溶出工艺管道施工方案.doc

山西复晟铝业工程溶出工艺管道施工方案 审 核： 编 制： 编制单位：七冶山西复晟铝业工程项目部目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工准备31、材料准备32、焊接材料的选用及主要工机具4四、施工工序51、组对52、焊接63、探伤、退火64、吊装85、试压96、安装97、安装时还应注意如下要点10五、安全及文明措施10一、编制依据（1）、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97；（2）、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98；（3）、工业金属管道设计规范GB50316-2000；YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规范；（4）、东北大学设计研究院溶出及稀释施工图DG07542-06YH；（4）、合同及相关工作联系单、工程联系单、图纸会审纪要等技术文件。二、工程概况一期溶出工艺管道主要与套管预热器、闪蒸槽、冷凝水罐、水冷器、稀释槽、稀释后槽、污水槽、各泵相连，形成相互关联的网络系统。本次工艺管道主要包括1-10级冷凝水管、不凝性气管、闪蒸槽二次汽管、新蒸汽管、原料矿浆管、冷凝水及自蒸发器二次汽管、污水泵管、二次冷凝水泵管、自蒸发冷凝水管、自蒸发器、冷凝水罐旁通管、闪蒸槽过料管、闪蒸槽及冷凝水罐安全阀、分料箱连通管、放散、排料管、水冷器上下水管、稀释泵循环管、后槽自流管、溢流管、稀释槽返料管、稀释后泵出料管、一次洗液、化清液管、碱液冲洗管、动力风、仪表风管、机封水管、滤饼管。根据图审纪要、现场变更，粗略估计工程量如下： 16810 1918m；898 980m；闸阀DN150 PN10.0 8台； 1148 1166m；插板DN100 PN4.0 C型6片，O型6片；疏水阀DN100 PN6.3 3台；疏水阀DN100 PN1.6 6台；324 2298m；327 370m；闸阀DN25 PN4.0 6台；闸阀DN32 PN10.0 2台； 1687 611m； 37712 322m； 35612 48m； 45712 118m；插板DN350 PN4.0 C型6片，O型6片；电动Y阀12300C 5台；电动Y阀14150C 8台； 32514 380m； 21912 122m； 电动闸阀DN300 PN10.0 1台；手动闸阀DN300 PN10.0 5台；电动闸阀DN200 PN4.0 2台；手动闸阀DN200 PN4.0 2台；手动闸阀DN100 PN4.0 10台；手动闸阀DN100 PN10.0 4台；安全阀DN200 PN10.0 4台；安全阀DN150 PN4.0 6台；32516 150m；35616 35m； 手动Y阀DN150 PN11.0 2台；手动Y阀 DN300 PN11.0 2台；手动Y阀DN350 PN11.0 1台；电动Y阀DN350 PN11.0 1台；577 33m；放料阀 2600C 2台；3258 427m； 2198 585m； 卷焊管40610 110m；手动闸阀DN400 PN1.6 2台；安全阀8300C 14台；50810 15m；手动闸阀DN200 PN1.6 9台；放料阀DN25 PN1.6 4台；手动闸阀DN150 PN1.6 7台；1144 84m；放料闸阀DN100 PN1.6 2台；放料闸阀DN25 PN1.6 2台；手动闸阀DN150 PN10.0 8台； 闸阀DN25 PN2.5 4台； 闸阀DN25 PN6.3 5台； 闸阀DN20 PN10.0 4台； 闸阀DN25 PN10.0 4台； 疏水阀DN150 PN1.6 1台；疏水阀DN100 PN4.0 4台；疏水阀DN150 PN1.6 3台；疏水阀DN150 PN6.3 4台；闸阀DN50 PN2.5 6台；闸阀DN32 PN10.0 4台；截止阀DN32 PN4.0 3台；截止阀DN32 PN10.0 8台； 40616 55 m ； 40618 18 m；37710 13m；27310 26m；卷焊管50810 150m；卷焊管35610 90m；卷焊管2738 