图纸要求现场绑扎网片。根据施工时铺设的宽度设计网片的宽度。搭接长度不小于20d，并设好保护层垫快，保护层厚不小于50mm。当场地采用多幅平行铺设时，第一幅与第二幅接茬处应预留搭接钢筋。3.2.3砼配料搅拌：根据设计要求及实验室配合比计量配料。投料一般用独轮手推车，手推车上标出车的质量及应装料的质量，切必须车车计量过磅。加料顺序为：石子、水泥、砂子。干料拌合30s后加入经计量的水。加水拌合的时间不少于90s。3.2.4砼料的运输：运输一般用手推车或翻斗车。运输时严禁碰撞轨模，严禁碾压已铺设钢筋网片。如确实不能避免，应安排专人看护并随时扶正。3.2.5砼料的摊铺：摊铺用铁锹、铁耙子。摊铺高度应稍高于模板，并随时检查钢筋网片位置，间距是否符合要求；砼灰比是否良好；砼中的杂草泥土、碎砖等杂物应及时捡出。3.2.6砼的振捣：振捣多用振动梁，也可用平板振动器。要求振捣均匀密实，表面无气泡冒出，泛浆适当。振捣时随时检查平整度，有大孔洼处及时填补。当表面有石子较多时，必需挖出重新铺设。3.2.7赶浆找平：振捣完毕后立即用铁滚子赶浆找平。铁滚子可在轨模上来回推拉，直至表面浮浆均匀、平整为止。有局部离析出，可用原浆找补，严禁撒干水泥面修补。赶浆后，再用不小于4米的铝合金刮杠顺坡进一步找平。3.2.8压光及粗毛：拉粗毛时应严格控制好拉毛时间。拉毛不得出现起砂现象。根据施工经验，待砼表面干至手压稍粘或不粘时，即可进行压光，有条件的可用磨光机进行扫浆找平，随机进行拉毛操作，拉毛方向宜平行于排水方向。3.2.9养生：根据砼面层情况及时进行养护，养护时采用塑料薄膜覆盖，一天洒水不得少于二次。在炎热的夏季，必须再覆盖草帘子，并始终保持草帘子湿润。洒水养护不少欲7天。养生时或养生后严格做好已成品保护工作，防止车辆碾压及其他污染。3.2.10机械割缝：割缝时必须保证砼有足够的强度，割缝采用专用切割工具，要求缝深3-5cm宽，宽5-7cm，6m6m分格。割缝时必须即时清洗表面水浆，防止水浆干燥后污染面层。二、沥青基础施工方案1、基础层施工方案1.1基础层一般常用材料为水泥稳定砂，因其具有工程性质较好、施工较为简单、造价适中等优点。水泥稳定砂按施工方法可分为集中拌合法和路拌法两种，集中拌合法施工中拌料较路拌法均匀，材料用量准确，结合学校操场直道短，弯道半径小附属设施较多等情况，多采用此法。1.2拌合用砂应强度均匀，含泥量少，粒径为03-0.8cm之间，无坚硬较大石块、无植物根叶等杂质。堆码后边翻边洒水，确保洒水均匀，使砂粒充分湿润，静置12个小时以上，以使料堆内水分分布均匀，多余水分排出，然后按材料用量（水泥含量一般占砂料重量的6-7%），用拌合机或用挖掘机等机具搅拌均匀，拌和后料色一致方可。挖掘机搅拌一般需翻拌4-5遍，然后将拌好的砂料运至摊铺地点，摊铺下承层需预先碾压平整并洒水湿润，防止砂料内水分流失。按图纸详细放样，摊铺时严格按松铺标高铺设，一般砂料松铺系数为1.2-1.3，人工或平地机整平，轻型机械如：小推土机、8-10吨压路机稳压后重新测定标高、找平，然后即可按由轻到重，由慢到快原则碾压，压实度达到95%，养生可采用农用薄膜覆盖、洒水等方法，养生时间视气温而定，最短不少于7天。1.3基层施工要求和质量标准1.3.1压实密度达到2.20-2.50kg/L；1.3.2厚度允许偏差8%，但不得大于2cm；纵横断面允许误差1cm；1.3.3宽度不得小于设计宽度；1.3.4外观表面坚实平整，无高低不平或、起皮、砂窝和梅花结等。