电子产品生产工艺.xls

文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 版版本本 版版次次1静电环 作作业业指指导导书书 插插件件 变变更更依依据据2手指套 日日 期期3 产产品品名名称称工工站站名名称称涂板 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤 1 用手拿持PCB两端 将焊面朝下平放入助焊剂盆内的 N0N0使使用用材材料料规规格格 型型号号位位置置数数量量备备 注注 棉绵上 约1秒钟后取出 1PCB单面板2 将粘涂过助焊剂的PCB焊面朝上平放于桌面上候干 2助焊剂XD 6133 30分钟后将候干劲的PCB收集整齐待插件 3 4 5 6 7 8 9 图图示示 注注意意事事项项 1 必须戴好静电环 2 PCB有破损则不可使用 须放入红色盒内加以区分 品品质质标标准准确确认认 1 PCB插件面不可粘到助焊剂 2 确认作业正确无误方可流入下一站 作作成成 审审核核 批批准准 文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 涂 板 板面QC 插 件 切 脚 浸 锡 波峰焊锡 版版本本 版版次次1静电环 作作业业指指导导书书 插插件件 变变更更依依据据2 日日 期期3 产产品品名名称称工工站站名名称称插件 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤 先取PCB板按左图示方向 丝印面朝上平放于流水线 N0N0使使用用材材料料规规格格 型型号号位位置置数数量量备备 注注 轨槽内 左右手交替插件 将元件插入对应位置 11 跳线插入J 孔位 为无极性元件 平卧板面 22 电阻插入R 孔位 为无极性元件 平卧板面 33 电容插入C 孔位 正极长脚对应丝印 直立板面 44 二极管插入D 孔位 本体负极对应丝印负极位 平贴板面 55 三极管插入Q 孔位 为有极性元件 本体平面对应 6 丝印平面 直立板面 76 蜂鸣器插入SP孔位 正极脚对应丝印 平贴板面 87 继电器插入JR孔位 为无极性元件 平贴板面 98 接线座插入L N P孔位 本体缺口对应对应 10 丝印缺口面 平贴板面 图图示示 9 变压器插入T 孔位 为有极性元件 初级4脚位对应 PCB板的4孔位处 平贴板面 注注意意事事项项 1 插件作业必须戴好静电环 2 元件本体有破损或断脚则不可使用 须放入红色盒内区分 3 变压器为磁性元件 注意不可掉地而影响特性 4 稳压器与散热器要锁紧 有松动则不可使用 品品质质标标准准确确认认 1 卧式电阻 跳线和二极管要贴板 单边浮高不超过1 0mm 2 变压器 散热器 继电器 接线座底部要插到位贴板 单边浮高不可超过0 3mm 3 蜂鸣器 直脚插座要确实贴板 不允许浮高 4 立式瓷片电容 压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15 5 二三极管 电解电容和直脚插座为极性元件 不可插反 6 不可有插错位 漏件 反向 浮高 错件等不良 7 必须100 全检 确认正确无误方可流入下一站 审审核核 批批准准 文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 版版本本 版版次次1静电环 涂 板 板面QC 插 件 切 脚 浸 锡 波峰焊锡 作作业业指指导导书书 插插件件 变变更更依依据据2 日日 期期3 产产品品名名称称工工站站名名称称插件QC 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤 按照从上到下 从右到左的顺序对板面元件作以下检查 N0N0使使用用材材料料规规格格 型型号号位位置置数数量量备备 注注1 电解电容本体白色负极对应丝印阴影负极位 直立板面 1PCB单面板2 卧式电阻本体平贴板面 2跳线 0 5mmJ 3 卧式二极管本体白色负极对应丝印负极位 平贴板面 3电阻卧式R 4 立式三极管印字平面对应丝印平面位置 直立板面 4电容立式C 5 直脚插座缺口位对应丝印缺口标示 平贴板面 5二极管卧式D 6 变压器 散热器 继电器 接线座底部平贴板面 6三极管立式Q 7蜂鸣器立式SP 8继电器卧式JR 9接线座立式L N P 10变压器卧式T 图图示示 注注意意事事项项 1 插件作业必须戴好静电环 2 元件本体有破损或断脚则不可使用 须放入红色盒内区分 3 变压器为磁性元件 注意不可掉地而影响特性 4 稳压器与散热器要锁紧 有松动则不可使用 品品质质标标准准确确认认 