148m；安全阀DN50 PN4.0 2台；安全阀DN80 PN4.0 4台；安全阀DN100 PN4.0 4台；安全阀DN150 PN1.6 8台；安全阀6600C 3台；安全阀10300C 8台；手动闸阀DN300 PN1.6 1台； 卷焊管81010 16m；卷焊管120010 7m； 40610 107m；电动闸阀DN400 PN1.6 2；插板DN400 PN1.6 C型4片，O型4片；放料阀4150C 2台； 插板DN450 PN1.6 C型3片，O型3片； 卷焊管3258 96m；插板DN150 PN1.6 C型2片，O型2片；2737 22m；插板DN250 PN1.6 C型2片，O型2片； 35610 57m；45710 6m；手动Y阀DN450 PN1.6 2台；手动Y阀DN350 PN1.6 5台；电动闸阀DN350 PN1.6 3台；放料阀DN80 PN1.6 3台；放料阀4150C 2台；放料阀6150C 3台；角阀DN250 PN1.6 2个；手动Y阀DN350 PN1.6 4台；手动闸阀DN100 PN1.6 1个；镀锌钢管DN20 200m；镀锌钢管DN15 200m；弯头DN25 40个；不锈钢球阀1 9个 ；插板DN200 PN1.6 C型2片，O型2片；水平管F型弹簧支架 12套；槽钢 16a 704m；槽钢 16a 704 m； 槽钢 20 223 m； 槽钢 12.6 483 m； 槽钢 10 48 m； 槽钢 8 48 m； 槽钢25a 136 m； 工字钢20 175 m；工字钢 16 98 m ； 钢板8 1009kg； 钢板10 9655kg； 角钢636 1021 m； 角钢756 118 m；三、施工资源准备焊接材料的选用及主要工机具、母材材质16Mn的料浆管、新蒸汽、冷凝水管，氩弧焊打底钨极氩弧焊丝选用THT50-6 2.0、2.5,手工电弧焊盖面选用强度级别相当的J507焊条。电焊条在使用前进行烘干处理，把焊条放进烘箱加热到350烘培1小时直至干燥，取出后，贮存在保温筒内，在现场逐根取出使用，焊条尽量烘多少用多少，如果反复烘干，要防止药皮脱落，否则会使保护效果变差。、氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气的含硫量和含碳量不超过规定；氩气的纯度不应低于99.6%且含水量不应大于50毫克/立方米。、施工机具：钨极氩弧焊、手工焊机：400A 22台 氩弧焊、盖面用焊条烘干箱： 0。C-400。C 3台 烘烤焊条用焊条保温桶： 50个 焊条保温用气动管子坡口机： 3台 打磨坡口用角向磨光机： 100-150 60台 打磨坡口用X光射线探伤设备： 3套 管道焊缝探伤用远红外线退火装置： 2套 管道焊缝热处理履带式汽车吊： 80T 2台 供吊装管用汽车吊： 25T 4台 供吊装管用汽车吊： 20T 2台 供吊装管用轨道小车： 1台 供吊装管用手拉葫芦（3T） 20台 供对管、安装用手拉葫芦（2T） 30台 供安装用手拉葫芦（1T） 10台 供安装用、人员： 管理 4人 电焊工 28人 气焊工 4人 管工 48人 起重工 6人 电工 1人四、施工关键工序及技术要求 溶出工艺管道主要为溶出加热套管与冷凝水罐，与闪蒸槽，与稀释槽，与稀释后槽等主要设备连通管路，根据管径大小不等，压力，温度介质不等有如下工序要求。 1、材料到场后对其进行检查验收，所到材料必须具有出厂合格证及质量证明书，符合国家质量规范标准要求，无缝钢管及管部件根据设计尺寸进行外观检查，与设计订货数量、标准、型号核对准确无误，并逐根测量其椭圆度、壁厚等，做好记录，不合格者严禁使用。2、管道安装坡度料浆管为1.5%，溶液管为1.0%。水管、蒸汽管、压缩空气为0.5%。安装Y型料浆阀时应注意物料流向，严禁反向，管路坡度严禁反坡。应有表示介质流向的箭头，箭头位置应在管道分岔处、转弯处、阀门处。3、工艺管道的连接除设备管口、阀门用法兰连接外均采用焊接，所有焊缝均应进行外观检查，压力大于6.3Mpa的管道采用氩弧焊打底，电焊盖面、外观检查合格后，按有关规范规定要求进行X射线检测；射线检查结果应符合JB/T4730中级为合格，超声波探伤检查的结果应符合标准中的级为合格，焊后对焊缝进行消除焊接应力的热处理。