2、沥青面层施工2.1基层完工以后，待基层表面基本干燥时即可进行沥青面层施工。沥青混凝土不宜在冬雨季施工，日平均气温+15以上施工为宜。沥青混凝土应采用拌和站集中拌料，严格控制粗细骨料、沥青等主要材料用量，沥青出料温度不得低于160。沥青混凝土混合配比采用中间级配，保证一定的密实度，空隙率要求6-9%，细料含量不要太大，以保证热稳定性较好。沥青混合料的摊铺温度不低于110。实铺厚度确定后，起始摊铺厚度应为实铺厚度的1.2-1.3倍，松铺系数取决于混合料的配合比及碾压温度的高低。摊铺过程中，摊铺机械必须缓慢均匀的进行，不得随意变换速度或中途长时间停顿。行进速度应根据拌和站产量、施工机械的配套情况及摊铺宽度、厚度确定。考虑本工程的作业场面，采用单机作业，接茬方法就是恰接茬，摊铺完一幅碾压完毕，再铺另一幅时，用线弹好已铺好路面半幅边缘，再用切割机切割整齐，清扫干净，并涂上少许粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后用人工将摊铺前半幅上面的混合料铲走、扫净，然后再进行碾压，应注意新摊铺带必须与前一条摊铺带的松铺厚度相同。2.2压路机的碾压作业，碾压过程分三个步骤：2.1.1初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度根据沥青种类、压路机型号、气温等决定。铺筑厚度应根据混合料类型经试铺试压而定。压路机应从低处向高处碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完和幅为一遍。初压的目的是整平和稳定混合料，为复压创造有利条件，是压实的基础，所以初压应特别注意检查平整度。2.1.2复压：宜采用重型压路机，碾压遍数不少于4-6遍，达到要求的密实度，复压的目的是使混合料密实、稳定、成型，混合料的密实度取决于这一道工序，因此必须与初压紧密衔接。2.1.3终压：终压的目的是消除轮迹，最后形成平整的压实面，终压应紧跟在复压后进行，其混合料的温度宜为70-90。碾压过程中必须注意的事项有：2.2沥青混凝土面层的施工要求和质量标准：2.2.1沥青面层完成后，其表面没有明显的大面积油污及泛油、油包现象，如有，必须挖除重新补平。2.2.2在气温20时，其抗压强度大于25kg/C。50时的抗压强度大于10kg/c。2.2.3表面没有明显的沥青混凝土搅拌不均匀现象。2.2.4基础竣工后用6米直尺检查平整度，误差不大于3毫米。用3米3米方格网复测标高，计算倾斜度，横坡最大为0.8%，纵坡最大为0.1%。合格率要求达到85%以上，并不得有尺隙超过8毫米区域存在。2.2.5宽度不得小于设计宽度。2.2.6压实密度达到97%-98%，干密度达到2.35-2.40kg/L。2.2.7外观：表面均匀、坚实，无明显碾压轮迹，平整无波纹，无烂边推挤，无松散表面，表面无油包、油痕、磨面，接缝平顺光滑，不得有阻水、渗水现象。2.3沥青混凝土原材料的要求：2.3.1沥青：最好选用不含蜡或低蜡沥青（70号石油沥青），以防夏季高温时沥青融化而引起塑胶面层脱落起泡，或冬季低温时因沥青龟裂造成塑胶面层开裂。沥青各项指标需经实验室检验合格方可用于工程。