《轧钢工艺》培训试题.xls

1 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 1 轧件的前后张力加大时 宽展 1减小112 12增大012 13不变012 14减小 增大都有可能012 2 轧制变形区内金属的纵向 横向流动 将遵守 定律 1体积不变定律 012 22最小阻力定律112 23剪应力定律012 24秒流量一致012 3 轧辊的布氏硬度用符号 表示 1HS012 32HK012 33HB112 34GB012 4 在其它条件不变的情况下 轧辊直径增大 轧件的宽展值 1 不变 012 42减小012 43增大112 44不确定012 5 一根轧件同时在几架轧机上轧制 并保持 在单位时间内轧件通过各轧机的体积相等 的轧制方式叫 1控制轧制012 52连续轧制112 53半连续轧制012 54间歇轧制012 6 闭式机架的主要特点是 1换辊简单 方便 012 62刚度高 112 63便于调整012 64轧制精度低012 7 总压下量和其它工艺条件相同 采用下列 的方式自由宽展总量最大 1轧制6道次 012 72轧制5道次012 73轧制8道次012 74轧制4道次112 8 轧机机架抵抗弹性变形的能力称为轧机 1刚性112 82弹性012 83韧性012 84塑性012 9 轧制圆钢出现单耳子的主要原因是 1轧件温度高012 92来料尺寸太大012 93入口导板偏斜112 94压下量过大012 10 关于钢号20MnSi 说法是正确的 1碳素结构钢012 2 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 102平均含碳0 2 112 103平均含碳2 0 012 104高炭钢012 11 制定轧制工艺过程的首要依据是 1产品的技术条件112 112生产规模的大小012 113钢种的加工性能012 114钢的化学成份012 12 钢材在冷床上产生弯曲的主要原因是 1开轧温度低012 122终轧温度低 012 123冷却不均 112 124终轧温度高012 13 当咬入角的正切值 轧辊与轧件的摩 擦系数时轧件才能被咬入 1大于012 132小于112 133等于012 134不确定012 14 轧制节奏是指 1 开始轧制第一支钢到开始轧制第二支钢 的延续时间 112 142 一支钢从开始轧制到轧制完成所需要的 时间 012 143单位时间内轧制钢的支数012 144 一支钢轧完到下一支钢开始轧制的空隙 时间 012 15 在轧钢过程中 为了改善其咬入条件 其 措施有 1增大压下量 012 152减少摩擦系数012 153增加轧辊直径112 154增加轧机速度012 16 轧机的速度越高 轧件越 咬入 1容易012 162难于112 163正常012 164不确定012 17 轧件进入轧机前后的宽度分别为B及b 则 b B 表示 1压下量 012 172宽展量112 173延伸量 012 174前滑值012 18 是高速线材轧机最主要的工艺特点 1控制冷却 012 182控制轧制012 183无扭轧制012 184高速轧制112 19 前道轧件断面过大 则会使该道轧件产生 1压痕012 192结疤 012 193耳子112 关于钢号20MnSi 说法是正确的 3 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 194刮伤012 20 滚动进口导卫的优点是使轧件进入孔型准 在孔型中轧件稳定和 1轧件表面质量好112 202减轻轧机负荷 012 203更换导卫节约时间012 204轧制成本低012 21 抗拉强度不符合标准要求是属于 缺 陷 1化学成份分析 012 212性能组织分析112 213表面尺寸分析012 214硬度分析012 22 在辊经一定时 降低 增加摩擦系 数 便于顺利咬入 1轧制压力012 222轧制速度112 223轧制温度012 224轧制力矩012 23 在螺纹钢的拉伸试验中 试件在发生弹性 变形后会出现屈服平台 此时的应力称为 1塑性极限012 232强度极限012 233弹性极限012 234屈服极限112 24 在螺纹钢的拉伸试验中 试件在出现屈服 平台后开始塑性变形 达到 时试件 断裂 