第四章 锅炉化学清洗方式、工艺、系统设置P3-7☆.doc

热电有限公司 NG-240/9.8-M锅炉化学清洗技术方案第四章 NG-240/9.8-M锅炉化学清洗系统的设置及循环流程控制一、NG-240/9.8-M锅炉化学清洗方式、系统的设置一) NG-240/9.8-M锅炉化学清洗方式及化学清洗系统设计要求（一）NG-240/9.8-M锅炉化学清洗方式：高温高压锅炉化学清洗采用全充满、强制循环方式进行化学清洗。（二)锅炉化学清洗系统的设计要求1.化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计。2.锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求：（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度，可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；（2）清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行； （3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网，滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量，且各回路的流速应均匀；（5）锅炉顶部放空阀作为排气管用。排气管应引至安全地点，且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点和挂片位置；（7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件。过热器内应充满PH值为9.5-10.0的除盐水或软化水作保护（采用汽包倒灌或再循环管进水的方式）。所有不参与清洗的系统、管道等都应隔离。二)本项目NG-240/9.8-M锅炉化学清洗循环流程及设置(一)建立锅炉化学清洗基站：1.化学清洗基站设置在管道接点中心周围50米范围内（根据施工现场确定具体位置）；1)化学清洗基站主设备：建立一个主基站:基站一台30 M3循环酸箱、一台3 M3加药箱；二台100M3/h循环酸泵、一台20M3/h加药泵及所有控制系统设备组成；2)化学清洗基站管道设置：主进酸、回酸、排污、配药短路循环管道采用DN1004.5的无缝钢管焊接或法兰螺丝栓接。软化水管道采用DN1004.5的无缝钢管焊接或螺丝栓接（水供应量要求100立方/小时）；蒸汽管道采用DN503.5的无缝钢管焊接或螺丝栓接（蒸汽温度200、压力0.51.0MPa）；进、回酸主系统管道上设置1.02.5PMa压力表、取样器、温度计系统各一套；化学清洗基站至废液中转站的管道为DN1006的无缝钢管连接;3)化学清洗基站阀门设置：（详见化学清洗循环系统示意图）化学清洗系统中主进酸、回酸、排污、配药短路、除盐水（软化水）循环阀门：1#、2#、B1#、B2#、B3#、B4#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#、S1#、S2#共计25台DN100球墨阀芯闸阀；监视管、流量计管道系统中的阀门为DN50球墨阀芯闸阀；蒸汽加热管道上Q1#、Q2#阀门为DN50、PN2.5的法兰截止阀；(二) NG-240/9.8-M锅炉化学清洗系统与锅炉本体的接点： 锅炉化学清洗主进酸管道接点：锅炉省煤器下集箱检查孔（DN108堵头）一只割开连接临时进酸管道（DN100的无缝钢管焊接）到化学清洗进酸泵上； 锅炉回酸管道接点:锅炉四只下集箱检查孔（DN108堵头）各割一只连接临时回酸管道（DN100的无缝钢管焊接）到化学清洗循环酸箱； 