4、所有工艺管道管道安装完毕后进行按图纸要求和规范要求的水压试验。水压试验为设计压力的1.5倍。管道试压要求达到试验压力时稳压10分钟后降至工作压力，观察30分钟不渗不漏为合格（详见管道强度、严密性试验记录）。管道在接设备之前必须进行系统吹扫、冲洗。5、管道支架在管道安装时现场制作，长度可根据实际情况适当调整，管道主干管支架生根于厂房柱子上，支架生根应根据现场实际情况采用夹于厂房柱或焊于厂房柱预设的管道支架生根的结构件上。图中未特别注明的厂房柱处管道设滑动支架。个别小支管及支架现场酌情配置。部分未做埋件的管架用钢膨胀螺栓固定，位于槽顶、槽侧部的管架采用焊接固定。如管架标高不能保证管道斜度，加垫槽钢或钢板。所有管道、设备及金属结构件制作安装完后均需除锈、并刷底漆一遍，面漆两遍。6、各种工艺管道压力、管径不一样，布置分散，要求的施工环境与条件不一样，针对需要氩弧焊接的关键部位做相应措施。安装前按现场实际情况把管道长度下好，坡口加工，用气动钢管坡口机将钢管单面加工成30的坡口，尺寸如下：然后，将钢管放在可以转动的转台上，将坡口内外50mm内的铁锈脏物处理干净，将两管端组对成3mm间隙进行焊接。压力管道采用氩电联焊，即钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。焊接前用角向磨光机清除焊口两侧内、外表面及焊丝表面的油污和氧化膜， 施焊时，以防产生钨极夹渣，电弧要稳定，焊丝是往复加入熔池即将焊丝送到池边缘（离熔池前缘1/4处）被熔化后随即移出熔池，但不能把焊丝端脱离氩气保护区以防氧化，如此往复进行，在焊接开始阶段，随着焊接温度升高，应适当增加焊丝频率，加快焊接速度。7、试车前，对所安装的管路、阀门、支架等进行全面检查。管道是否有碰伤，阀门是否开关灵活，支架是否牢固等，有问题急时解决处理。冷凝水管、闪蒸槽二次汽管、新蒸汽管、原料矿浆管、冷凝水及自蒸发器二次汽管、污水泵管、二次冷凝水泵管、自蒸发器、冷凝水罐旁通管、闪蒸槽过料管、稀释泵循环管、稀释槽返料管、稀释后泵出料管、一次洗液、化清液管、碱液冲洗管、动力风、仪表风管、机封水管、滤饼管等根据生产介质和要求，在试车前吹扫、冲洗达到规定要求。8、整个溶出工艺片区的工艺管道在施工中，仍会碰到预想不到的这样或那样的问题，会同监理、设计、甲方、乙方共同协商解决处理。五、质量保证体系整个施工过程需要有效的质量体系以确保施工的顺利进行，项目经理为第一责任人，项目副经理为第二责任人，质量部门，施工处主要负责人、技术员各自承担相应的责任，质量保证体系如下：总负责：钱优青项目负责：毛永红、罗俊质安科：赵凯工程队：卢家岭、耿浩作业组：韩德安作业组：徐和贵六、安全及文明措施1、工程队坚持每周安全会和作业组班安全交底活动，其内容根据工程特点进行安全教育，讲解安全技术，操作规程，检查现场的不安全因数和隐患，制定预防措施，对进入施工现场的工作人员必须进行入场安全教育，学习本工种操作规程和有关安全制度，场内进口和危险区挂宣传画、标语或警示标志，做好现场的文明施工，材料的堆放和机具的布置要合理，并做好标识，做到活完料清。2、凡进入施工现场的工作人员必须配带好安全帽或劳保用品。同时检查周围环境和作业点有无安全隐患，采取“四不放过”的安全措施。3、管道组对焊接时，正前方请勿站人，防止管道滚动对口时压脚伤人。管道在安装前，管支架按图纸要求尺寸、位置焊接牢固。高空吊装时，必须有专人负责指挥，严禁吊装物下有人或行走。在高空作业的工作人员必须配带好安全带，组织好人员，使用好工机具。4、管道上的阀门DN150时，安装要相互配合。螺栓紧固时防止搬手打滑伤人。尤其是高空作业，防止工具坠落伤人事故。5、电焊工在使用焊机前要检查焊机是否正常，电源线接法是否正确，有无漏电现象。工作时，电把线要有条不紊的摆放。工作完毕后，将电焊机的电源切断。电焊机的闸刀不能露天操作，必须有防雨措施和漏电保护。使用角向磨光机必须佩戴安全面罩。6、现场临时用电要求一律采用“三相五线制”配线。每个临时配电盘（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。不允许裸线现象，控制开关设置安全保护箱（罩）。电工每天早上检查所有的施工用电是否有漏电或其它不安全隐患。如发现有不安全隐患急时排除方可施工。晚上，下班前检查有否施工用电的闸刀未切断或 时用电来拆除