1塑性极限012 242强度极限112 243弹性极限012 244屈服极限012 25 高速线材成品截面上出现两个相互垂直直 径不等的现象叫 1垂直度012 252尺寸超差012 253椭圆度112 254弯曲度012 26 不属于连轧的优点的是 1 轧制速度高 轧件温降小 012 262产品灵活多样 适于小批量生产112 263成品尺寸精度高012 264生产效率高012 27 保证连轧正常进行的条件是 1各架轧机转速相等012 272各架压下量相等012 273各架宽展量相等012 274各架金属秒流量相等112 28 轧件表面经常会有划伤 而不可能造成划 伤的位置是 1轧槽 112 282进口滚动导板012 前道轧件断面过大 则会使该道轧件产生 4 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 283卫板012 284出口导卫012 29 箱形孔型具有 的特点 1轧件尺寸精度高012 292孔型磨损不均012 293对轧件夹持力大012 294氧化铁皮易脱落112 30 压下量增加 前滑 1增加112 302减小012 303不变012 304不确定012 31 有利于降低轧制电耗的工艺对策是 1低温轧制012 312切分轧制112 313增大轧辊直径012 314活套轧制012 32 在相同条件下 轧件的化学成份不同 轧 制压力 1相同 012 322可能相同 012 323不同 112 324无法考虑012 33 消除轧件扭转缺陷的方法是 1 不轧低温钢或调整前一孔型的压下量 多压一些 012 332发现导板有粘挂铁皮现象 立即更换012 333 调整入口夹板 将轧件夹持并保持直立 位置 112 334及时更换磨损的矫直辊和辊轴012 34 在现代轧制生产中 控轧控冷可以使 1 铁素体晶粒细化 使钢材强度提高 韧 性得到改善 112 342 铁素体晶粒长大 使钢材强度提高 韧 性得到改善 012 343 铁素体晶粒细化 使钢材强度降低 韧 性得到改善 012 344 铁素体晶粒长大 使钢材强度降低 韧 性得到改善 012 35 用于剪断运动中轧件的剪切机称为 1平刃剪012 352斜刃剪012 353飞剪112 354鳄鱼剪012 36 在前滑区任意截面上 金属质点水平速度 轧辊水平速度 1大于112 362小于012 363等于012 364不变012 37 在相同的轧制条件下 轧辊的直径越小 轧制压力越 1大012 轧件表面经常会有划伤 而不可能造成划 伤的位置是 5 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 372小112 373一样大012 374不确定012 38 在轧制过程中 钢坯在平辊上轧制时 其 宽展称做 1限制宽展012 382自由宽展112 383约束宽展012 384强迫宽展012 39 当机架间发生堆钢轧制时 应 1降低上游机架速度或增加压下量012 392提高上游机架速度或增加压下量112 393降低上游机架速度或减小压下量012 394降低上游机架速度或减小压下量012 40 摩擦系数对轧制中的宽展是有影响的 正 确地说法是 1摩擦系数增大 宽展量也增大112 402摩擦系数降低 宽展量增大012 403摩擦系数增大 宽展量变小012 404摩擦数大小与宽展量无关012 41 在相同的变形条件下 轧制时合金钢的宽 展量比碳素钢的宽展量 1大112 412小012 413相同 012 414无关012 42 钢样在做拉伸实验时 试样拉断前瞬间承 受的最大的应力称 1屈服极限 012 422强度极限112 423弹性极限012 424延伸率012 43 钢材表面出现周期性凹凸缺陷是 引 起的 1导卫缺陷012 432加热缺陷012 433轧辊缺陷112 434坯料缺陷012 44 采用 的轧机刚度最差 1球面滚子轴承012 442油膜轴承 012 443圆锥滚子轴承012 444胶木瓦轴承112 45 入口导板与轧件之间间隙 容易造成 倒钢 1正好 012 452大112 453小012 454过小012 46 热轧时 终轧温度过高 会造成 从而降低了钢的机械性能 1晶粒变小012 462晶粒长大 112 463晶粒不变012 