2.3.2砂石料：碎石料：5-33毫米级配：孔径3525155通过量10060-9538-700-5石屑：3-15毫米级配：孔径1552.51.20.60.3通过量95-10040-7010-300-150-70-5粗砂：0.15-7毫米级配：孔径752.50.60.30.15通过量10089-9482-8750-6515-352-9含泥量：碎石2% 石屑3% 砂5%2.3.3沥青混凝土配合比：粗沥青混凝土级配：碎石：石屑：粗砂：粉料=45：20：28：7细沥青混凝土级配：碎石：石屑：中砂：矿粉=46：12：20：72.3.4沥青用量：粗粒式的用油量为：3.2-3.5%；细粒式的用油量为：4.5-4.8%。2.3.5细粒沥青混凝土质量指标：R20强度25公斤/平方厘米;R10强度10公斤/平方厘米.热稳定系数:Kt=R20/R503.5体胀度1%体吸水率6-10%三、 塑胶面层施工方案1、施工工艺流程：测量放线 底胶摊铺 面胶摊铺 修边 撒粒 涂胶 测量画线2、对基础进行测量，如有不平之处用黑颗粒进行找平，然后根据图纸放线。3、底胶的铺设3.1配料跑甲：跑乙：催化剂：黑颗粒=30kg：75kg：1-1.5kg:30kg3.1.1现场施工时,注意湿度、温度的变化及作业时间的控制，调整催化剂的用量。常温20时，底胶的催化剂用量为甲组的8%。3.1.2配料人员必须严格执行配比，要求倒入乙组时干净、彻底，确保配比准确，减少消耗，同时防止乙组粘于桶壁。3.2搅拌加入乙组、催化剂搅拌1-2分钟；加入小黑颗粒搅拌1分钟。每个搅拌过程均需升降2-3次，必须控制好升降高度，力求较短的时间、较小的掺气量使物料搅匀。3.3摊铺3.3.1底胶一律采用拉扒摊铺的方法。在拉扒子时必须严格高度卡子，确保摊铺厚度与要求一致，行走平缓自然，扒面应垂直于地面，并与进行方向保持一个向外的夹角，减轻物料上涌的现象。3.3.2喂料人员保证直线型喂料，防止物料外溢。3.3.3拉扒人员注意卡子的高度，确保厚薄一致。3.4修边底胶的修边作业很少，只是场地的四周修边，需根据场地的实际情况而采取不同的办法。4、面胶的铺设4.1配料4.1.1面胶配比为：跑甲：跑乙：催化剂=20：50：1-1.64.1.2220时,催化剂的用量为甲组的5%,30时面胶的催化剂用量为甲组的3%-4%。4.2搅拌严格控制升降的次数2-3次，使每次升降后停留的时间相同，使每次升降后的高度相同，尽量不能露出搅拌盘。4.3摊铺首先对底胶进行处理、修补后再进行摊铺面胶，保证底胶面层无杂质、无污垢。摊铺方法同底胶。5、修边面胶修边时都应接平，温度较高或阳光直射时，应接低0.5-1mm。6、撒粒6.1面胶刮平后即可撒粒。6.1.1第一遍撒粒过后，撒粒人员必须从两侧回视撒粒情况，对出现漏胶光点地方应及时补撒棵粒。6.1.2撒粒的空袋应妥善保管，防止因风刮入胶面，同时撒粒时也应握紧簸箕，防止随颗粒扔出，造成面胶缺陷。6.1.3撒粒人员应对撒过粒的胶面与成熟胶面做一定标志标出，防止人员踩踏，造成缺陷7、收粒收粒应在24小时后进行，以保证初粘程度。8、涂胶8.1配比8.1.1喷甲：喷乙：催化剂：溶剂=100kg:100kg：8kg：60kg-80kg8.1.2料搅拌均匀后，用喷涂机进行喷涂，保证均匀覆盖、整齐、颜色一致。9、测量划线根据国际田联塑胶跑道比赛要求测量划线。