铝型材加工通用工艺.doc

文件编号 QB/JW-GJ102 版 号 A 共 8 页 江苏省建伟幕墙装饰工程有限公司 铝 型 材 加 工 通 用 工 艺 编制： 施丽玺审核： 肖本松批准： 胡忠明 实施日期：二零零三年十月一日江苏省建伟幕墙装饰工程有限公司铝型材加工通用工艺 QB/JW-GJ102 1. 总则1.1 门窗、玻璃幕墙是通过经加工合格的铝型材与玻璃板块等主要构件 装配一起而完成。铝型材的加工质量对门窗、幕墙的质量有着直接 影响。为保证门窗和幕墙生产的质量稳定、提高型材加工生产率、 降低成本，特制订本工艺。1.2 本工艺规定了铝型材加工的工艺流程，典型工序的工作内容、加工 精度、技术要求及其检验规定。适用于铝型材制件的下料、铣切、 冲切、钻孔、攻丝、切榫等工序的加工制作。2. 加工工艺流程 领料 下料 （重要） 检验 成 形 加 工 (铣切、冲切、钻孔、攻丝、切榫) 检验 包装3. 领料 按生产任务单和下料尺寸表上的型材牌号、型号、颜色和数量领取型材。领回的型材应存放在料架上。 料架与型材的接触面应粘贴橡胶垫，两层型材之间要用隔离垫隔开。4. 下料4.1 按下料尺寸表和下料简图下料(型材氧化时的夹持痕应完全切除)。注意截料端不应有明显的加工变形和毛刺。4.2 加工图上无尺寸精度要求时，下料件尺寸允许偏差 直角截料示意图 斜角截料示意图名 称允 许 偏 差（mm）测 量 方 法长 度立柱： 0.5横梁： 0.5其他： 0.5钢板尺或钢卷尺角 度- 15万能角尺 检验：批量下料时，每品种、规格、长度的型材，首件应进行三检 （工作者自检，互检，检验员检）。检验下料尺寸表和图样上的全 部尺寸、允许偏差和技术要求。在三检合格后方可批量下料。4.3 型材下料后应分品种、规格，整齐地放在工序转运小车上，两层型材之间要用隔离垫隔开；下工序加工时，从车上取下加工。取放时应轻拿轻放，以免擦伤、划伤型材镀膜层。加工完毕再放入另一转运小车上。 不允许乱堆乱放，避免碰伤型材和阻塞运输通道。4.4 检验 型材批量下料后，应按第7章检验规则检验下料尺寸表和下料图样上 的全部尺寸、允许偏差和技术要求。 对下料后无加工工序的型材直接包装、入库。5. 型材加工5.1 型材加工应在专用设备上采用定位加工，以保证其加工精度。若加 工件数量较少，可进行划线定位后加工。划线工序应在工作台上进 行。工作台面应粘贴橡胶垫，以免划伤型材制件。 5.2 铣切、冲切加工5.2.1按图样要求对型材进行铣切、冲切加工。当图样未注明尺寸偏差时, 视实际情况，可按下面规定进行。 a.槽尺寸允许偏差： b.豁尺寸允许偏差： c.榫尺寸允许偏差： d.台阶尺寸允许偏差： 检验：按图样和本章要求检验。5.3 钻孔、攻丝加工 按图样对型材进行钻孔、攻丝加工，当图样未注明钻孔、攻丝工艺尺 寸、尺寸偏差、加工精度时,视实际情况，可按下面规定进行。5.3.1钻孔位置、孔距尺寸偏差（相互关联的连续孔，其任意两孔之间的尺寸偏差不超过 0.5mm）5.3.2螺钉底孔直径、偏差及钻头直径： 单位:mm螺纹规格螺 距底孔直径、偏差钻头直径M 50.84.20.094.2M 61.05.00.125.0M 81.256.70.176.75.3.3螺栓、螺钉用通孔尺寸： 单位:mm螺 纹 规 格d （mm）通 孔 直 径d1（mm）M 44.5 0.18M 55.50.18M 66.60.22M 89.00.22M 1011.00.27M 1213.50.27M 1415.50.275.3.4铆钉用通孔尺寸： 单位:mm铆钉公称直径d（mm）3.03.54.05.0通孔直径（mm）3.10.183.6 0.184.1 0.185.2 0.185.3.5自攻钉底孔直径 ： 单位:mm螺 纹 规 格（mm）最小底孔直径（mm）最大底孔直径（mm）ST 3.93.243.29ST 4.23.433.48ST 4.84.0154.065ST 5.54.7354.785ST 6.35.4755.5255.3.6螺钉、自攻钉用沉孔尺寸： a.沉头、半沉头螺钉用沉孔尺寸： 单位:mm螺 纹 规 格M 4M 5M 6d 29.6 0.2210.6 0.27 12.8 0.27t2.72.73.3902 b.沉头、半沉头自攻螺钉用沉孔尺寸： 单位:mm螺 纹 规 格 ST 3.9 ST 4.2 ST 4.8 ST 5.5 ST6.3d 29.1 0.229.4 0.2210.4 0.2711.5 0.2712.6 0.27t2.52.62.83.03.2d 14.1 0.184.5 0.185.1 0.185.8 0.186.7 0.229025.3.7圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸： 圆柱头螺钉用圆柱头沉孔尺寸 单位:mm螺 纹 规 格M 4M 5M 6d 26.00.2210.0 0.22 11.0 0.27t4.65.76.8d 14.5 0.185.5 0.186.6 0.22 检验： 按图样和本章规定进行检验。6. 打印标记 每一件加工合格的铝型材制件，应在其非装饰面上打印或粘贴标记。 标记内容：（1） 工程代号 （2） 零件图号,其余的内容视情况定。7. 检验规则7.1 首件检验 对每品种、规格、长度的型材，每道加工工序的首件应进行三检;对有拼装要求的构件尚应进行首件试拼装。7.2 抽样检查 在工序加工过程中或加工完毕后，按同期、同厂、同类产品作一个验 收批，每批随机抽取3，且不可少于5件，如检查不合格，可再随 机抽取度6，如仍不