464晶格不变012 47 进口导板安装不当会出现 问题 1轧件出孔后上翘或下弯012 472卡钢或辊环损坏112 473缠辊事故012 在相同的轧制条件下 轧辊的直径越小 轧制压力越 6 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 474轧件出现辊伤012 48 轧制生产中 某道次发现了折迭 这是因 为前一道次有 存在 1弯曲012 482表面裂纹012 483扭转012 484耳子112 49 螺纹钢出现折叠其形成的原因是 1 钢坯皮下气泡或非金属夹杂物轧后暴露 012 492轧件冷却不当012 493成品孔前某道次出了耳子 112 494轧制速度大012 50 在轧制生产中导卫装置或工作辊道或其他 机械设备有尖角或突出部位易造成轧件的 1磨损012 502耳子012 503划伤112 504折叠012 51 摩根45 无扭精轧机组是 厂的重要 设备 1中板厂012 512型材012 513线材112 514棒材012 52 闭式机架的主要特点是 1换辊简单 方便 012 522刚度高112 523便于调整012 524轧制精度低012 53 不是无孔型轧制的优点 1轧制压力减小012 532轧辊储备量减少012 533易产生脱方112 534轧机作业率高012 54 在现代轧钢生产中 积极推广先进的控制 轧制 就是 1能控制轧制节奏012 542能控制不出现轧制缺陷012 543能提高其机械性能112 544能控制轧机故障012 55 轧件的前滑值随着 而减小 1轧制温度的增加012 552轧制速度的减小012 553轧制速度的增加112 554轧制压力增加012 56 轧制产品要进行检验 其中表示钢材的塑 性好坏的指标是 1屈服强度012 562弯曲度012 563抗拉强度012 564延伸率112 57 全连续式轧机是带张力轧制的 选择张力 大小的原则是 1 前张力大于后张力 012 572前张力等于后张力012 573前张力小于后张力112 574张力大小无原则012 58 中厚板轧制生产中 轧件的变形量分配 通常遵循 原则 1各道次相等012 582各道次不等012 583逐渐加大012 进口导板安装不当会出现 问题 7 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 584逐渐减小112 59 中厚板生产的成品中常见的板形缺陷是 1结疤 012 592折迭012 593镰刀弯112 594波浪弯012 60 中厚板生产中为使板形平直 钢板轧后须 趁热进行 1剪切 012 602酸洗 012 603矫直112 604包装012 61 对前滑影响因素描述正确的是 1压下率增加 前滑也增加122 612轧件厚度越小 前滑值增加022 613轧件宽度增加 前滑增加122 614辊径增加 前滑减小022 62 影响宽展因素有 1压下量122 622化学成分122 623摩擦系数 122 624轧件长度022 63 下列关于椭圆 圆孔型系统的说法正确的 是 1延伸系数比较大022 632变形较均匀122 633圆孔型中轧件变形稳定022 634氧化铁皮较容易脱落122 64 宽展的种类有 1自由宽展122 642强迫宽展122 643拉伸宽展022 644限制宽度122 65 下列哪些情况是导致成品尺寸波动的原因 1轧辊存在偏心现象122 652轧制过程速度不稳定122 653钢坯加热温度不均122 654导卫扶持不稳 存在间断倒钢现象122 66 线材和棒材的塑性指标是 1延伸率122 662断面收缩率122 663屈服强度022 664抗拉强度022 67 下列关于前滑值的描述正确的是 1 后张力增加 前滑值增加 022 672压下量增加 前滑值增加122 673摩擦系数增加 前滑值增加022 674前张力增加 前滑值增加122 68 对改善钢材性能方面有决定影响的因素是 1变形温度122 682变形速度122 683变形程度122 中厚板轧制生产中 轧件的变形量分配 通常遵循 原则 8 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 684压下规程022 69 无孔型轧制特点描述正确的是 1轧制压力减小122 