锅炉排污阀接点(为了防止化学清洗沉渣堵塞排污管道,化学清洗循环过程中进行的反冲洗管道):汽包、水冷屏、省煤器、集中下降管、集箱排污管道在集中排污阀前割开采用DN50的无缝钢管汇总到DN100进酸管道上；二、NG-240/9.8-M锅炉化学清洗循环流程一） NG-240/9.8-M化学清洗循环回路的设置：锅炉的化学清洗循环回路按一个主循环回路、二个支循环回路、二个反冲洗回路；二）化学清洗循环回路：（一）化学清洗主循环回路：循环酸箱1#阀循环酸泵3#阀4#阀省煤器锅炉汽包锅炉前、后、左、右四侧水冷壁下集箱检查孔10#、11#、12#、13#、14#、15#阀6#、7#阀回酸主管道16#阀17#阀循环酸箱；开启：1#、B1#、B2#（或B3#、B4#）、3#、4#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、6#、7#、16#、17#阀门；关闭：19#、18#、2#、5#、8#、9#阀门；1化学清洗第一支循环回路：循环酸箱1#阀循环酸泵3#阀4#阀省煤器锅炉汽包锅炉前、左侧水冷壁前、左侧下集箱检查孔10#、11#、12#阀7#阀回酸主管道16#阀17#阀循环酸箱；开启：1#、B1#、B2#（或B3#、B4#）、3#、4#、10#、11#、12#、7#、16#、17#阀门；关闭：19#、18#、2#、5#、8#、9#、6#阀门；2化学清洗第二支循环回路：循环酸箱1#阀循环酸泵3#阀4#阀省煤器锅炉汽包锅炉后、右侧水冷壁后、右侧下集箱检查孔13#、14#、15#阀6#阀回酸主管道16#阀17#阀循环酸箱；开启：1#、B1#、B2#（或B3#、B4#）、3#、4#、13#、14#、15#、6#、16#、17#阀门；关闭：19#、18#、2#、5#、7#、8#、9#阀门；（支路循环回路的目的主要是加大锅炉前、后、左、右侧水冷壁的循环流速）（二）反冲洗循环回路：1第一反冲洗循环回路：循环酸箱1#阀循环酸泵3#阀5#阀8#、13#、14#、15#阀锅炉后、右侧下集箱检查孔锅炉后、右侧水冷壁锅炉汽包锅炉前、左侧水冷壁前、左侧下集箱检查孔10#、11#、12#阀7#阀回酸主管道16#阀17#阀循环酸箱；开启：1#、B1#、B2#（或B3#、B4#）、3#、5#、8#、13#、14#、15#、10#、11#、12#、7#、16#、17#阀门；关闭：19#、18#、2#、4#、6#、9#阀门；2第二反冲洗循环回路：循环酸箱1#阀循环酸泵3#阀5#阀9#、10#、11#、12#阀锅炉前、左侧下集箱检查孔锅炉前、左侧水冷壁锅炉汽包锅炉后、右侧水冷壁后、右侧下集箱检查孔13#、14#、15#阀6#阀回酸主管道16#阀17#阀循环酸箱；开启：1#、B1#、B2#（或B3#、B4#）、3#、5#、9#、10#、11#、12#、13#、14#、15#、6#、16#、17#阀门；关闭：19#、18#、2#、4#、7#、8#阀门；（反冲洗循环回路的目的主要是考虑到该锅炉下集箱、排污管道可能会被沉渣堵塞，通过反冲洗循环将下集箱、排污管道中的沉渣从另外一侧下集箱顶出来。）三、化学清洗过程中甲乙双方需要配合及完成的工作一)锅炉化学清洗过程中甲方需要配合完成的工作： 提供化学清洗基站设置的场地，100M2左右；提供1米左右锅炉水冷壁管段； 锅炉本体上省煤器、下集箱五只检查孔（DN108堵头）的割开； 锅炉集中排污阀阀前管道割开； 汽包上电极水位计拆除或盲堵隔离，汽包上平板水位计与汽包连接管道进出口割开。以备安装临时液位计使用；化学清洗过程中汽包人孔门的打开、关闭。若汽水分离器（旋风筒）需要酸洗，必须搬运至化学清洗酸箱边上。 以上条款中锅炉本体上割开、拆除项目化学清洗结束后的恢复 化学清洗基站100米范围内提供化学清洗所需要的： 水： DN100除盐水或软化水管道接口。提供水量100m3/h。 汽： DN50蒸汽管道接口。提供蒸汽压力0.51.0MPa.（蒸汽温度200）。 电： 动力电源100KW。 废液排污：提供离酸箱距离100米，可供500m3/h的排污量的中和池。 派遣专业技术人员协调解决化学清洗系统中的技术问题; 腐蚀指示片的洗前、洗后的称量计量、监督； 对乙方的清洗过程的分析监督及资料的签证。二）锅炉化学清洗过程中乙方需要完成的工作： 负责编制本项目化学清洗工艺方案,报请业主及建设单位的审核通过;并严格按本化学清洗工艺方案施工; 按化学清洗装置图安装铺设基站管道、阀门、设备等； 按化学清洗循环系统图要求连接化学清洗主回酸管道，在进、回酸管道系统中设置监视管、安装流量计。 汽包内集中下降管设置DN37750的4只节流孔板。 临时系统的阀门、仪表应检修、校验完毕，符合使用条件，表计等应在校验有效期内； 对基站清洗装置进行1.0Mpa压力的水压试验，无渗漏； 汽包前、后、中端挂3片、酸箱、监视管中各1片20#钢的腐蚀指示片，汽包上安装一套临时液位计； 系统水压试验完工以后，要进行一次冷态试运转，消缺及紧固机械连接部分； 由操作人员按装置系统图编