第二章绝缘导线低压杆型组装工艺规范.doc

四川省电力公司10kV及以下农网工程典型施工工艺四川省电力公司 第一分册架空线路第二章绝缘导线低压杆型组装工艺规范2012年3月（修编）JD1（30）拉线转角耐张杆CNP-102-006JD1（30）拉线转角耐张杆CNP-102-006一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、起立电杆前，顶端应封堵良好； 3、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次； 4、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；5、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；6、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。7、电杆立好后，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；8、电杆立好后，终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、对M铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。3、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。五、杆顶抱箍安装工艺：1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。六、碟式绝缘子1、安装前应进行外观检查：瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、安装应牢固，连接可靠，防止积水；七、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：11、扎线大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；2、绑扎点距蝶式绝缘子距离为：3倍绝缘子扎线处直径或120150mm; 3、“8”字圈起头后，紧密缠绕5圈，将扎线端头伸直置于主线与副线之间；4、用扎线对导线的结合处按顺时针方向进行缠绕，缠绕长度100mm150mm，匝间紧密，不得重叠、歪斜、鼓包；5、收尾时，将副线与主线分开，扎线端头与主线并拢，用扎线圈对主线和扎线端头进行缠绕6圈，然后与绑线端头拧一小辫（3个麻花），剪断后用钳脖压平，要求小辫麻花均匀，辫头平行于导线侧。6、扎线过程中不得损伤导线；八、0.4kV导线连接工艺1、 0.4kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个；2、连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮清除氧化膜，涂电力复合脂；3、导线接触应紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度；4、并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈；5、并沟线夹型号必须与导线型号匹配；6、导线与并沟线夹接触出不得缠绕铝包带；7、线路每相引流线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于150mm；8、0.4kV线路每相引流线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于100mm；9、导线连接应紧密、牢靠可靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象；10、导线连接前要核对相序。九、拉线工艺要求：1、钢绞线无散股、损伤；2、拉线金具镀锌良好，表面光洁，线夹转动灵活，无锌皮剥落，无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼；，无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。3、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，拉线棒外露地面部分的长度应为500700mm。4、拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。5、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：不应大于3；6、安装前丝扣上应涂润滑剂；7、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；8、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，并与主线平行，线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后应扎牢（用22或24号铁线绑扎3-5圈）；9、契型线夹与UT型线夹，在钢铰线尾线处距尾线端头255mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为555mm；两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线端头10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙（缝隙标准应小于0.2mm）；无起鼓现象，并不得损伤钢绞线镀锌层；11、拉线驰度符合要求；12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面；14、各条拉线的受力应一致。15、拉线安装后与带电体的净空距离，不应小于100mm；JD2（60）拉线转角耐张杆CNP-102-007一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、起立电杆前，顶端应封堵良好； 3、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次； 4、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；5、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；6、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。7、电杆立好后，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；8、电杆立好后，终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、对M铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。3、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。五、杆顶抱箍安装工艺：1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。六、碟式绝缘子1、安装前应进行外观检查：瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、安装应牢固，连接可靠，防止积水；七、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：11、扎线大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；2、绑扎点距蝶式绝缘子距离为：3倍绝缘子扎线处直径或120150mm; 3、“8”字圈起头后，紧密缠绕5圈，将扎线端头伸直置于主线与副线之间；4、用扎线对导线的结合处按顺时针方向进行缠绕，缠绕长度100mm150mm，匝间紧密，不得重叠、歪斜、鼓包；5、收尾时，将副线与主线分开，扎线端头与主线并拢，用扎线圈对主线和扎线端头进行缠绕6圈，然后与绑线端头拧一小辫（3个麻花），剪断后用钳脖压平，要求小辫麻花均匀，辫头平行于导线侧。6、扎线过程中不得损伤导线；八、0.4kV导线连接工艺1、 0.4kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个；2、连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮清除氧化膜，涂电力复合脂；3、导线接触应紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度；4、并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈；5、并沟线夹型号必须与导线型号匹配；6、导线与并沟线夹接触出不得缠绕铝包带；7、线路每相引流线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于150mm；8、0.4kV线路每相引流线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于100mm；9、导线连接应紧密、牢靠可靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象；10、导线连接前要核对相序。