692扩大轧辊的直径使用范围122 693轧辊储备量减少122 694轧机作业率低022 70 影响轧辊磨损的因素有 1 轧辊材质和硬度 122 702轧材的力学性质与铁皮性质122 703轧制节奏 间隙时间122 704 轧辊冷却水的水量 水压 水质 水温 喷嘴角度 122 71 耳子是金属在孔型中过充满 沿轧制方向 从辊缝中溢出而产生的缺陷 有单边耳子 和双边耳子 其形成的原因是 1轧件过充满122 712入口导板偏斜122 713轧件温度低122 714轧制速度高022 72 折叠是一种在钢材表面形成的各种角度的 折体 长短不一 消除折叠的正确方法是 1 进行适当的轧辊调整 规范料型 122 722导卫安装对正轧槽 导辊不偏122 723调整时先查看料型 后查导卫122 724调整水压022 73 控制轧制 就是适当控制钢的 等工艺参数 从而大幅度提高热轧钢材 综合性能的一种轧制方法 1成品规格022 732加热温度122 733变形条件122 734变形温度122 74 切分轧制是指在轧机上利用特殊的 和 将一根轧件沿纵向切成两根或多 根轧件 轧出两根或多根成品轧材的轧制 工艺 1轧辊孔型122 对改善钢材性能方面有决定影响的因素是 9 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 742导卫装置122 743加热制度022 744冷却制度022 75 在实际轧制生产中改善咬入正确办法是 1 提高摩擦角 对轧辊刻痕或堆焊增加轧 辊表面的粗糙 122 752降低咬入角 用带楔形的轧件进行轧制122 753 降低咬入速度 采用变速轧制 低速咬 入 122 754强迫咬入 对钢坯尾部施以重力 122 76 所谓简单轧制过程是指 1上下轧辊直径相等 转速相同 均为主动 辊 122 762轧制过程对两个轧辊完全对称122 763轧辊为刚性122 764 轧件只受轧辊作用力 122 77 高速线材轧机的特点是 1 复二重式 带扭转 022 772全连续式 无扭 122 773高速轧制122 774控制冷却 122 78 孔型设计的内容包括 1断面孔型设计122 782轧辊孔型设计122 783辊道装置设计022 784导卫装设计122 切分轧制是指在轧机上利用特殊的 和 将一根轧件沿纵向切成两根或多 根轧件 轧出两根或多根成品轧材的轧制 工艺 10 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 79 拉钢轧制的利弊描述正确的是 1不易产生堆钢事故122 792易导致轧件尺寸不均122 793可使产品轧制精度高022 794适当的微量拉力有利于生产122 80 中厚板钢的表面不得有气泡 结疤和以下 哪些缺陷 1裂纹122 802折叠和夹杂122 803厚度超差 022 804拉钢022 81 轧件的咬入条件是咬入角大于或等于摩擦 角 1是032 812否132 82 轧件在轧制时的稳定性取决于轧件的高宽 比 1是132 822否032 83 轧制节奏是指轧制一根钢所用的总时间 1是032 832否132 84 延伸系数等于轧前的横断面积于轧后横断 面积之比 1是132 842否032 85 提高轧制速度 有利于轧件咬入 1是032 852否132 86 上压力轧制是下辊直径比上辊直径小 1是132 862否032 87 在其他轧制条件不变的情况下 增大轧辊 直径 其前滑也增大 1是132 872否032 88 当压下量一定时 轧辊直径越大 轧件越 容易咬入 1是132 882否032 89 轧件宽度对轧制力的影响是轧件宽度越宽 则轧制力越大 1是132 892否032 90 在轧制中 终轧温度低会使钢的实际晶粒 增大 从而降低其机械性能 1是032 902否132 91 钢在轧制前后体积不变的客观事实叫体积 不变定律 1是132 912否032 92 轧辊上刻痕有利于轧件咬入 1是132 922否032 93 轧钢机的横向调整装置有侧压板 勾头螺 栓等 1是132 932否032 94 在配辊时 上辊直径比下辊直径大称为上 压力 反之称为下压力 1是132 942否032 95 导卫装置包括导卫板 导板盒 固定横梁 导管 扭转导板 扭转辊及正反围盘等 1是132 952否032 96 