10、塑胶场地使用、维护和保养须知10.1为了提高聚氨酯塑胶运动场地的使用寿命，保持其性能的稳定和色彩鲜艳，必须加强管理、维护与保养。10.2塑胶运动场地在具备适当排水设施的条件下，可以全天侯使用，应按其使用范围合理使用。10.3场内要保持清洁，避免有害物质的污染（如：有机溶剂、金属削、沙粒等），不得用小刀穿刺、切割场地。10.4禁止各种车辆在上面行驶，以防止重压和油污腐蚀地面。10.5禁止携带易爆、易燃和腐蚀性物品入内，如：汽油、酸、碱等。10.6进入场地者应穿运动鞋或专用跑鞋。跑鞋鞋钉不得超过7mm，跳鞋鞋钉不得超过9mm。禁止穿跑鞋或高跟鞋进入平面的塑胶场地，如：篮球场、网球场等。10.6禁止在场地内吸烟、吐痰、乱仍果皮、纸屑等。10.8要避免长时间的重压，防止剧烈的机械性冲击和摩擦。因内侧1、2使用较频繁，平时应限制使用，训练时应在外侧道训练。10.9场内有污秽应随时清洗，每半月清洗一次，污秽重的地方可加适量的洗衣粉洗刷或擦试。10.10赛前后要用水冲刷，以保持场地的色彩和清洁，夏季炎热天气要喷洒凉水，以降低其表面温度。10.11场地和周围的铅球区、沙坑、草地要经常洒水，以防止尘土飞扬，影响场地清洁。四、人工草坪铺设1、施工工艺流程铺展 裁边 粘接 划线 充砂 梳理1.1机具调试：施工前检查并调试机具是否性能良好。1.2草坪铺展：展开草卷按顺序依次铺设整齐。（根据场地、图纸等实际情况，决定从何处起铺及铺设方向。）1.3裁边：修剪掉草卷不整齐之自然边。已修剪好的边为准，用靠边单刀修剪对应的边。将剪好的草卷对拼整齐，略留缝隙。1.4草坪粘接：将双组份的粘合剂搅拌均匀，并在规定的时间内将粘合剂刮在接缝带上，对草坪进行黏结。1.5划线施工：按图纸要求设整个场地白色位置，经复验后裁下白线处的绿色草评，用白线替换相应的位置，再用接缝带进行黏结。1.6复查:整个草地草坪铺好后,需按铺设程序对每一道工序进行检查。1.7铺设石英砂：先沿一方向匀速铺设，再沿此方向梳一遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4次直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中发现其他杂物立即除去，以确保施工质量。1.8草苗梳理：用草苗梳理机盐场地纵横方向依此梳理,直至将草苗全部梳理出胶粒层。1.9清理：检查整个草地，对局部进行补充砂或胶粒，并清理施工现场杂物。2、工程质量检验方法2.1基本项目2.1.1所有原材料、辅料的规格、类型必须符合设计和有关合同文件要求。2.1.2填料的数量及厚度必须符合合同的要求。2.1.3场地清理干净，要做到工完场清。2.2、保证项目2.2.1草坪铺设整齐、无凹凸不平现象，草坪接缝平直、黏结牢固、不开胶；无明显接缝痕迹。2.2.2石英砂和橡胶粒铺设均匀、平整。2.2.3地划线尺寸符合图纸设计要求，无扭曲现象。2.2.4质检员及项目经理全程监督施工铺设的每一道工序。3、人造草坪使用管理办法及日常维护3.1使用注意事项3.1.1禁止在场地内吸烟、燃放烟花爆竹。3.1.2禁止在场地内乱仍口香糖、果皮零食、果汁饮料、油污等。3.1.3禁止汽车、摩托车等车辆和重物进入场地。3.2用户日常维护原则3.2.1每两周用专用毛刷将草苗梳理一遍。将草坪上的脏物和树叶等清除。3.2.2每月或频繁比赛后用耙子平整石英砂一