九、拉线工艺要求：1、钢绞线无散股、损伤；2、拉线金具镀锌良好，表面光洁，线夹转动灵活，无锌皮剥落，无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼；，无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。3、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，拉线棒外露地面部分的长度应为500700mm。4、拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。5、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：不应大于3；6、安装前丝扣上应涂润滑剂；7、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；8、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，并与主线平行，线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后应扎牢（用22或24号铁线绑扎3-5圈）；9、契型线夹与UT型线夹，在钢铰线尾线处距尾线端头255mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为555mm；两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线端头10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙（缝隙标准应小于0.2mm）；无起鼓现象，并不得损伤钢绞线镀锌层；11、拉线驰度符合要求；12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面；14、各条拉线的受力应一致。15、拉线安装后与带电体的净空距离，不应小于100mm；JD3（90）拉线转角耐张杆CNP-102-008JD1（30）拉线转角耐张杆CNP-102-008一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、起立电杆前，顶端应封堵良好； 3、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次； 4、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；5、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；6、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。7、电杆立好后，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；8、电杆立好后，终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、对M铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。3、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。五、杆顶抱箍安装工艺：1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。六、碟式绝缘子1、安装前应进行外观检查：瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、安装应牢固，连接可靠，防止积水；七、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：11、扎线大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；2、绑扎点距蝶式绝缘子距离为：3倍绝缘子扎线处直径或120150mm; 3、“8”字圈起头后，紧密缠绕5圈，将扎线端头伸直置于主线与副线之间；4、用扎线对导线的结合处按顺时针方向进行缠绕，缠绕长度100mm150mm，匝间紧密，不得重叠、歪斜、鼓包；5、收尾时，将副线与主线分开，扎线端头与主线并拢，用扎线圈对主线和扎线端头进行缠绕6圈，然后与绑线端头拧一小辫（3个麻花），剪断后用钳脖压平，要求小辫麻花均匀，辫头平行于导线侧。6、扎线过程中不得损伤导线；八、0.4kV导线连接工艺1、 0.4kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个；2、连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮清除氧化膜，涂电力复合脂；3、导线接触应紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度；4、并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈；5、并沟线夹型号必须与导线型号匹配；6、导线与并沟线夹接触处不得缠绕铝包带；7、线路每相引流线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于150mm；8、0.4kV线路每相引流线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于100mm；9、导线连接应紧密、牢靠可靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象；10、导线连接前要核对相序。九、拉线工艺要求：1、钢绞线无散股、损伤；2、拉线金具镀锌良好，表面光洁，线夹转动灵活，无锌皮剥落，无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼；，无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。3、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，拉线棒外露地面部分的长度应为500700mm。4、拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。5、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：不应大于3；6、安装前丝扣上应涂润滑剂；7、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；8、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，并与主线平行，线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后应扎牢（用22或24号铁线绑扎3-5圈）；9、契型线夹与UT型线夹，在钢铰线尾线处距尾线端头255mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为555mm；两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线端头10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙（缝隙标准应小于0.2mm）；无起鼓现象，并不得损伤钢绞线镀锌层；11、拉线驰度符合要求；12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面；14、各条拉线的受力应一致。15、拉线安装后与带电体的净空距离，不应小于100mm；JD4（0）拉线终端杆CNP-102-009JD4（0）拉线终端杆CNP-102-009一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、起立电杆前，顶端应封堵良好； 3、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次； 4、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；5、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；6、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。