控制冷却技术的工艺目的是快速提高螺纹 钢的机械性能 1是132 962否032 97 控制轧制的主要优点是提高钢材的综合性 能 降低生产成本 1是132 972否032 98 无孔型轧制易产生脱方现象 1是132 11 试题 名称 轧钢工艺 培训试题 命题人单 位 姓名 及工号 单位 技术处 姓名 陈德平工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 20 共计 题号题 目选项号备选项答案试题类型 难度类型 982否032 99 切分轧制适用于生产表面质量要求高产品 1是032 992否132 100 中厚板轧制时压下量分配一般是均等的 1是032 1002否132 试题类型 1 单选 2 多选 3 判断 难度类型 1 初级 2 中级 3 高级 无孔型轧制易产生脱方现象 试题名称 轧钢工艺 培训 试题 命题人单位 姓名及工号 单位 技术处 姓名 陈德平 工号 213322 命题时间 单选 60多选 20判断 题号题 目选项号备选项答案 1 轧件的前后张力加大 时 宽展 1减小1 12增大0 13不变0 14减小 增大都有可能0 2 轧制变形区内金属 的纵向 横向流动将遵 守 定律 1体积不变定律 0 22最小阻力定律1 23剪应力定律0 24秒流量一致0 3 轧辊的布氏硬度用符号 表示 1HS0 32HK0 33HB1 34GB0 4 在其它条件不变的情况 下 轧辊直径增大 轧 件的宽展值 1 不变 0 42减小0 43增大1 44不确定0 5 一根轧件同时在几架轧 机上轧制 并保持在单 位时间内轧件通过各轧 机的体积相等的轧制方 式叫 1控制轧制0 52连续轧制1 53半连续轧制0 54间歇轧制0 6 闭式机架的主要特点是 1换辊简单 方便 0 62刚度高 1 63便于调整0 64轧制精度低0 7 总压下量和其它工艺条 件相同 采用下列 的方式自由宽展总量 最大 1轧制6道次 0 72轧制5道次0 73轧制8道次0 74轧制4道次1 8 轧机机架抵抗弹性变形 的能力称为轧机 1刚性1 82弹性0 83韧性0 84塑性0 9 轧制圆钢出现单耳子的 主要原因是 1轧件温度高0 92来料尺寸太大0 93入口导板偏斜1 94压下量过大0 10 关于钢号20MnSi 说法是正确的 1碳素结构钢0 102平均含碳0 2 1 103平均含碳2 0 0 104高炭钢0 11 制定轧制工艺过程的首 要依据是 1产品的技术条件1 112生产规模的大小0 113钢种的加工性能0 114钢的化学成份0 12 钢材在冷床上产生弯曲 的主要原因是 1开轧温度低0 122终轧温度低 0 123冷却不均 1 124终轧温度高0 13 当咬入角的正切值 轧辊与轧件的摩擦系 数时轧件才能被咬入 1大于0 132小于1 133等于0 134不确定0 14 轧制节奏是指 1开始轧制第一支钢到开始轧制第二支钢的延续时间1 142一支钢从开始轧制到轧制完成所需要的时间0 143单位时间内轧制钢的支数0 144一支钢轧完到下一支钢开始轧制的空隙时间0 15 在轧钢过程中 为了改 善其咬入条件 其措施 有 1增大压下量 0 152减少摩擦系数0 153增加轧辊直径1 154增加轧机速度0 16 轧机的速度越高 轧件 越 咬入 1容易0 162难于1 163正常0 164不确定0 17 轧件进入轧机前后的宽 度分别为B及b 则 b B 表示 1压下量 0 172宽展量1 173延伸量 0 174前滑值0 18 是高速线材轧机 最主要的工艺特点 1控制冷却 0 182控制轧制0 183无扭轧制0 184高速轧制1 19 前道轧件断面过大 则 会使该道轧件产生 1压痕0 192结疤 0 193耳子1 轧制圆钢出现单耳子的 主要原因是 194刮伤0 20 滚动进口导卫的优点是 使轧件进入孔型准 在 孔型中轧件稳定和 1轧件表面质量好1 202减轻轧机负荷 0 203更换导卫节约时间0 204轧制成本低0 21 抗拉强度不符合标准要 求是属于 缺陷 1化学成份分析 0 212性能组织分析1 213表面尺寸分析0 214硬度分析0 22 在辊经一定时 降低 增加摩擦系数 便 于顺利咬入 1轧制压力0 222轧制速度1 223轧制温度0 224轧制力矩0 23 在螺纹钢的拉伸试验中 试件在发生弹性变形 