1 卧式电阻 跳线和二极管要贴板 单边浮高不超过1 0mm 2 变压器 散热器 继电器 接线座底部要插到位贴板 单边浮高不可超过0 3mm 3 蜂鸣器 直脚插座要确实贴板 不允许浮高 4 立式瓷片电容 压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15 5 二三极管 电解电容和直脚插座为极性元件 不可插反 6 不可有插错位 漏件 反向 浮高 错件等不良 7 必须100 全检 确认正确无误方可流入下一站 审审核核 批批准准 文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 版版本本 版版次次1静电环 作作业业指指导导书书 插插件件 变变更更依依据据2手浸钢夹 涂 板 板面QC 插 件 切 脚 浸 锡 波峰焊锡 日日 期期3手浸锡炉 产产品品名名称称工工站站名名称称浸锡 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤 1 用钢钳夹住PCB两端 成垂直方向将PCB板放在助焊剂 N0N0使使用用材材料料规规格格 型型号号位位置置数数量量备备 注注 盆内支架上 先对板底粘浸助焊剂 1助焊剂XD 6132 再将粘浸过助焊剂的PCB夹至锡炉锡面上方 成15 2锡条63 37 角度将PCB板放入锡面 浸锡约3秒钟后 成15 3 角度将PCB板慢慢提离锡面 43 检查板底焊点要全部吃锡 吃锡不良则要重新浸一次 54 最后将浸锡后的PCB板元件面朝上平放于台面摆整齐 6 7 8 9 10 图图示示 注注意意事事项项 1 必须戴好静电环 2 锡炉液面要保持干净 表面氧化层要及时刮除干净 3 锡炉高温 遵守操作规范 小心烫伤 4 锡炉温度控制在245 10 品品质质标标准准确确认认 1 PCB板面不可以粘到助焊剂 2 浸锡时不可以溢锡到PCB板面烫伤元件 3 浸锡时间不可以太久 约3秒钟 防止烫伤PCB板发黄 4 卧式电阻 跳线和二极管要贴板 单边浮高不超过1 0mm 5 变压器 散热器 继电器 接线座底部要插到位贴板 单边浮高不可超过0 3mm 6 蜂鸣器 直脚插座要确实贴板 不允许浮高 7 立式瓷片电容 压敏电阻和三极管允许倾斜不超过15 审审核核 批批准准 文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 版版本本 版版次次1静电环 作作业业指指导导书书 插插件件 变变更更依依据据2切脚机MS139B 日日 期期3 涂 板 板面QC 插 件 切 脚 浸 锡 波峰焊锡 作作业业指指导导书书 插插件件 工工站站名名称称切脚 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤 N0N0使使用用材材料料规规格格 型型号号位位置置数数量量备备 注注1 先将浸好锡的PCB板底朝下平放入切脚机轨道内 12 再向前推动切脚机的滑动杆进行切脚 23 检查切脚后的PCB脚长符合要求 装入胶框内摆整齐 3 4 5 6 7 8 9 10 图图示示 注注意意事事项项 1 必须戴好静电环 2 调节刀片时要戴手套 且要将切脚机电源关断 3 遵守操作规范 小心受伤 4 切脚作业时必须将安全防护板盖上 严禁开盖操作 5 刀片磨损影响切脚品质时 要拆下并磨利后方可使用 品品质质标标准准确确认认 1 PCB板底脚长为1 0 1 5mm 2 不可有切伤焊点和倒脚等不良 3 PCB板要摆放整齐 不可杂乱堆积 防止元件脚刮伤 板面元件 审审核核 批批准准 文文件件编编号号NONO使使用用工工具具规规格格 版版本本 版版次次1静电环 作作业业指指导导书书 插插件件 变变更更依依据据2波峰焊炉 日日 期期3 产产品品名名称称工工站站名名称称过波峰焊 工工艺艺流流程程作作业业步步骤骤 涂 板 板面QC 插 件 切 脚 浸 锡 波峰焊锡 1 先按PCB尺寸调节好波峰焊导轨宽度 使PCB板能传送 N0N0使使用用材材料料规规格格 型型号号位位置置数数量量备备 注注 自如且不会掉落或卡板 1助焊剂XD 9822 再参照各款PCB的波峰参数表 对波峰炉参数进行设置 2锡条63 373 设置好波峰炉后 将PCB元件板面向上平放入导轨内 3插片立式 进行过锡 带插片的PCB板要先将插片插好方可过炉 43 检查过炉后的板底焊点要吃锡良好 吃锡不良率过高 5 则需对波峰炉参数作修正 直到最佳状态 64 最后将过炉后的PCB板元件面朝上平放于胶框内摆整齐 7 8 9 10 图图示示 注注意意事事项项 1 必须戴好静电环 2 锡炉液面要保持干净 表面氧化层要及时刮除