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一、是非题1. 车削细长轴时，工件外圆中间粗两头细，产生此误差的主要原因是工艺系统刚度差。（ ）2. 机床的热变形造成的零件加工误差属于随机性误差。 （ ）3. 机床的传动链误差是产生误差复映现象的根本原因。 （ ）4. 工序集中则使用的设备数量少，生产准备工作量小。 （ ）5. 工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。 （ ）6. 工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。 （ ）7. 毛坯误差造成的工件加工误差属于变值系统性误差。 （ ）8. 装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （ ）9. 夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （ ）10. 粗基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。 （ ）11. 装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。 （ ）12. 建立尺寸链的“最短原则”是要求组成环的数目最少。 ( )13. 由工件内应力造成的零件加工误差属于随机性误差。 ( )14. 采用高速切削能降低表面粗糙度。 ( )15. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力。 ( )16. 精基准选择原则中“基准重合原则”是指工艺基准和设计基准重合。 ( )17. 在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。 （ ）18. 由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。 （ ）19. 定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。 （ ）20. 表面粗糙度小的表面质量就好。 （ ）21. 工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。 （ ）22. 工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。 （ ）23. 装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （ ）24. 喷丸加工，工件表面产生拉应力。 ( ）25. 在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力Py与其引起的位移y的比值。 （ ）26. 用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。 （ ）27. 工件在夹具中定位时，其不定度是由夹紧装置限制的。 （ ）28. 工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。 （ ）29. 表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。 （ ）30. 喷丸加工能造成零件表面层残余压应力，降低零件的抗疲劳强度。 （ ）31. 磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。 （ ）32. 机床、夹具、量具的磨损值，在一定时间内，可以看作为常值系统性误差。（ ）33. 型块定位，工件在垂直于型块对称面方向上的基准位移误差等于零。 （ ）34. 粗基准绝对不允许重复使用。 （ ）35. 装配尺寸链的封闭环为装配精度，在装配后形成。 （ ）36. 减少工艺系统热变形的措施，主要应从减少热源和减少温差来考虑。 （ ）37. 产生表面金相组织变化的情况，一般发生在切削加工中而不是磨削加工中。（ ）38. 机床主轴锥孔中插入一检验心轴，然后测定其径向跳动，测得的数值可代表机床主轴的径向回转误差。 （ ）39. 冷塑性变形使工件表面产生残余拉应力，提高了零件的抗疲劳强度。 （ ）40. 由工艺系统静力变形而引起的工件形状误差属于变值系统性误差。 （ ）41. 任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。 （ ）42. 所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ ）43. 在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。 （ ）44. 工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。 （ ）45. 在普通车床上加工零件时,每转动一次四方刀架,就算作一个工步。 （ ）46. 在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。 （ ）47. 在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。 （ ）48. 减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。 （ ）49. 六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。（ ）50. 加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。 （ ）51. 装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （ ）52. 工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。 （ ）53. 磨削淬火钢时,影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。 （ ）54. 在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。 （ ）55. 任一零件可以有多个尺寸参与装配尺寸链。 （ ）56. 定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于变值系统性误差。 （ ）57. 所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。 （ ）58. 设计零件的加工工艺路线时必须划分加工阶段。 （ ）59. 工序分散则使用的设备数量多，生产准备工作量大。 （ ）60. 工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。 （ ）61. 细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。 （ ）62. 误差复映系数的大小主要取决于加工次数的多少。 （ ）63. 在连续加工一批工件时,其数值大小保持不变的误差,就称为常值系统性误差。（ ）64. 机床的热变形造成的零件加工误差属于变值系统性误差。 （ ）65. 工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。 （ ）66. 毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。 （ ）67. 