后会出现屈服平台 此 时的应力称为 1塑性极限0 232强度极限0 233弹性极限0 234屈服极限1 24 在螺纹钢的拉伸试验中 试件在出现屈服平台 后开始塑性变形 达到 时试件断裂 1塑性极限0 242强度极限1 243弹性极限0 244屈服极限0 25 高速线材成品截面上出 现两个相互垂直直径不 等的现象叫 1垂直度0 252尺寸超差0 253椭圆度1 254弯曲度0 26 不属于连轧的优点的是 1轧制速度高 轧件温降小0 262产品灵活多样 适于小批量生产1 263成品尺寸精度高0 264生产效率高0 27 保证连轧正常进行的条 件是 1各架轧机转速相等0 272各架压下量相等0 273各架宽展量相等0 274各架金属秒流量相等1 28 轧件表面经常会有划伤 而不可能造成划伤的 位置是 1轧槽 1 282进口滚动导板0 283卫板0 前道轧件断面过大 则 会使该道轧件产生 284出口导卫0 29 箱形孔型具有 的 特点 1轧件尺寸精度高0 292孔型磨损不均0 293对轧件夹持力大0 294氧化铁皮易脱落1 30 压下量增加 前滑 1增加1 302减小0 303不变0 304不确定0 31 有利于降低轧制电耗的 工艺对策是 1低温轧制0 312切分轧制1 313增大轧辊直径0 314活套轧制0 32 在相同条件下 轧件的 化学成份不同 轧制压 力 1相同 0 322可能相同 0 323不同 1 324无法考虑0 33 消除轧件扭转缺陷的方 法是 1不轧低温钢或调整前一孔型的压下量 多压一些0 332发现导板有粘挂铁皮现象 立即更换0 333调整入口夹板 将轧件夹持并保持直立位置1 334及时更换磨损的矫直辊和辊轴0 34 在现代轧制生产中 控 轧控冷可以使 1铁素体晶粒细化 使钢材强度提高 韧性得到改善1 342铁素体晶粒长大 使钢材强度提高 韧性得到改善0 343铁素体晶粒细化 使钢材强度降低 韧性得到改善0 344铁素体晶粒长大 使钢材强度降低 韧性得到改善0 35 用于剪断运动中轧件的 剪切机称为 1平刃剪0 352斜刃剪0 353飞剪1 354鳄鱼剪0 36 在前滑区任意截面上 金属质点水平速度 轧辊水平速度 1大于1 362小于0 363等于0 364不变0 37 在相同的轧制条件下 轧辊的直径越小 轧制 压力越 1大0 372小1 373一样大0 374不确定0 38 在轧制过程中 钢坯在 平辊上轧制时 其宽展 称做 1限制宽展0 382自由宽展1 383约束宽展0 384强迫宽展0 39 当机架间发生堆钢轧制 时 应 1降低上游机架速度或增加压下量0 392提高上游机架速度或增加压下量1 393降低上游机架速度或减小压下量0 394降低上游机架速度或减小压下量0 40 摩擦系数对轧制中的宽 展是有影响的 正确地 说法是 1摩擦系数增大 宽展量也增大1 402摩擦系数降低 宽展量增大0 轧件表面经常会有划伤 而不可能造成划伤的 位置是 403摩擦系数增大 宽展量变小0 404摩擦数大小与宽展量无关0 41 在相同的变形条件下 轧制时合金钢的宽展量 比碳素钢的宽展量 1大1 412小0 413相同 0 414无关0 42 钢样在做拉伸实验时 试样拉断前瞬间承受的 最大的应力称 1屈服极限 0 422强度极限1 423弹性极限0 424延伸率0 43 钢材表面出现周期性凹 凸缺陷是 引起的 1导卫缺陷0 432加热缺陷0 433轧辊缺陷1 434坯料缺陷0 44 采用 的轧机 刚度最差 1球面滚子轴承0 442油膜轴承 0 443圆锥滚子轴承0 444胶木瓦轴承1 45 入口导板与轧件之间间 隙 容易造成倒钢 1正好 0 452大1 453小0 454过小0 46 热轧时 终轧温度过高 会造成 从 而降低了钢的机械性能 1晶粒变小0 462晶粒长大 1 463晶粒不变0 464晶格不变0 47 进口导板安装不当会出 现 问题 1轧件出孔后上翘或下弯0 472卡钢或辊环损坏1 473缠辊事故0 474轧件出现辊伤0 48 轧制生产中 某道次发 现了折迭 这是因为前 一道次有 存在 1弯曲0 482表面裂纹0 483扭转0 484耳子1 49 螺纹钢出现折叠其形成 的原因是 1钢坯皮下气泡或非金属夹杂物轧后暴露0 492轧件冷却不当0 493成品孔前某道次出了耳子 1 494轧制速度大0 