7、电杆立好后，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；8、电杆立好后，终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、横担安装工艺：1、对M铁、横担安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、双头螺栓与横担垂直，靠电杆螺杆两端必须加方垫但每端不得超过2个，双头螺杆、横担与电杆接触紧密，横担固定牢固可靠。3、两层横担及杆顶抱箍间安装距离符合设计要求。五、杆顶抱箍安装工艺：1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、锌皮剥落及锈蚀、变形等缺陷。2、组装配合应良好，螺栓齐备。3、安装方向正确，杆顶抱箍与电杆接触紧密，牢固可靠，螺栓穿向正确，紧固后抱箍之间距离为10-30mm。六、碟式绝缘子1、安装前应进行外观检查：瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、安装应牢固，连接可靠，防止积水；七、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：11、扎线大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；2、绑扎点距蝶式绝缘子距离为：3倍绝缘子扎线处直径或120150mm; 3、“8”字圈起头后，紧密缠绕5圈，将扎线端头伸直置于主线与副线之间；4、用扎线对导线的结合处按顺时针方向进行缠绕，缠绕长度100mm150mm，匝间紧密，不得重叠、歪斜、鼓包；5、收尾时，将副线与主线分开，扎线端头与主线并拢，用扎线圈对主线和扎线端头进行缠绕6圈，然后与绑线端头拧一小辫（3个麻花），剪断后用钳脖压平，要求小辫麻花均匀，辫头平行于导线侧。6、扎线过程中不得损伤导线；八、0.4kV导线连接工艺1、 0.4kV架空电力线路当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个；2、连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内需用汽油或砂纸洗刷光亮清除氧化膜，涂电力复合脂；3、导线接触应紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度；4、并沟线夹应拧紧，线夹出头20-30mm，并绑扎3圈；5、并沟线夹型号必须与导线型号匹配；6、导线与并沟线夹接触处不得缠绕铝包带；7、线路每相引流线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于150mm；8、0.4kV线路每相引流线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离，不应小于100mm；9、导线连接应紧密、牢靠可靠、造型美观，不应有重叠、弯曲、裂纹及凹凸现象；10、导线连接前要核对相序。九、拉线工艺要求：1、钢绞线无散股、损伤；2、拉线金具镀锌良好，表面光洁，线夹转动灵活，无锌皮剥落，无损伤、无锈蚀、无缺件、无气泡、无砂眼；，无裂纹、毛刺、飞边等缺陷。3、拉线盘的埋设深度和方向，应符合设计要求。拉线棒与拉线盘应垂直，连接处应采用双螺母，拉线棒外露地面部分的长度应为500700mm。4、拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。5、安装后对地平面夹角与设计值的允许偏差：不应大于3；6、安装前丝扣上应涂润滑剂；7、线夹舌板与拉线接触应紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时不应损伤线股；8、拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，并与主线平行，线夹处露出的尾线长度为300500mm，尾线回头后应扎牢（用22或24号铁线绑扎3-5圈）；9、契型线夹与UT型线夹，在钢铰线尾线处距尾线端头255mm用10号铁线将主线和尾线绑扎在一起长度为555mm；两端头绞紧，3个麻花不能超过尾线端头10、铁线绑扎应均匀、紧密、无缝隙（缝隙标准应小于0.2mm）；无起鼓现象，并不得损伤钢绞线镀锌层；11、拉线驰度符合要求；12、当同一组拉线使用双线夹并采用连板时，其尾线端的方向应统一；13、拉线受力后UT型线夹的螺杆应露扣不得少于20mm，并应有不小于1/2螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT型线夹的双螺母应并紧，防水面朝上，线夹的凸肚位置应与尾线同侧，凸肚应朝地面；14、各条拉线的受力应一致。15、拉线安装后与带电体的净空距离，不应小于100mm；ZD1 线路杆组装图CNP-102-004ZD1 线路杆组装图CNP-102-004一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。4、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横向裂缝宽度不应超过0.1mm，长度不超过1/3周长；电杆杆身弯曲不超过2/1000；2、起立电杆前，顶端应封堵良好； 3、电杆组立后，回填土时应将土块打碎，每回填500mm应夯实一次； 4、回填土后的电杆坑应有防沉土台，其埋设高度应超出地面300mm；5、电杆坑留有滑坡时，滑坡回填土时必须夯实，并留有防沉土台；6、电杆立好后，电杆的倾斜不应使杆梢的位移大于杆梢直径的1/2。7、电杆立好后，转角杆应向外角预偏，紧线后不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；8、电杆立好后，终端杆应向拉线侧预偏，紧线后不应向拉线反方向倾斜，拉线侧倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；三、螺栓安装工艺：1、以螺栓连接的构件，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。2、螺栓的穿入方向应符合下列规定：一、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。二、对平面结构：顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入或按统一方向；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右(面向受电侧)或按统一方向；垂直方向，由下向上。四、U型抱箍1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。2、螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母不应少于两个螺距；双螺母可与螺母相平。当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。五、M垫铁1、安装前应进行外观检查：表面光洁，无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气泡、锌皮剥落及锈蚀等缺陷。六、横担安装工艺：1、线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；分支杆、90转角杆(上、下)及终端杆应装于拉线侧。2、横担安装应平、正，横担端部上下歪斜不应大于20mm。横担端部左右扭斜不应大于20mm。双杆的横担，横担与电杆连接处的高差不应大于连接距离的5/1000；左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。七、针式绝缘子1、安装前应进行外观检查：瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好。瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。2、安装时应清除表面灰垢、附着物及不应有的涂料。3、安装应牢固，连接可靠，防止积水；八、导线在绝缘子上固定绑扎工艺：11、扎线大于导线单股一个规格（铝扎线直径一般选用2.0 mm，铜扎线直径一般选用1.6 mm），绝缘导线用单股铜芯绝缘线；2、绑扎点距蝶式绝缘子距离为：3倍绝缘子扎线处直径或120150mm; 3、“8”字圈起头后，紧密缠绕5圈，将扎线端头伸直置于主线与副线之间；4、用扎线对导线的结合处按顺时针方向进行缠绕，缠绕长度100mm150mm，匝间紧密，不得重叠、歪斜、鼓包；5、收尾时，将副线与主线分开，扎线端头与主线并拢，用扎线圈对主线和扎线端头进行缠绕6圈，然后与绑线端头拧一小辫（3个麻花），剪断后用钳脖压平，要求小辫麻花均匀，辫头平行于导线侧。6、扎线过程中不得损伤导线；ZDJ直路转角杆CNP-102-005ZDJ直路转角杆CNP-102-005一、基础施工工艺：1、 基坑施工前的定位应符合下列规定：直线杆顺线路方向位移，不应超过设计档距的3%；直线杆横线路方向位移不应超过50mm； 2、电杆基础坑深度应符合设计规定。电杆基础坑深度的允许偏差应为+100mm、-50mm。3、岩石基础坑的深度不应小于设计规定的数值。4、电杆基坑底采用底盘时，底盘的圆槽面应与电杆中心线垂直，找正后应填土夯实至底盘表面。二、电杆组立工艺：1、电杆安装前检查：电杆表面光洁平整，壁厚均匀，无偏心、露筋、跑浆、蜂窝等现象；电杆不得有纵向裂缝，横