装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。 （ ）68. 夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。 （ ）69. 工序余量是指加工内、外圆时加工前后的直径差。 （ ）二、填空1. 基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。2. 为减少毛坯形状造成的误差复映，可采用如下三种方法，分别是：（ 提高毛坯制造精度 ）（ 提高工艺系统刚度 ）、（ 多次加工 ）。3. 生产类型为（ 单件小批量 ）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到加工精度要求。4. 工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的（ 动态 ）误差，对工件加工误差而言，造成（ 变值 ）系统性误差。5. 工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（ 定位基准 ）。6. 定位误差由两部分组成，其基准不重合误差是由（ 定位基准 ）与（ 工序基准 ）不重合造成的，它的大小等于（ 两基准间尺寸 ）的公差值。7. 机床主轴的回转误差分为（ 轴向跳动 ）、（ 径向跳动 ）、（ 角度摆动 ）。8. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（ 轨迹法 ）、（ 成型法 ）、（ 展成法 ）等几种。9. 机床导轨在工件加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向的直线度误差对加工精度影响小。10. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（ 基准重合 ）、（ 基准统一 ）、（ 互为基准 ）、（ 自为基准 ）。11. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确位置。12. 划分工序的主要依据是( 工作地点不变 )和工作（是否连续完成）。13. 表面质量中机械物理性能的变化包括（ 加工表面的冷却硬化 ），（ 金相组织变化 ），（ 残余应力 ）14. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确加工位置。15. 轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（ 两中心孔连线 ）、（ 圆孔、端面 ）、（ 一面双孔）。16. 各种钻夹具中，以（ 固定 ）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（ 固定 ）式钻套加工精度最高。17. 一般机械零件的加工顺序为：（先粗后精）、（先主后次）、（先基面后其他）、（先面后孔）。18. 加工精度包括（ 尺寸 ）、（ 位置 ）、（ 形状 ）三方面的内容。19. 基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。20. 分组选配法装配对零件的（ 制造精度 ）要求可行，而可获得很高的装配精度。21. 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步 )。22. 机械加工中，加工阶段划分为（ 粗加工 ）、（ 半精加工 ）、（ 精加工 ）、（ 光整加工 ）。23. 表面粗糙度的影响因素有（刀具几何度数）、（切削用量）、（充分冷却）、（工艺系统抗振性）。24. 在平面磨床上磨削平面时，若机床导轨在水平面内有直线度误差1，垂直面内有直线度误差2，则工件表面产生的形状误差大小为（2）。25. 工序尺寸的公差带一般取( 入体 )方向,而毛坯尺寸的公差带一般取( 双向 )分布。26. 为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（ 增大系统刚度 ）、（ 减小毛坯误差 ）、（ 多次加工 ）。27. 安装是指( 定位 )和( 夹紧 )过程的总和。28. 磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是（ 磨削温度 ），所以通常分为( 回火 ）烧伤、（退火）烧伤和（淬火 ）烧伤。29. 由于工件材料硬度不均匀而引起的加工误差其性质是（ 随机性误差 ）。30. 不完全互换法适用于（2、5），修配法适用于（3、4），固定调节法适用于（1、5）。31. 大批大量生产；成批生产；单件小批生产；多环装配尺寸链；少环装配尺寸链32. 工艺系统中的各种误差称之为（原始误差）。33. 采用修配法保证装配精度时,对于修配环的选择应注意( 结构简单，便于加工 )、( 便于拆装 )和( 对其他尺寸无影响 )。34. 保证装配精度的方法通常有（ 调整法 ）、（ 互换法 ）、（ 修配法 ）。35. 夹具对刀元件的作用是确定（ 刀具 ）对（ 工件 ）的正确位置。36. 若封闭环公差为0.12、组成环有6个、单件生产，则合适的装配方法为（ 修配法 ）；37. 若封闭环公差为0.10、组成环有2个、大量生产，则合适的装配方法又为（ 完全互换法 ）。38. 生产类型分为( 大量生产 )、（ 成批生产 ）、（ 单件小批生产 ）。39. 工艺系统中的各种误差称之为（ 原始误差 ）。40. 在选择粗基准时，应遵循的原则有（选重要表面）、（不加工表面或与加工面位置要求较高的表面）、（加工余量较小的表面）、（同一方向只能使用一次）。41. 工序尺寸的公差带一般取( 入体 )方向，而毛坯尺寸的公差带一般取( 双向 )分布。42. 工艺系统是指机械加工中由( 机床 )、（ 刀具 ）、（ 夹具 ）和( 工件 )构成的一个完整系统。43. 划分工序的主要依据是( 工作地点是否变动 )和( 加工过程是否连续 )。44. 在正态分布曲线中，参数表征整个曲线所在的位置，它的变化是由( 系统性误差 )引起的；的变化只影响整个曲线在水平方向上的位置，而不改变（ 曲线的形状 ）。45. 获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。46. 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为( 复合工步 )。47. 各种钻夹具中，以（ 固定 ）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（ 固定 ）式钻套加工精度最高。48. 获得零件尺寸精度的方法有（ 试切法 ）、（ 调整法 ）、（ 定尺寸刀具法 ）、（ 自动控制法 ）。49. 轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：50. （ 两顶尖孔 ）、（ 端面及与其垂直的孔 ）、（ 一面双孔、两面一孔或三面 ）。51. 基准位移误差是（ 定位 ）基准相对于（ 起始 ）基准发生位移造成的（ 工序 ）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。52. 工序尺寸的公差带一般取( 入体 )方向，而毛坯尺寸的公差带一般取( 双向 )分布。53. 安装是指( 定位 )和( 夹紧 )过程的总和。54. 分组选配法装配对零件的（ 加工精度 ）要求不高，而可获得较高的装配精度。55. 机床导轨在加工表面（ 法线 ）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（ 切线 ）方向上的直线度误差影响小。56. 在安排机械加工顺序时,需要遵循的原则是：( 先基面后其他 )、( 先面后孔