50 在轧制生产中导卫装置 或工作辊道或其他机械 设备有尖角或突出部位 易造成轧件的 1磨损0 502耳子0 503划伤1 504折叠0 51 摩根45 无扭精轧机 组是 厂的重要设 备 1中板厂0 512型材0 513线材1 514棒材0 52 闭式机架的主要特点是 1换辊简单 方便 0 522刚度高1 摩擦系数对轧制中的宽 展是有影响的 正确地 说法是 523便于调整0 524轧制精度低0 53 不是 无孔型轧制的优点 1轧制压力减小0 532轧辊储备量减少0 533易产生脱方1 534轧机作业率高0 54 在现代轧钢生产中 积 极推广先进的控制轧制 就是 1能控制轧制节奏0 542能控制不出现轧制缺陷0 543能提高其机械性能1 544能控制轧机故障0 55 轧件的前滑值随着 而减小 1轧制温度的增加0 552轧制速度的减小0 553轧制速度的增加1 554轧制压力增加0 56 轧制产品要进行检验 其中表示钢材的塑性好 坏的指标是 1屈服强度0 562弯曲度0 563抗拉强度0 564延伸率1 57 全连续式轧机是带张力 轧制的 选择张力大小 的原则是 1前张力大于后张力 0 572前张力等于后张力0 573前张力小于后张力1 574张力大小无原则0 58 中厚板轧制生产中 轧 件的变形量分配 通常 遵循 原则 1各道次相等0 582各道次不等0 583逐渐加大0 584逐渐减小1 59 中厚板生产的成品中常 见的板形缺陷是 1结疤 0 592折迭0 593镰刀弯1 594波浪弯0 60 中厚板生产中为使板形 平直 钢板轧后须趁热 进行 1剪切 0 602酸洗 0 603矫直1 604包装0 61 对前滑影响因素描述正 确的是 1压下率增加 前滑也增加1 612轧件厚度越小 前滑值增加0 613轧件宽度增加 前滑增加1 614辊径增加 前滑减小0 62 影响宽展因素有 1压下量1 622化学成分1 623摩擦系数 1 624轧件长度0 63 下列关于椭圆 圆孔型 系统的说法正确的是 1延伸系数比较大0 632变形较均匀1 633圆孔型中轧件变形稳定0 634氧化铁皮较容易脱落1 64 宽展的种类有 1自由宽展1 642强迫宽展1 闭式机架的主要特点是 643拉伸宽展0 644限制宽度1 65 下列哪些情况是导致成 品尺寸波动的原因 1轧辊存在偏心现象1 652轧制过程速度不稳定1 653钢坯加热温度不均1 654导卫扶持不稳 存在间断倒钢现象1 66 线材和棒材的塑性指标 是 1延伸率1 662断面收缩率1 663屈服强度0 664抗拉强度0 67 下列关于前滑值的描述 正确的是 1后张力增加 前滑值增加0 672压下量增加 前滑值增加1 673摩擦系数增加 前滑值增加0 674前张力增加 前滑值增加1 68 对改善钢材性能方面有 决定影响的因素是 1变形温度1 682变形速度1 683变形程度1 684压下规程0 69 无孔型轧制特点描述正 确的是 1轧制压力减小1 692扩大轧辊的直径使用范围1 693轧辊储备量减少1 694轧机作业率低0 70 影响轧辊磨损的因素有 1 轧辊材质和硬度 1 702轧材的力学性质与铁皮性质1 703轧制节奏 间隙时间1 704轧辊冷却水的水量 水压 水质 水温 喷嘴角度 1 71 耳子是金属在孔型中过 充满 沿轧制方向从辊 缝中溢出而产生的缺陷 有单边耳子 和双边 耳子 其形成的原因是 1轧件过充满1 712入口导板偏斜1 713轧件温度低1 714轧制速度高0 72 折叠是一种在钢材表面 形成的各种角度的折体 长短不一 消除折叠 的正确方法是 1 进行适当的轧辊调整 规范料型 1 722导卫安装对正轧槽 导辊不偏1 宽展的种类有 723调整时先查看料型 后查导卫1 724调整水压0 73 控制轧制 就是适当控 制钢的 等工艺参数 从而大幅 度提高热轧钢材综合性 能的一种轧制方法 1成品规格0 732加热温度1 733变形条件1 734变形温度1 74 切分轧制是指在 轧机上利用特殊的 和 将一根轧件 沿纵向切成两根或多根 轧件 轧出两根或多根 成品轧材的轧制工艺 1轧辊孔型1 742导卫装置1 743加热制度0 744冷却制度0 75 在实际轧制生产中改善 咬入正确办法是 1提高摩擦角 对轧辊刻痕或堆焊增加轧辊表面的粗糙1 752降低咬入角 用带楔形的轧件进行轧制1 753降低咬入速度 采用变速轧制 低速咬入 1 754强迫咬入 对钢坯尾部施以重力 1 76 所谓简单轧制过程是指 1 上下轧辊直径相等 转速相同 均为主动辊 1 762轧制过程对两个轧辊完全对称1 763轧辊为刚性1 764 轧件只受轧辊作用力 1 77 高速线材轧机的特点是 1 复二重式 带扭转 0 772全连续式 无扭 1 折叠是一种在钢材表面 形成的各种角度的折体 长短不一 消除折叠 的正确方法是 773高速轧制1 774控制冷却 1 78 孔型设计的内容包括 1断面孔型设计1 782轧辊孔型设计1 783辊道装置设计0 784导卫装设计1 79 拉钢轧制的利弊描述正 确的是 1不易产生堆钢事故1 792易导致轧件尺寸不均1 793可使产品轧制精度高0 794适当的微量拉力有利于生产1 80 中厚板钢的表面不得有 气泡 结疤和以下哪些 缺陷 1裂纹1 802折叠和夹杂1 803厚度超差 0 804拉钢0 81 轧件的咬入条件是咬入 角大于或等于摩擦角 1是0 812否1 82 轧件在轧制时的稳定性 取决于轧件的高宽比 1是1 822否0 83 轧制节奏是指轧制一根 钢所用的总时间 1是0 832否1 84 延伸系数等于轧前的横 断面积于轧后横断面积 之比 1是1 842否0 85 提高轧制速度 有利于 轧件咬入 1是0 852否1 86 上压力轧制是下辊直径 比上辊直径小 1是1 862否0 87 在其他轧制条件不变的 情况下 增大轧辊直径 其前滑也增大 1是1 872否0 88 当压下量一定时 轧辊 直径越大 轧件越容易 咬入 1是1 882否0 89 轧件宽度对轧制力的影 响是轧件宽度越宽 则 轧制力越大 1是1 892否0 90 在轧制中 终轧温度低 会使钢的实际晶粒增大 从而降低其机械性能 1是0 902否1 高速线材轧机的特点是 91 钢在轧制前后体积不变 的客观事实叫体积不变 定律 1是1 912否0 92 轧辊上刻痕有利于轧件 咬入 1是1 922否0 93 轧钢机的横向调整装置 有侧压板 勾头螺栓等 1是1 932否0 94 在配辊时 上辊直径比 下辊直径大称为上压力 反之称为下压力 1是1 942否0 95 导卫装置包括导卫板 导板盒 固定横梁 导 管 扭转导板 扭转辊 及正反围盘等 1是1 952否0 96 控制冷却技术的工艺目 的是快速提高螺纹钢的 机械性能 1是1 962否0 97 控制轧制的主要优点是 提高钢材的综合性能 降低生产成本 1是1 972否0 98 无孔型轧制易产生脱方 现象 1是1 982否0 99 切分轧制适用于生产表 面质量要求高产品 1是0 992否1 100 中厚板轧制时压下量分 配一般是均等的 1是0 1002否1 试题类型 1 单选 2 多选 3 判断 难度类型 1 初级 2 中级 3 高级 2009年5月25日 20 共计 100 试题类型 难度类型参考教材 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 命题时间 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 轧钢生产基础知识问答 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 小型型钢连轧生产工艺与设备 螺纹 钢生产工艺与技术 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 金属压力加工原理 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 轧钢车间设计基础 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 高速线材生产 12 新余钢厂设计手册 12 新余钢厂设计手册 12 新余钢厂设计手册 12 新余钢厂设计手册 12 新余钢厂设计手册 12 新余钢厂设计手册 12 新余钢厂设计手册 12 新余钢厂设计手册 12 新余钢厂设计手册 12 新余钢厂设计手册 12 新余钢厂设计手册 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 22 金属压力加工原理 2